目前日本已經完成一種新的生產技術，使新磁鐵在攝氏180度仍可發出超出現在主流“釹磁鐵”的磁力，滿足目前純電動汽車、工業用引擎和風力發電機的磁鐵正在擴大的需求，用以取代目前大宗使用的“釹磁鐵”。相對于過去主流的“釹磁鐵”中需要大量產自中國的稀土元素“鏑”，在“釤鈷磁鐵”中的“釤”雖然也屬于稀土元素，但是在澳大利亞和美國的產能豐富，因此能穩定采購。所以雖然釤鈷價格較高，但因為其良好的穩定性，越來越受到電子公司的喜愛，也受到了客戶的一致好評釤鈷工作溫度可達到350攝氏度。廣東高性能釤鈷尺寸
釤鈷磁鐵是第二代稀土永磁鐵，主要分為1：5型(SmCo5)和2：17型(Sm2Co17)兩種。其主要特點是磁性能高，溫度性能好。工作溫度可達250-350攝氏度。與釹鐵硼磁鐵相比，釤鈷磁鐵更適合工作在高溫環境中。很適合用來制造各種高性能的永磁電機及工作環境十分復雜的應用產品。另外，釤鈷磁鐵的抗銹蝕能力極強，其表面一般不需要電鍍處理。由于釤鈷磁鐵中的主要成分釤在地球上的儲量低，故其價格十分昂貴。生產流程：配料---->真空熔煉---->制粉---->成型---->燒結---->性能檢測---->機械加工---->清洗---->檢驗---->包裝廣東電機釤鈷價格釤鈷磁鐵的矯頑力很高，耐高溫，可應用于350攝氏度的高溫，因此在很多應用場合無法替代。
釤鈷合金屬于稀土材料中的一種，廣泛應用于電子工業、醫藥、國防等領域。釤鈷合金除含有釤和鈷外，還可能含有少量鎳、銅等有價金屬。由于釤和鈷在我國的儲量較少，屬于稀缺型戰略資源，因此進行釤鈷合金中釤、鈷等的分離和回收具有重要的實際意義。傳統處理方法是將磨細的釤鈷合金進行氧化焙燒后浸出或者采用酸性體系直接浸出。所采用的酸性體系通常是高濃度的硫酸或鹽酸溶液，從而保證該合金中的釤能夠以較高的浸出率進入浸出液中。進入溶液中的釤、鈷等后續分離和回收一般是選擇采用化學沉淀法或萃取法進行。將磨細后的釤鈷合金在一定濃度的酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現鉆與大部分釤的分離：進入溶液中的這部分釤經調節pH沉淀，然后與保留在浸岀渣中的大部分釤混合，經碳酸鈉轉化后，再經鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產品；沉釤后液則經進一步凈化后，可送去制備硫酸鈷。
2:17釤鈷Sm2Co17是由金屬釤、鈷、銅、鐵、鋯，經過一定比例的配比經過熔煉、制粉、成型、燒結、切割磨削等工藝制作，MAX磁能積在20-32之間，MAX工作溫度350攝氏度。2:17釤鈷特別脆，在生產中特別容易引起缺角，應輕拿輕放。2:17充磁場達6T，故用戶不宜自行充磁。釤鈷與其它磁性材料的比較1.釤鈷屬于鈷磁之一2.鈷磁主要有：鐵鉻鈷，鋁鎳鈷，釤鈷3.鈷磁其特點之一是耐高溫，釤鈷MAX溫度350攝氏度，鋁鎳鈷500攝氏度。4.與釹鐵硼的區別也是：耐高溫，在常溫下磁力比釹鐵硼稍弱5.如果在高溫三百度左右，釹鐵硼幾乎沒多少磁力了，釤鈷仍可以正常工作。釤鈷在工作溫度180℃以上時，其MAX磁能積及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。
釤鈷永磁材料的居里溫度在710～880℃之間，MAX工作溫度在250～350℃之間，比釹鐵硼永磁材料230℃的MAX工作溫度高；釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更佳的耐腐蝕性；當工作溫度高于150℃時，釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更低的磁通損失；SmCo5磁體具有約18MGOe(140kJ/m3)的MAX磁能積，Br可逆溫度系數為-0.05%/℃；Sm2Co17磁體具有30MGOe(240kJ/m3)的MAX磁能積，其機加工難度很大，其含鈷比率比SmCo5更低，原材料成本更低；Sm2Co17磁體具有優良的耐腐蝕性和磁性能高溫穩定性，與其它稀土永磁比較，其Br可逆溫度系數min，典型值為-0.03%/℃。釤鈷的優點是非常好的矯頑性以及良好的溫度穩定性。湖南磁力泵釤鈷
釤鈷磁鐵是 稀土永磁鐵之一，目前主要有SmCo5和Sm2Co17兩種成分。廣東高性能釤鈷尺寸
相對于其它永磁體，如釹鐵硼來說的話，在不經過表面處理的情況下，釤鈷永磁體的耐腐蝕與耐氧化的能力要高出很多。一般來說，釹鐵硼永磁體產品幾乎全部要經過表面金屬鍍層后才能正常使用，這是因為當空氣中濕度較大或溫度較高時鐵與釹就會被氧化生銹。但釤鈷永磁體卻不同，釤鈷磁體不經過表面金屬鍍層也能正常工作，在高溫潮濕的環境下也不易被腐蝕與氧化，那是因為釤鈷磁體與釹鐵硼磁體內所含金屬元素不同，釤鈷磁體內含易氧化生銹的鐵元素很少甚至沒有。廣東高性能釤鈷尺寸
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