廣東耐高溫釤鈷行業

來源: 發布時間:2020-05-24

釤鈷壓坯經燒結與時效后就需經性能檢測,檢測合格后即進入機械加工階段。由于釤鈷永磁材料的高性能,往往要制作成小尺寸及高精度的小型元件,需要的形狀也是多種多樣,而經過燒結后的毛坯幾何形狀簡單、尺寸與表面粗糙度都不符合要求,所以必須經過機械加工才能符合客戶的使用要求。通過機械加工一般能加工出圓片形、圓柱形、圓環形、長方體、正方體、面包形、瓦形、梯形與不規則圖形等等。電火花加工方法也是機械加工的主要方法之一。電火花的加工方法也稱線切割加工。它是基于脈沖放電的腐蝕原理,通過鉬絲來作為切割工具。鉬絲的直徑約為0.2mm左右,因而加工時對材料的損耗較少。其優點是能加工出不同形狀的不規則圖形、對材料損耗少,缺點是加工速度慢、表面光潔度不好、加工費用較高。經線切割加工后的產品往往還需要后序對表面光潔度進行處理(如何對表面進行處理后序會繼續介紹)。根據線切割加工的速度可分為慢走絲、中走絲、快走絲幾種。一般來說速度越慢做的產品精度越高。中國是世界上擁有釤鈷儲量較多的國家。廣東耐高溫釤鈷行業

釤鈷磁鐵(SmCo)依據成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17,1:5釤鈷又稱謂釤鈷5、SmCo5,是由金屬釤、鈷或由部分金屬鐠代替金屬釤,經一定比例配比,經過熔煉、粉碎、壓型、燒結而制成的磁性材料。各個牌號zui大磁能范圍在16-25之間,zui高工作溫度250℃,zui大磁能積要比2:17釤鈷磁鐵低,但機械性能和延展性要比2:17稍好,較易機械加工,產品使用時不像2:17釤鈷更具脆性,所以1:5釤鈷磁鐵適宜加工成2:17釤鈷不易加工的形狀規格。例如厚度或壁特別薄的圓片、方塊、圓環和各種復雜形狀的異形等。另外1:5釤鈷磁鐵的充磁磁場可以比2:17釤鈷磁鐵小,一般40000高斯磁場即可充磁飽和,而2:17高矯頑力釤鈷磁鐵充磁磁場需要60000高斯或更高,zui近由于稀土價格大幅提升,1:5釤鈷磁鐵配方中稀土含量高達近40%,所以價格要比2:17釤鈷磁鐵高出許多。廣東耐高溫釤鈷行業釤鈷是永磁材料的一種。

釤鈷永磁應用設計要點:1、根據需要選定不同磁性能的釤鈷磁體。2、如果希望釤鈷永磁在高溫下使用,您需要考慮兩個關鍵的磁性能參數:可逆溫度系數(如αBr)和內稟矯頑力Hcj??赡鏈囟认禂凳呛饬坑来挪牧显跍囟认伦兓闆r的參數,當溫度恢復到開始溫度時,永磁材料的磁性能將可逆回復到開始狀態下的磁性能。但是溫度系數越小,磁性能也相應下降。同時,隨著溫度的變化,永磁材料的磁性能還發生不可逆的變化,稱為不可逆損失。內稟矯頑力越高,不可逆損失就減小。3、釤鈷永磁在應用設計時還需要考慮永磁的尺寸設計是否合適。一般來說,由于SmCo永磁的退磁曲線近式為直線的,且剩余磁感應強度Br與矯頑力Hcb在數值上相差較小,因而工作點(Pc值)應選擇在比較大磁能積附近,一方面可以充分利用磁能,另一方面可以節約成本。設計參考:≤Pc≤1。4、釤鈷永磁是功能材料,不應作為結構件設計,因而不應有與結構件相同的尺寸公差要求。5、釤鈷永磁具有較強的耐腐蝕性能,因而不需要進行表面處理。

稀土永磁體的工作環境存在很多不確定性,為了保證其能在高溫、潮濕等惡劣的工作環境中正常工作同時并保持它外形尺寸的完整性與精確性,所以會對稀土永磁體進行表面處理以防止產品被腐蝕或氧化。相對于其它永磁體,如釹鐵硼來說的話,在不經過表面處理的情況下,釤鈷永磁體的耐腐蝕與耐氧化的能力要高出很多。一般來說,釹鐵硼永磁體產品幾乎全部要經過表面金屬鍍層后才能正常使用,這是因為當空氣中濕度較大或溫度較高時鐵與釹就會被氧化生銹。但釤鈷永磁體卻不同,釤鈷磁體不經過表面金屬鍍層也能正常工作,在高溫潮濕的環境下也不易被腐蝕與氧化,那是因為釤鈷磁體與釹鐵硼磁體內所含金屬元素不同,釤鈷磁體內含易氧化生銹的鐵元素很少甚至沒有。釤鈷磁體不具有機械整體性,只具有制備磁場功能。

人們通常運用磁鐵的吸引力和排斥力來驅動,一般都會選擇徑向對稱充磁的瓦型磁鐵來拼成環形,釤鈷磁鐵是各向異性的材料,無法一次成型做成客戶所想要的稍微復雜的磁化方向。目前,也有廠家也可以做該磁鐵的放射型充磁,但是對尺寸牌號都有諸多限制,而且磁性能極不穩定,一致性非常不好,還有就是模具線圈和充磁夾具都很昂貴,所以極少廠家會選擇它。目前,不輪是國內還是國外,馬達電機磁鐵的需求量都非常龐大,磁鐵是其中心部件,在微特電機,中小型電機和大型發電機中,很多都采用釤鈷磁鐵材料。釤鈷永磁電機沒有激磁線卷與鐵芯,為達到同樣氣隙磁場,磁鐵體積較原來磁場極所占位置小,沒有損耗不發熱。因此,為得到同樣輸出特性,整機的體積,重量可減少很多;或者同樣體積,重量,輸出功率可增大很多。釤鈷矯頑力比較高,使用溫度比較高,溫度穩定性好,多用于精密儀器及軍工。磁鐵釤鈷價格

釤鈷磁鐵是一種稀土磁鐵,是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比制成的一種磁鐵,于1970年發展成功。廣東耐高溫釤鈷行業

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