燒結鐵氧體（又稱陶瓷磁體）開發和生產于1950'年代；燒結鐵氧體磁體主要有鋇鐵氧體（BaO?6Fe2O3）和鍶鐵氧體（SrO?6Fe2O3）兩類；燒結鐵氧體又分為各向同性磁體和各向異性磁體。性能：各向同性燒結鐵氧體的磁性能較弱，在任意方向具有相同的磁性能，可任何方向多極充磁；各向異性燒結鐵氧體磁體比各向同性的磁性能高，只能在成型時磁場取向方向充磁；燒結鐵氧體主要原料是氧化物，故其不受高溫、高濕或化學物質（除強酸堿外）影響而被腐蝕。應用領域因原材料價格便宜，同時其生產工藝相對簡單，故其成本低廉，因此燒結鐵氧體是至今使用范圍特廣的的永磁材料；大量應用于永磁電機、DC馬達、揚聲器、干簧管、磁選機和吸附裝置等等。其他燒結鐵氧體具備優異的退磁阻抗，在裝配和充磁前后無磁通損失；燒結鐵氧體工作溫度為-40℃到+250℃，溫度系數較差；Br溫度系數為℃，即溫度每升高1℃，Br下降；燒結鐵氧體硬度大，可以進行線切割、磨加工等加工；燒結鐵氧體脆性大，易碎特性，生產和運輸過程要小心輕放。鐵氧體磁鐵是一種主要以SrO或BaO及Fe2O3為原料制造而成的永磁磁鐵。江蘇永磁鐵氧體牌號
中國一早接觸到的鐵氧體是公元前4世紀發現的天然鐵氧體，即磁鐵礦(Fe3O4),中國所發明的指南針就是利用這種天然磁鐵礦制成的。到20世紀30年代無線電技術的發展，迫切地要求高頻損耗小的鐵磁性材料。而四氧化三鐵的電阻率很低，不能滿足這一要求。1933年日本東京工業大學首先創制出含鈷鐵氧體的永磁材料，當時被稱為OP磁石。30～40年代，法國、日本、德國、荷蘭等國相繼開展了鐵氧體的研究工作，其中荷蘭菲利浦實驗室物理學家，于1946年實現工業化生產。1952年，該室。這種鐵氧體與1956年該室的。1956年。其中代換離子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu等稀土離子。由于這類磁性化合物的晶體結構與天然礦物石榴石相同，故將其稱之為石榴石結構鐵氧體。迄今為止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶結構的鐵氧體材料以外，從結晶化學的觀點看，均未超出上述三種類型的晶體構造。所做的工作多數是為了適合新的用途而進行改性和深入的研究。安徽高性能鐵氧體牌號近年來，鐵氧體材料的大規模生產技術和設備在國外又有了更大的發展。
從我們電機的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機現在的應用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國內白色家電應用的電機中已經有部分已經在批量生產鐵氧體的電機，采取的是應用大量的鐵氧體材料來彌補性能不足策略。而在高性能需求的行業鐵氧體電機仍在探索和小批量應用階段，未能大量普及的原因在于一些關鍵技術尚未突破。相比于稀土永磁同步電機，鐵氧體永磁同步電機具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優勢，但是剩磁密度較小使得電機氣隙磁密偏低，進而產生永磁轉矩不足等問題。因此怎么解決轉矩密度低的同時又能節省大量的成本成為了必須要面對的關鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因為這種轉子磁路結構下電機每一極的磁通由相鄰兩個永磁體并聯提供，這樣電機的每極磁通會增大。很好的彌補了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點，在電機歸類上屬于IPM電機。
鐵氧體對紋波和噪聲減少：如果電路板走線的阻抗不足以作為阻性元件構成低通濾波器，可用一個小鐵氧體磁珠來增加阻抗，改善對噪聲的控制。使用鐵氧體磁珠可以把輸入紋波衰減近似為鋸齒波，并可把它降低為基頻成分。利用鐵氧體磁珠的直流阻抗(Rb)和濾波電容(Cf)可以確定轉折頻率和在相應開關頻率下的紋波衰減。高頻噪聲的衰減要求測試在輸入高頻噪聲的共振頻率下鐵氧體磁珠的阻抗。通常高頻噪聲出現在約400MHz時，而圖7中在400MHz下鐵氧體磁珠的阻抗約140Ω。從圖4可知，濾波電容器在400MHz時相應的阻抗約為1Ω并且呈感性。這樣，利用該網絡就可以大概計算出在400MHz時的衰減鐵氧體磁珠有一個很小的直流阻抗，使它通過直流電流對系統的效率有很小的影響。它還在變換器出現高頻噪聲的頻帶內擁有很大的阻抗。從曲線中可以看出，頻率在200MHz以上時阻抗大于100Ω。在應用了鐵氧體磁珠的例子中，有500mA的額定電流和Ω的直流阻抗，這就使附加器件的損耗可以降到比較低。當降壓型變換器與其它電路擁有共同的輸入電壓時，降壓型變換器的輸入噪聲完全可以干擾其它裝置。簡單濾波方式可以用來降低輸入噪聲，改善電路的特性。在大多數情況下，共同輸入電壓的電路用陶瓷電容器就可以了。鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三bai種。
鐵氧體在做發射端的話還有沒有更加優異的材料？鐵氧體和納米晶一樣，也要通過提升飽和磁容特性提高量產。所以在95材基礎上開發95B，就是飽和磁容密度會更高，這樣利于整個發射板的功率傳輸。比如原先做一個三千瓦的充電板要用到十個毫米，如果用95B這個材料做大功率的產品相應的厚度也可以減少到六個毫米。小功率基本上就是一個毫米，差異不是特別大。而且從低溫到高溫的溫升損耗特性并沒有浪費掉。這也是開發新一代鐵氧體材料發射端的優勢。鐵氧體可分為：軟磁、永磁、旋磁、矩磁、壓磁等五種類型。安徽永磁鐵氧體磁材
由于成本低廉，鐵氧體磁鐵有廣闊的應用領域，從電機、揚聲器到玩具、工藝品，是目前應用較廣的永磁材料。江蘇永磁鐵氧體牌號
鐵氧體永磁材料又稱硬磁鐵氧體，這種材料具有很高的矯頑力，磁化后不易退磁。永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號中會加入其它的化學成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。永磁鐵氧體一般為磁鉛石結構，主要用于揚聲器、耳機、電機及各種儀表等。按照生產工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結和粘結兩種，其中燒結又分為干壓型和濕壓型，粘結分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。根據成型時是否加外磁場可分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。各向同性燒結鐵氧體永磁材料的磁性能較弱，但可在磁體的不同方向充磁；各向異性鐵氧體永磁材料擁有較強的磁性能，但只能沿著磁體的預定充磁方向充磁。由粘結鐵氧體料粉與合成橡膠復合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。永磁鐵氧體在性能上具有高矯頑力和低剩磁的特點。永磁鐵氧體矯頑力較大，抗退磁能力較強，適宜在溫度變化大的動態磁路環境中工作。永磁鐵氧體材質硬且脆，可以用金剛砂工具進行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蝕，一般不需要鍍層。工作溫度：-40℃至+300℃。江蘇永磁鐵氧體牌號
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