軟磁鐵氧體是目前用途廣、品種多、數量大、產值高的一種鐵氧體材料。它主要用作各種電感元件,如濾波器磁芯、變壓器磁芯、磁帶錄音和錄像磁頭等,也是磁記錄元件的關鍵材料。鐵氧體永磁材料經過磁化后不易退磁,因此,也稱為硬磁材料或恒磁材料。它主要用于電信器件中的錄音器、拾音器、揚聲器和各種儀表的磁芯等。微波鐵氧體材料,電磁波可以較深入地進入材料內部,從而可以用在各種微波器件上,這些微波器件可以安裝在雷達和導航等各種電子通信設備上。成型是鐵氧體制備的關鍵技術,是提高產品性能和降低生產成本的重要環節之一,直接關系著鐵氧體磁芯的機械性能和電磁性能。鐵氧體粉末成型方法主要分為干法成型和濕法成型兩大類。干法成型包括普通模壓成型和冷等靜壓成型。濕法成型包括流延成型、注漿成型、注射成型、擠出成型等。普通模壓成型雖然可實現批量化生產,但是制品形狀簡單,密度不均勻,且模具成本高;冷等靜壓成型成本較高,不適合工業化推廣。濕法成型工藝簡單、生產效率高、成本低、可制備復雜形狀制品,而且比較容易控制坯體雜質的含量,減少坯體缺陷的產生,在生產過程中較干法生產環境粉塵少,易于工業化推廣鐵氧體磁鐵屬燒結永磁材料,由鋇和鍶鐵體組成,這種磁材除了有較強的抗退磁性能,還有成本低廉的優勢。安徽瓦型鐵氧體
較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝技術實現要素:本發明的目的在于提供一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝,包括以下步驟:步驟一,碳化硅晶須的改性:將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min,隨后再與納米粉體置于高壓釜中,加入無水乙醇,攪拌20-30min,攪拌轉速為220-250r/min,高壓釜的壓力為20-30min,隨后再離心、干燥,再研磨過100-200目;步驟二,強度助劑的制備:將sc粉先加入到熔煉爐中進行熔煉處理,熔煉至完全熔化,隨后再加入sc粉總量5%的ce粉,繼續熔煉20-30min,隨后再加入sc粉總量3%的燒結助劑,然后再冷卻成型,即得強度助劑;步驟三,基料的配制:將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預混,預混轉速為300-400r/min,預混時間為25-35min,隨后先在1000-1200℃燒結1-2h,然后冷卻成型,得到基料;步驟四,基材制備:將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中,然后再加入基料,隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須,進行逐層鋪墊,每層厚度為1-2mm。湖南高性能鐵氧體生產廠家鐵氧體磁鐵是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。
碾碎后的材料結構特性:在經過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復合材料已經為卷材復合材料,其之前的材料結構特性已經隨著多種材料的復合后而改變,到經過碾碎后的鐵氧體復合材料其主要特點為:組成部分:碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠,表層分別為保護膜和離型膜材料組成的五層結構的鐵氧體復合材料。材料結構:5層結構的復合材料,其結構由上到下依次為:離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護膜5層。材料特性:由于為鐵氧體材料夾層的原因,其材料為具備一定厚度的鐵氧體復合材料,四周薄,中間厚,具備一定的硬度,表面側光能夠看到鐵氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復合,材料厚薄呈現規律性變化,因為單雙面膠為黑膠帶,該材料的定位沖切需要進行電磁感應追位沖切。包裝方式:單雙面膠包裹的復合材料,卷材形式包裝。出貨方式:卷材出貨。加工要求:進行定位切片和模切。前道工藝:材料抓取、復合、碾碎。后道工藝:定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點:定位模切,如何有效精確的追位沖切。沖切無毛刺、無掉片的現象產生。
鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe),錳(Mn),和鋅(Zn)3種金屬元素組成,通常被稱為錳鋅鐵氧體。環形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙,且截面積一致,因此磁效應很高。鐵氧體磁環有非常多的規格尺寸,根據磁環的材質的不同,可供選擇,而且可以使用不同的涂層簡化繞制并提高擊穿電壓。鐵氧體磁芯是由致密勻質的陶瓷結構非金屬磁性材料制成,有低矯頑力,亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬(例如錳,鋅,鎳,鎂)的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制,后經1300度C高溫燒結,然后通過機器加工制成滿足應用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料,鐵氧體的優點是磁導率很高,并且在廣闊的頻率范圍內具有高電阻和渦流損耗小等優勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器,寬帶變壓器,可調電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應用的理想材料。軟磁鐵氧體具有高磁導率、高電阻率、低損耗、陶瓷耐磨等特點,大量用于各個領域,隨著電子技術的廣泛應用.
尖晶石型鐵氧體薄膜的化學鍍技術及其應用相關推薦·《材料保護》1999年12期·《中國石油和化工標準與質·《表面工程資訊》2012年0·《電鍍與環保》2008年06期·《電鍍與涂飾》2006年07期介紹了近期的鐵氧體磁性權威出處:《材料保護》1999年12期中國石油和化工標準與質量鎳磷化學鍍技術在換熱器管束防腐中的應用分析鎳磷化學鍍技術是近年來發展的新型鍍層技術,能夠進一步提高材料表面的耐磨性與防腐性。本文對鎳磷化學度及其權威出處:《中國石油和化工標準與質量》2013年11期表面工程資訊第十一屆全國化學鍍會議前列輪征文通知由中國腐蝕與防護學會及耐蝕金屬材料專業協會主辦的第十一屆全國化學鍍會議將于2012年9月下旬在南京召開。自前列屆全國化權威出處:《表面工程資訊》2012年02期電鍍與環保化學鍍純鈀一種化學鍍純鈀液可以形成鈍鈀鍍層,并且鍍層的均勻性非常好。溶液的特點是含有權威出處:《電鍍與環保》2008年06期材料保護第九屆全國化學鍍會議征文通知第九屆全國化學鍍會議(CEPC-9)將于2008年9月上旬召開(地點待定)鐵氧體是以氧化鐵和其他鐵族或稀土族氧化物為主要成分的復合氧化物。湖南永磁鐵氧體電機
鐵氧體磁鐵是一種主要以SrO或BaO及Fe2O3為原料制造而成的永磁磁鐵。安徽瓦型鐵氧體
對于我們常見的鐵氧體,錳鋅鐵氧體材料主要分為:①高頻低功耗鐵氧體(又稱功率鐵氧體,初始磁導率通常小于5000,多數在2000左右)和②高磁導率即高μi(初始磁導率)鐵氧體兩類;鎳鋅鐵氧體材料,主要應用在高頻場合。但無論那種材料,通常,制作變壓器的磁芯材料,要求有較高的(初始)磁導率,這樣可以容易得到較大的電感量,從而減小勵磁電流,減小變壓器存儲能量;制作功率電感的磁芯材料,我們都知道單位體積存儲能量要求,磁導率越大,磁芯材料本身存儲能量就越低,所以電感磁芯材料多數是低磁導率材料,典型的是現在廣泛應用的“磁粉芯材料”。常用磁粉芯:①鐵粉芯、②鐵硅鋁③鐵硅④高磁通粉芯⑤、鉬坡莫合金粉芯低磁導率不是制作電感的獨具條件,我們還得考慮這種材料的直流疊加或者直流偏置特性(DCBias),比如高磁導率的“非晶合金”也是制作電感的優良材料,只不過我們開一些氣隙來“稀釋”磁導率得到合適的有效磁導率“ue”。安徽瓦型鐵氧體
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