鐵氧體（ferrites）鐵氧體是一種非金屬磁性材料，又叫鐵淦氧。它是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物（例如：氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鋇、氧化鍶等）配制燒結而成。它的相對磁導率可高達幾千，電阻率是金屬的1011渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟旋磁和壓磁五類。舊稱鐵淦氧磁物或鐵淦氧，其生產過程和外觀類似陶瓷，因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當的金屬元素的復合氧化物。性質屬于半導體，通常作為磁性介質應用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間重要的區別在于導電性。通常前者的電阻率為102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。近年來，鐵氧體材料的大規模生產技術和設備在國外又有了更大的發展。山東磁鋼鐵氧體電機
鐵氧體是由氧化鐵（Fe2O3）與一種或多種附加金屬氧化物化學結合而成的一種陶瓷化合物。它們都是不導電的和亞鐵磁性的，這意味著它們可以被磁化或吸引到磁鐵上。鐵氧體根據它們的矯頑力大小可以將鐵氧體分為兩類：硬鐵氧體和軟鐵氧體。硬鐵氧體具有很高的矯頑力，因此難以消磁。它們被用來制造磁鐵，用于冰箱，揚聲器和小型電動機等設備。軟鐵氧體具有較低的矯頑力。它們被用于電子工業中制造電感器和變壓器的鐵氧體磁芯，以及各種微波元件。鐵氧體化合物具有極低的成本，由氧化鐵（即生鐵）制成，并且還具有優異的耐腐蝕性、非常穩定，難以消磁。東京工業大學的YogoroKato和TakeshiTakei在1930年合成了前列批鐵氧體化合物這導致了TDK公司在1935年成立專門制造這種材料。鋇鐵氧體（BaFe12O19）是1950年在飛利浦物理實驗室發現的。這個發現有點意外，是由于一個助手的錯誤。他在給一個調查半導體材料用途的小組制備一個六方晶系鑭鐵氧體樣品時，發現它實際上是一種磁性材料，并通過X射線晶體學證實其結構后，便將其傳遞給磁性研究小組。鋇鐵氧體具有較高的矯頑力（170kA/m）和較低的原材料成本。它由飛利浦工業（荷蘭）公司開發，1952年以商品名Ferroxdure出售。北京燒結鐵氧體價格與其他永磁磁鐵相比，鐵氧體磁鐵堅硬且脆，磁能較低。
較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝技術實現要素：本發明的目的在于提供一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過100-200目；步驟二，強度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結助劑，然后再冷卻成型，即得強度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預混，預混轉速為300-400r/min，預混時間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。
2020年，在國家政策推動下，新基建在全國風行云涌，給5G基站建設、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心、人工智能、工業互聯網等七大領域的發展裝上了“加速器”。磁性材料作為新基建七大領域建設和發展的關鍵支撐功能材料和器件，必將迎來重大發展機遇，與此同時，一些技術指標和發展趨勢也在發生著改變。很多5G基站目前面臨諸如供電線路負荷能力不足、大量分布的基站無可靠電源可用、單站功耗大等各種供電困難。5G微基站對電源供電架構，效率和功率密度等要求會更高，低成本、高效率、免占地的電源系統是5G網絡的快速覆蓋的重要條件。在這種情形下，電源發展基本呈現小型化、大功率化，5G基站電源用到磁芯、電感器、電子變壓器等磁性元件以及MOS管、二極管的選擇都得采用低損耗材料，推動了高頻、高功率鐵氧體材料的需求。鐵氧體磁鐵是一種主要以SrO或BaO及Fe2O3為原料制造而成的永磁磁鐵。
碾碎后的材料結構特性：在經過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復合材料已經為卷材復合材料，其之前的材料結構特性已經隨著多種材料的復合后而改變，到經過碾碎后的鐵氧體復合材料其主要特點為：組成部分：碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠，表層分別為保護膜和離型膜材料組成的五層結構的鐵氧體復合材料。材料結構：5層結構的復合材料，其結構由上到下依次為：離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護膜5層。材料特性：由于為鐵氧體材料夾層的原因，其材料為具備一定厚度的鐵氧體復合材料，四周薄，中間厚，具備一定的硬度，表面側光能夠看到鐵氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復合，材料厚薄呈現規律性變化，因為單雙面膠為黑膠帶，該材料的定位沖切需要進行電磁感應追位沖切。包裝方式：單雙面膠包裹的復合材料，卷材形式包裝。出貨方式：卷材出貨。加工要求：進行定位切片和模切。前道工藝：材料抓取、復合、碾碎。后道工藝：定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點：定位模切，如何有效精確的追位沖切。沖切無毛刺、無掉片的現象產生。異方性燒結鐵氧體永磁材料擁有較強的磁性能，但只能沿著磁體的預定充磁方向充磁。山東電機鐵氧體
鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。山東磁鋼鐵氧體電機
燒結鐵氧體（又稱陶瓷磁體）開發和生產于1950'年代；燒結鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體（BaO?6Fe2O3）和鍶鐵氧體（SrO?6Fe2O3）兩類；燒結鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能：各向同性燒結鐵氧體的磁性能較弱，在任意方向具有相同的磁性能，可任何方向多極充磁；各向異性燒結鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高，只能在成型時磁場取向方向充磁；燒結鐵氧體主要原料是氧化物，故其不受高溫、高濕或化學物質（除強酸堿外）影響而被腐蝕。應用領域因原材料價格便宜，同時其生產工藝相對簡單，故其成本低廉，因此燒結鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料；大量應用于永磁電機、DC馬達、揚聲器、干簧管、磁選機和吸附裝置等等。其他燒結鐵氧體具備優異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無磁通損失；燒結鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃，溫度系數較差；Br溫度系數為℃，即溫度每升高1℃，Br下降；燒結鐵氧體硬度大，可以進行線切割、磨加工等加工；燒結鐵氧體脆性大，易碎特性，生產和運輸過程要小心輕放。山東磁鋼鐵氧體電機
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