行業內現有滲透工藝缺點：1.在配料過程中依然會添加dy或者tb，生產過程成本高。2.燒結產品滲透的厚度很難超過4mm，一致性會變差。3.滲透后必須經過真空燒結才能達到提升性能的目的，重新燒結的過程需要約6-10小時。在燒結永磁材料中主要作用是提高矯頑力矯頑力是判定永磁體材料性能的較重要參數之一，提高矯頑力可提高磁體的較大能積，可提高永磁體在使用中的抗退磁能力，提高磁體的穩定性，特別是電動汽車、風力發電、航天和醫療行業等對hcj要求非常嚴格。釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力。江蘇電機釹鐵硼電機
釹鐵硼磁鐵可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種。粘結實際上就是注塑成型，而燒結是抽真空通過高溫加熱成型！釹鐵硼磁鐵-優尚磁力磁鐵：材料牌號有N35-N52；各種形狀可按具體要求加工：，圓形，方塊，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形；盡管有這些優點，但是表面容易生銹，所以通常需要作一些保護性表面處理：鍍鎳，鍍鋅，,鍍金，鍍環氧樹脂等·釹鐵硼磁鐵的適用的環境溫度是200度以下，主要應用于電子、電器、包裝、電機、玩具、皮具、汽車機械等；釹磁鐵（銣磁鐵）也稱為釹鐵硼磁鐵，是由釹、鐵、硼形成的四方晶系晶體。這磁鐵的磁能積大于釤鈷磁鐵，是全世界那時磁能積比較大的物質。江蘇電機釹鐵硼電機釹鐵硼磁材根據生產工藝不同，可分為燒結、粘接以及熱壓三種。
眾所周知，鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。為了提高釹鐵硼磁體的矯頑力，通常會在釹鐵硼磁體內加入一定量的鏑或鋱或者兩者結合，而目前在釹鐵硼磁體添加鏑或鋱的方法中，滲鏑或鋱深度普遍較淺，且鏑的使用量較大，既會對釹鐵硼磁體的磁性產生影響，還會造成鏑的資源浪費，增大釹鐵硼的滲鏑或鋱成本，特別是現有的工藝中一般都是在燒結之后才進行滲鏑或滲鋱的步驟，這樣需要經過多次燒結、回火，造成了能源浪費，而且得到的產品的矯頑力等性能都不理想。
在新材料十二五規劃中，稀土功能材料位列**，確定了未來將向多方向、多功能領域發展。根據規劃，稀土上游原材料及下游廠商將會受益。同時，關于本次規劃中所提到的新型輕合金材料將成為新型材料的重要發展方向的提法，也對鋁鎂合金、鈦合金等相關企業帶來利好。釹鐵硼行業處于長期的景氣周期，下游需求大部分具有較強的剛性，且大型釹鐵硼生產企業能順利轉嫁成本上升壓力，在保持毛利率同時實現銷售收入快速增長。另一方面，我們認為稀土價格大幅下跌的可能性不大，釹鐵硼企業有望長期享受高的噸毛利，迎來黃金投資時期。此外，軟磁鐵氧體行業基本能實現供需平衡，主要增長在高duan領域。永磁鐵氧體產能平均復合增長率在11%左右，產能增速略大于需求增速，但如果考慮到釹鐵硼漲價后的替代效應，永磁鐵氧體未來幾年基本能保持供需平衡。釹鐵硼使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
釹鐵硼相對鐵氧體磁能積較高，磁力是鐵氧體的3-5倍，同時其穩定性較強，磁力也較為可控。隨著全球新能源汽車及機器人產業的不斷發展，釹鐵硼有望成為未來磁材的主要發展方向。按生產工藝分類，釹鐵硼可分為燒結釹鐵硼和粘結釹鐵硼，燒結釹鐵硼采用的是粉末冶金工藝，熔煉后的合金制成粉末并在磁場中壓制而成;粘結釹鐵硼是由釹鐵硼磁粉與樹脂或橡膠擠壓成型后制成。相比于燒結釹鐵硼來說，粘結釹鐵硼不易腐蝕，生產難度較低，但磁性能比燒結釹鐵硼要差。釹鐵硼，簡單來講是一種磁鐵，和我們平時見到的磁鐵所不同的是，其因優異的磁性能而被稱為“磁王”。安徽永磁釹鐵硼磁材
釹鐵硼是由日本住友在 1983 年發明并在歐洲和日本申請了專利，隨后美國通用汽車也在美國申請了釹鐵硼**。江蘇電機釹鐵硼電機
憑借先進的設備和工藝技術，依靠科學規范的質量管理，不僅能制造高性能釹鐵硼磁鐵，更致力于開發完美的產品表面涂層技術，創造了具有低失重、高一致性、高工作溫度、優良鍍層結合力、優良耐腐蝕性、優良親膠性等特色的產品，滿足了**市場的需求。無鍍層磁體在高溫、高壓、高濕條件下的失重量，可以定性的反映磁體的使用壽命，在長達20天的HAST實驗后，低失重磁體可達到小于*cm的世界前列水平。永磁電機、汽車電子、磁力機械、航空航天、計算機、家用電器、醫療機械、辦公自動化、玩具、磁性飾品等各種領域，具有廣闊的市場和潛在發展前景。江蘇電機釹鐵硼電機
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