釤鈷合金屬于稀土材料中的一種，廣泛應用于電子工業、醫藥、國防等領域。釤鈷合金除含有釤和鈷外，還可能含有少量鎳、銅等有價金屬。由于釤和鈷在我國的儲量較少，屬于稀缺型戰略資源，因此進行釤鈷合金中釤、鈷等的分離和回收具有重要的實際意義。傳統處理方法是將磨細的釤鈷合金進行氧化焙燒后浸出或者采用酸性體系直接浸出。所采用的酸性體系通常是高濃度的硫酸或鹽酸溶液，從而保證該合金中的釤能夠以較高的浸出率進入浸出液中。進入溶液中的釤、鈷等后續分離和回收一般是選擇采用化學沉淀法或萃取法進行。將磨細后的釤鈷合金在一定濃度的酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現鉆與大部分釤的分離：進入溶液中的這部分釤經調節pH沉淀，然后與保留在浸岀渣中的大部分釤混合，經碳酸鈉轉化后，再經鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產品；沉釤后液則經進一步凈化后，可送去制備硫酸鈷。釤鈷磁鐵的作用是什么？上海高性能釤鈷性能
釤鈷與釹鐵硼的差異主要也包含了成分不同釹鐵硼永磁體中稀土金屬釹占29%~，金屬元素鐵占64%~69%，非金屬元素硼占，另外添加少量的鏑、鋱、鈮、銅等元素。釤鈷磁鐵，以2:17型為例，稀土金屬釤占23%~28%，金屬鈷占48%~52%，金屬元素鐵占14%~17%，另外有少量銅、鋯等元素。另外性能和價格不同通過前面的性能表可以發現，釤鈷永磁的整體磁性能要低于釹鐵硼永磁。此外，同等性能尺寸的釤鈷磁體和釹鐵硼磁體相比，釤鈷價格要稍貴一些。從兩者的金屬元素比例可以看出，釹鐵硼中鐵的含量較高，而釤鈷磁體中釤和鈷的含量占70%左右，貴不是沒道理的耐高溫、抗氧化、抗腐蝕能力不同釹鐵硼永磁體的工作溫度在80℃~200℃之間，而釤鈷永磁體的工作溫度可達250℃~350℃。釹鐵硼磁體中鐵含量較高，所以容易被氧化和腐蝕，表面處理這道工序是必不可少的，磁體的使用壽命很大程度上取決于鍍層的效果；而釤鈷磁體中鐵含量較少，基本上是不易被氧化和腐蝕的金屬元素，一般情況下不需要做表面處理，除非是工作環境比較惡劣或是為了美化外觀才做電鍍。江蘇隔離器釤鈷廠家釤鈷磁鐵又稱釤鈷磁鋼，釤鈷永磁體，稀土鈷永磁等。
1968年，Buschow制備出了(BH)max高達147.3KJ/m3(18.5MGOe)的SmCo5磁體，創造出了當時的奇跡，宣布了頭代稀土永磁材料SmCo5的誕生。SmCo5燒結磁體的磁能積一般在16~28MGOe之間。到1972年后，(BH)max高達240KJ/m3(30MGOe)的第二代稀土永磁合金RE2Co17型化合物在日本問世。已在實際應用中的稀土永磁中2:17型SmCo磁體具有優異的磁性能、良好的熱穩定性，居里溫度在800℃左右，工作溫度350℃左右，在空氣中化學穩定性較好，憑借這些優勢已在微波通訊技術、航空航天、國防工業、交通運勢、高速驅動等領域得到廣泛應用。但是釤鈷磁體中含有昂貴而稀缺的戰略金屬元素Co和稀有金屬Sm，導致價格昂貴，因此在一定程度上限制了這種磁體的應用。
目前，釤鈷永磁粉末壓制成型方法有：模壓法、模壓加等靜壓法。模壓又有兩種，一種是壓力方向與取向磁場方向平行；另一種是垂直模壓，即壓力方向與取向磁場方向垂直。兩種模壓相比較而言，垂直模壓的取向度要比平行模壓要好。模壓加等靜壓的壓型方法又稱兩次壓型方法。先用小壓力進行垂直模壓，然后將成型后的壓坯真空包裝后置于高壓缸內進行二次壓制，得到更高密度的壓坯。等靜壓技術分為冷等靜壓與熱等靜壓，按成型方法又分為濕袋式和干袋式兩種。釤鈷永磁材料粉末壓制一般采用濕袋式冷等靜壓技術。雖然釤鈷價格較高，但因為其良好的穩定性，越來越受到空壓機等商品廠家的喜愛。
釤鈷永磁材料的居里溫度在710～880℃之間，MAX工作溫度在250～350℃之間，比釹鐵硼永磁材料230℃的MAX工作溫度高；釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更佳的耐腐蝕性；當工作溫度高于150℃時，釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更低的磁通損失；SmCo5磁體具有約18MGOe(140kJ/m3)的MAX磁能積，Br可逆溫度系數為-0.05%/℃；Sm2Co17磁體具有30MGOe(240kJ/m3)的MAX磁能積，其機加工難度很大，其含鈷比率比SmCo5更低，原材料成本更低；Sm2Co17磁體具有優良的耐腐蝕性和磁性能高溫穩定性，與其它稀土永磁比較，其Br可逆溫度系數min，典型值為-0.03%/℃。釤鈷磁鐵，它可以吸收雷達發射的電磁波，使得雷達電磁波很少發生反射。湖北磁鋼釤鈷尺寸
釤鈷磁鐵非常適合用于傳感器，航空，水表箱，永磁電機和一些工作環境要求高的應用產品。上海高性能釤鈷性能
釤鈷（SmCo）作為第二代稀土永磁體，不但有著較高的磁能積（14-28MGOe）和可靠的矯頑力，而且在稀土永磁系列中表現出良好的溫度特性。與釹鐵硼（NdFeB）相比，釤鈷更適合工作在高溫環境中。國內的釤鈷材料做成的原件，廣泛應用于石英手表、光通訊隔離器、微型醫療器械等領域。釤鈷由于其自身超硬且極脆的特性，所以加工難度特別大，尤其目前根據市場需求，產品尺寸朝著更加微小，公差要求更加嚴格的方向發展，較低的公差要求甚至達到了0.005mm（人類頭發直徑約0.06mm）。上海高性能釤鈷性能
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