釤主要的商業應用為釤鈷磁鐵,其具有次于釹磁鐵的長久磁化。在諸多高新技術領域，永磁材料都是非常重要的功能器件，有著不可替代的作用。與釹鐵硼、鋁鎳鈷等其它種類的永磁材料相比，作為第二代稀土永磁材料的2:17型釤鈷永磁材料，憑其高溫穩定性、強的耐蝕性和高能量供給等優異的綜合性能被廣的應用于汽車、交通運輸、計算機技術、雷達、衛星通信和航空航天技術中。釤鈷永磁材料中含有大量的稀土元素釤（Sm）和重要的戰略元素鈷（Co）。科研工作者通過添加合金元素的方法，制備了以釤、鈷、鐵（Fe）、銅（Cu）、鋯（Zr）為主要成分的釤（鈷、鐵、銅、鋯）z永磁材料，商業上應用的釤鈷永磁材料的分子式為：Sm（），其磁性能為：（BH）max=25~29MG0e,Br=10~11kGs,Hcj>20k0e。商業釤鈷磁體的矯頑力較高，一般都在2k0e以上，而對于一些特殊應用的磁體，如耐高溫釤鈷磁體和低溫度系數釤鈷磁體的矯頑力更高，通常在30k0e以上。釤鈷作為永磁體的作用有哪些？江蘇高性能釤鈷尺寸
1968年，Buschow制備出了(BH)max高達147.3KJ/m3(18.5MGOe)的SmCo5磁體，創造出了當時的奇跡，宣布了頭代稀土永磁材料SmCo5的誕生。SmCo5燒結磁體的磁能積一般在16~28MGOe之間。到1972年后，(BH)max高達240KJ/m3(30MGOe)的第二代稀土永磁合金RE2Co17型化合物在日本問世。已在實際應用中的稀土永磁中2:17型SmCo磁體具有優異的磁性能、良好的熱穩定性，居里溫度在800℃左右，工作溫度350℃左右，在空氣中化學穩定性較好，憑借這些優勢已在微波通訊技術、航空航天、**工業、交通運勢、高速驅動等領域得到廣泛應用。但是釤鈷磁體中含有昂貴而稀缺的戰略金屬元素Co和稀有金屬Sm，導致價格昂貴，因此在一定程度上限制了這種磁體的應用。湖北釤鈷材料釤鈷具有很強的抗腐蝕和抗氧化性。
稀土永磁體的工作環境存在很多不確定性，為了保證其能在高溫、潮濕等惡劣的工作環境中正常工作同時并保持它外形尺寸的完整性與精確性，所以會對稀土永磁體進行表面處理以防止產品被腐蝕或氧化。相對于其它永磁體，如釹鐵硼來說的話，在不經過表面處理的情況下，釤鈷永磁體的耐腐蝕與耐氧化的能力要高出很多。一般來說，釹鐵硼永磁體產品幾乎全部要經過表面金屬鍍層后才能正常使用，這是因為當空氣中濕度較大或溫度較高時鐵與釹就會被氧化生銹。但釤鈷永磁體卻不同，釤鈷磁體不經過表面金屬鍍層也能正常工作，在高溫潮濕的環境下也不易被腐蝕與氧化，那是因為釤鈷磁體與釹鐵硼磁體內所含金屬元素不同，釤鈷磁體內含易氧化生銹的鐵元素很少甚至沒有。
人們通常運用磁鐵的吸引力和排斥力來驅動,一般都會選擇徑向對稱充磁的瓦型磁鐵來拼成環形，釤鈷磁鐵是各向異性的材料，無法一次成型做成客戶所想要的稍微復雜的磁化方向。目前，也有廠家也可以做該磁鐵的放射型充磁，但是對尺寸牌號都有諸多限制，而且磁性能極不穩定，一致性非常不好，還有就是模具線圈和充磁夾具都很昂貴,所以極少廠家會選擇它。目前，不輪是國內還是國外，馬達電機磁鐵的需求量都非常龐大，磁鐵是其中心部件,在微特電機，中小型電機和大型發電機中，很多都采用釤鈷磁鐵材料。釤鈷永磁電機沒有激磁線卷與鐵芯，為達到同樣氣隙磁場，磁鐵體積較原來磁場極所占位置小，沒有損耗不發熱。因此，為得到同樣輸出特性，整機的體積，重量可減少很多;或者同樣體積，重量，輸出功率可增大很多。釤鈷磁鐵的作用是什么？
釤鈷磁鋼的加工方法,包括以下步驟:(1)將磁性能合格的燒結釤鈷毛坯,采用內圓切片機加工成方條,或者采用電火花線切割加工成圓柱,或者采用套孔機加工成圓環長條;(2)將圓柱外圓磨光;(3)將方條,圓柱或圓環長條粘結到玻璃板上;(4)將粘結有方條,圓柱或圓環長條的玻璃板固定到多線切割機工作臺上;(5)采用多線切割機將方條,圓柱或圓環長條切割成2mm以下的厚度,利用多線切割機切片時,加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲;(6)切割完成后,將產品取出,用堿液加熱煮沸10-60min,將產品從堿液中撈出清洗,干燥.利用本發明加工釤鈷磁鋼薄片,能夠避免崩裂和掉角,產品合格率達90%以上.釤鈷磁體不具有機械整體性，只具有制備磁場功能。安徽供應釤鈷行業
釤鈷永磁體會生銹嗎？江蘇高性能釤鈷尺寸
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