上海強(qiáng)力鐵氧體

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-02-01

工頻電源變壓器鐵芯為什么選用硅鋼片而不選用鐵氧體?工頻電源變壓器是傳遞功率的鐵芯器件,其工作頻率為50Hz,它要求鐵芯材料具有高的飽和磁感應(yīng)和低的鐵芯損耗。硅鋼的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.9~2.0T,而鐵氧體材料的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度只有0.50T,在相同工作頻率和鐵芯尺寸下,使用硅鋼的變壓器匝數(shù)只有鐵氧體變壓器的1/4,雖然鐵氧體材料損耗小,但是在50z的情況下,這種優(yōu)勢已經(jīng)微不足道了。所以從技術(shù)指標(biāo)和成本角度考慮,工頻電源變壓器鐵芯不會(huì)選鐵氧體。鐵氧體磁鐵又分為各項(xiàng)異性(異方性)及各項(xiàng)同性(等向性)。上海強(qiáng)力鐵氧體

碾碎后的材料結(jié)構(gòu)特性:在經(jīng)過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復(fù)合材料已經(jīng)為卷材復(fù)合材料,其之前的材料結(jié)構(gòu)特性已經(jīng)隨著多種材料的復(fù)合后而改變,到經(jīng)過碾碎后的鐵氧體復(fù)合材料其主要特點(diǎn)為:組成部分:碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠,表層分別為保護(hù)膜和離型膜材料組成的五層結(jié)構(gòu)的鐵氧體復(fù)合材料。材料結(jié)構(gòu):5層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,其結(jié)構(gòu)由上到下依次為:離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護(hù)膜5層。材料特性:由于為鐵氧體材料夾層的原因,其材料為具備一定厚度的鐵氧體復(fù)合材料,四周薄,中間厚,具備一定的硬度,表面?zhèn)裙饽軌蚩吹借F氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復(fù)合,材料厚薄呈現(xiàn)規(guī)律性變化,因?yàn)閱坞p面膠為黑膠帶,該材料的定位沖切需要進(jìn)行電磁感應(yīng)追位沖切。包裝方式:單雙面膠包裹的復(fù)合材料,卷材形式包裝。出貨方式:卷材出貨。加工要求:進(jìn)行定位切片和模切。前道工藝:材料抓取、復(fù)合、碾碎。后道工藝:定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點(diǎn):定位模切,如何有效精確的追位沖切。沖切無毛刺、無掉片的現(xiàn)象產(chǎn)生。廣東磁鐵鐵氧體磁材鐵氧體磁鐵是一種主要以SrO或BaO及Fe2O3為原料制造而成的永磁磁鐵。

對(duì)于我們常見的鐵氧體,錳鋅鐵氧體材料主要分為:①高頻低功耗鐵氧體(又稱功率鐵氧體,初始磁導(dǎo)率通常小于5000,多數(shù)在2000左右)和②高磁導(dǎo)率即高μi(初始磁導(dǎo)率)鐵氧體兩類;鎳鋅鐵氧體材料,主要應(yīng)用在高頻場合。但無論那種材料,通常,制作變壓器的磁芯材料,要求有較高的(初始)磁導(dǎo)率,這樣可以容易得到較大的電感量,從而減小勵(lì)磁電流,減小變壓器存儲(chǔ)能量;制作功率電感的磁芯材料,我們都知道單位體積存儲(chǔ)能量要求,磁導(dǎo)率越大,磁芯材料本身存儲(chǔ)能量就越低,所以電感磁芯材料多數(shù)是低磁導(dǎo)率材料,典型的是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯:①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導(dǎo)率不是制作電感的獨(dú)具條件,我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性(DCBias),比如高磁導(dǎo)率的“非晶合金”也是制作電感的優(yōu)良材料,只不過我們開一些氣隙來“稀釋”磁導(dǎo)率得到合適的有效磁導(dǎo)率“ue”。

