工頻電源變壓器鐵芯為什么選用硅鋼片而不選用鐵氧體?工頻電源變壓器是傳遞功率的鐵芯器件，其工作頻率為50Hz,它要求鐵芯材料具有高的飽和磁感應和低的鐵芯損耗。硅鋼的飽和磁感應強度可達1.9~2.0T,而鐵氧體材料的飽和磁感應強度只有0.50T,在相同工作頻率和鐵芯尺寸下，使用硅鋼的變壓器匝數只有鐵氧體變壓器的1/4，雖然鐵氧體材料損耗小，但是在50z的情況下，這種優勢已經微不足道了。所以從技術指標和成本角度考慮，工頻電源變壓器鐵芯不會選鐵氧體。鐵氧體磁性的主要特點是電阻率遠大于金屬磁性材料，這壓抑了渦流的產生，使鐵氧體磁性能應用于高頻領域。湖北電機鐵氧體工藝
鐵氧體&無線充隨著無線充的廣泛應用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點也暴露在生產加工廠商之間，關于磁性材料的加工難點，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點主要存在哪個幾個方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點為：生片無韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業居多，難以形成自動化作業。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現象的產生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來料為塊狀，需要進行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時，無內支撐卷芯。常見加工方法為：將此種載帶進行雙面膠貼合后進行碾碎作業，要求碾碎無刮花，且磁片內部碎裂規格均勻。碎裂后要求復合多層后進行模切深加工。湖南注塑鐵氧體磁材鐵氧體是以氧化鐵和其他鐵族或稀土族氧化物為主要成分的復合氧化物。
鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途較廣的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低（通常只有純鐵的1/3～1/5），因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領域的應用。
燒結后的材料結構特性：在鐵氧體生片，經過加工切片燒結后，會形成一片一片的磁性非金屬貼片，通稱為磁片。而這種磁片出貨方式主要為單獨片材放置，每一個磁片都有一個磁片盛放盤。其主要特點表現為：組成部分：單層非金屬類磁片，厚度一般為，規格大小為40mm-200mm方形片材。取料方式主要靠人工小心取片然后進行堆疊運輸，手工居多。材料結構：單層結構。材料特性：高度易碎，在單片人工抓取中，空氣產生的阻力都有可能引起片材破裂。破裂時，不隨受力方向裂開，脆性高。常規真空吸盤、海綿吸盤等都無法完整抓取。包裝方式：一般為單片材料盛放于托盤內，托盤四角放置圓柱進行分層隔開。運輸方式以人工居多。出貨方式：片材出貨。加工要求：取料進行單雙面膠全包邊復合成卷材、然后經過固定規格碾碎。前道工藝：高溫燒結。后道工藝：對材料進行復合包邊、規格碾碎。加工難點：高度易碎材料，難以抓取。等間距貼片復合。固定規格碾碎。鐵氧體可分為：軟磁、永磁、旋磁、矩磁、壓磁等五種類型。
市面上常見的5中NFC鐵氧體片：軟磁鐵氧體軟磁鐵氧體品種特別多，應用特別為大體。根據不同用途，有成分，性能吻合的各類鐵氧體，如在超高頻范圍，可選用磁鉛石型六方鐵氧體，在音頻、中頻、高頻范圍、常用尖晶石型的Mn—Zn鐵氧體，Ni-Zn鐵氧體，Li—Zn鐵氧體等。軟磁鐵氧體的成型，一般彩用;干壓，擠制，注漿或熱壓鑄以及等靜壓，熱壓和bao'zha法等方法。為減少制品燒成收縮，使反應充分，同時提高鐵氧體的內在性能，一般要先進行預燒，有的進行低溫預燒，有的進行高溫預燒，有的甚至要求兩次預燒。硬磁鐵氧體硬磁鐵氧體可稱為永磁材料，主要有：磁鉛石型的Ba—鐵氧體、Sr—鐵氧體、Pb—鐵氧體、還有尖晶石型的CO—鐵氧體等。鐵氧體燒結密度關系到剩余磁感應強度的大小，鐵氧體愈致密，其剩余磁感應強度越大。雖然提高燒成溫度，能使磁體密度增大，但會導致磁相晶粒長大，對磁感應強度不利。旋磁鐵氧體旋磁鐵氧體主要用來制作各類微波元件，因此，又被稱為微波鐵氧體。目前，應用大體的主要有“尖晶石型和石榴型鐵氧體。磁鉛石型旋磁鐵氧體可用于很高的頻段，它是用Al來代替Ba、Sr和pb鐵氧體中的一部分Fe而制成。矩磁鐵氧體一般來說，密度高，晶粒均勻。軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物配制燒結而成。福建注塑鐵氧體牌號
鐵氧體充磁后，殘留磁場的強度很高，并可以長時間保持殘留磁場。通常用作永久磁鐵材料。湖北電機鐵氧體工藝
從我們電機的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機現在的應用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國內白色家電應用的電機中已經有部分已經在批量生產鐵氧體的電機，采取的是應用大量的鐵氧體材料來彌補性能不足策略。而在高性能需求的行業鐵氧體電機仍在探索和小批量應用階段，未能大量普及的原因在于一些關鍵技術尚未突破。相比于稀土永磁同步電機，鐵氧體永磁同步電機具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優勢，但是剩磁密度較小使得電機氣隙磁密偏低，進而產生永磁轉矩不足等問題。因此怎么解決轉矩密度低的同時又能節省大量的成本成為了必須要面對的關鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因為這種轉子磁路結構下電機每一極的磁通由相鄰兩個永磁體并聯提供，這樣電機的每極磁通會增大。很好的彌補了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點，在電機歸類上屬于IPM電機。湖北電機鐵氧體工藝
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