從我們電機(jī)的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用困境(高溫退磁+成本較高)。目前國內(nèi)白色家電應(yīng)用的電機(jī)中已經(jīng)有部分已經(jīng)在批量生產(chǎn)鐵氧體的電機(jī),采取的是應(yīng)用大量的鐵氧體材料來彌補(bǔ)性能不足策略。而在高性能需求的行業(yè)鐵氧體電機(jī)仍在探索和小批量應(yīng)用階段,未能大量普及的原因在于一些關(guān)鍵技術(shù)尚未突破。相比于稀土永磁同步電機(jī),鐵氧體永磁同步電機(jī)具有高抗退磁(高溫)以及低成本的優(yōu)勢,但是剩磁密度較小使得電機(jī)氣隙磁密偏低,進(jìn)而產(chǎn)生永磁轉(zhuǎn)矩不足等問題。因此怎么解決轉(zhuǎn)矩密度低的同時(shí)又能節(jié)省大量的成本成為了必須要面對(duì)的關(guān)鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內(nèi)置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因?yàn)檫@種轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)下電機(jī)每一極的磁通由相鄰兩個(gè)永磁體并聯(lián)提供,這樣電機(jī)的每極磁通會(huì)增大。很好的彌補(bǔ)了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點(diǎn),在電機(jī)歸類上屬于IPM電機(jī)。鐵氧體組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。

較高的強(qiáng)度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明先配制基料,再完成基材的制備,基材通過改性碳化硅晶須將基料層包覆,不只不會(huì)造成原料的混雜。同時(shí)也不會(huì)干擾到基體的磁導(dǎo)料、磁通密度等性能,此外碳化硅晶須具有耐磨、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn),又因似玉米須狀結(jié)構(gòu),應(yīng)用在材料上,須狀結(jié)構(gòu)分布在基體中,不只提高材料的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等性能,同時(shí)可提高斷口脆性斷裂性能,碳化硅晶須經(jīng)過納米粉體改性后提高基材本身的磁導(dǎo)料等性能,結(jié)尾再經(jīng)過強(qiáng)度助劑的刻蝕,從而使整體上的強(qiáng)度性能得到改善。本發(fā)明強(qiáng)度助劑中添加的sc在燒結(jié)過程中能夠促進(jìn)次生α相由細(xì)小針狀變成棒狀,從而將材料的抗裂紋形成,強(qiáng)度可突出提高,添加的ce可細(xì)化晶粒尺寸,同時(shí)促進(jìn)次生α相較叉排列,與sc具有協(xié)同作用,具有突出的增強(qiáng)作用,此外加入的mg-cr3c2復(fù)合型燒結(jié)助劑,降低燒結(jié)溫度,提高低溫?zé)Y(jié)致密度,進(jìn)而進(jìn)一步改善材料的強(qiáng)度性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例只只是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例。旋磁鐵氧體是指具有旋磁特性的鐵氧體材料。浙江注塑鐵氧體磁鋼

鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。上海強(qiáng)力鐵氧體

鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe),錳(Mn),和鋅(Zn)3種金屬元素組成,通常被稱為錳鋅鐵氧體。環(huán)形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙,且截面積一致,因此磁效應(yīng)很高。鐵氧體磁環(huán)有非常多的規(guī)格尺寸,根據(jù)磁環(huán)的材質(zhì)的不同,可供選擇,而且可以使用不同的涂層簡化繞制并提高擊穿電壓。鐵氧體磁芯是由致密勻質(zhì)的陶瓷結(jié)構(gòu)非金屬磁性材料制成,有低矯頑力,亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬(例如錳,鋅,鎳,鎂)的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制,后經(jīng)1300度C高溫?zé)Y(jié),然后通過機(jī)器加工制成滿足應(yīng)用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料,鐵氧體的優(yōu)點(diǎn)是磁導(dǎo)率很高,并且在廣闊的頻率范圍內(nèi)具有高電阻和渦流損耗小等優(yōu)勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器,寬帶變壓器,可調(diào)電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應(yīng)用的理想材料。上海強(qiáng)力鐵氧體

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標(biāo)簽: 鐵氧體 釹鐵硼 釤鈷
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