錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體的簡易區分法：測量法①利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體的電阻率ρ不同來區分。由于錳鋅鐵氧體的電阻率比較低，約在103Ω·cm以下，而鎳鋅鐵氧體的電阻率較高，約105～108Ω·cm。所以，我們可以用高阻計或能測量電阻率的其它任何儀表來測量。測試前，要在磁心上作兩個任意位置的電極，為了測試方便，可選螺紋形、圓柱形、工形磁心兩個圓柱體端面作電極，帽形磁心可選在同一圓平面上作兩個電極，這時，用砂皮輕輕磨去待測部位磁心的氧化層，然后可涂上導電性好的材料作為測試電極，一般可用6B鉛筆涂上兩個石墨電極，作成圓柱形磁心、帽形磁心所示的石墨電極，測直流電壓在幾十伏以上時的電阻率。在作好兩個石墨電極后，也可用500型萬用表（量程選擇開關可放在10K檔）測磁心的阻值來區分錳鋅還是鎳鋅鐵氧體。一般阻值在150KΩ以下的是錳鋅；阻值相當大、萬用表表頭指針基本不動的則是鎳鋅鐵氧體。②我們還可利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體使用頻率f不同來區分。由于錳鋅鐵氧體材料的使用頻率一般在2MHz以下，它的Q值較低；而鎳鋅鐵氧體使用頻率在2～200MHz，它的Q值較高。我們可以利用現成的高頻線圈，要求此線圈不裝磁芯時，電感量小于20μH，先把磁芯取出來。鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。山東高性能鐵氧體廠家
隨著信息網絡技術的飛速發展，在有線電視系統和閉路電視系統的基礎上迅速發展起來的光纖同軸電纜混合（HFC）網絡系統，作為綜合信息寬帶網絡，具有明顯的優勢。HFC網絡系統的改造和建設，需要各種射頻寬帶鐵氧體器件，而射頻寬帶鐵氧體材料（磁芯）系列是制造上述鐵氧體器件的關鍵磁性材料。HFC的發展，刺激了對射頻寬帶鐵氧體材料及器件的需求。Ni－Zn軟磁鐵氧體材料除大量用于HFC寬帶網絡外，還大量用于抗電磁干擾。使用鎳鋅系軟磁鐵氧體材料制成的濾波器、鐵氧體控制器是其中有效、簡單、經濟的辦法之一。江蘇磁鐵鐵氧體尺寸鐵氧體磁鐵屬燒結永磁材料，由鋇和鍶鐵體組成，這種磁材除了有較強的抗退磁性能，還有成本低廉的優勢。
鐵氧體&無線充隨著無線充的廣泛應用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點也暴露在生產加工廠商之間，關于磁性材料的加工難點，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點主要存在哪個幾個方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點為：生片無韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業居多，難以形成自動化作業。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現象的產生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來料為塊狀，需要進行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時，無內支撐卷芯。常見加工方法為：將此種載帶進行雙面膠貼合后進行碾碎作業，要求碾碎無刮花，且磁片內部碎裂規格均勻。碎裂后要求復合多層后進行模切深加工。
碾碎后的材料結構特性：在經過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復合材料已經為卷材復合材料，其之前的材料結構特性已經隨著多種材料的復合后而改變，到經過碾碎后的鐵氧體復合材料其主要特點為：組成部分：碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠，表層分別為保護膜和離型膜材料組成的五層結構的鐵氧體復合材料。材料結構：5層結構的復合材料，其結構由上到下依次為：離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護膜5層。材料特性：由于為鐵氧體材料夾層的原因，其材料為具備一定厚度的鐵氧體復合材料，四周薄，中間厚，具備一定的硬度，表面側光能夠看到鐵氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復合，材料厚薄呈現規律性變化，因為單雙面膠為黑膠帶，該材料的定位沖切需要進行電磁感應追位沖切。包裝方式：單雙面膠包裹的復合材料，卷材形式包裝。出貨方式：卷材出貨。加工要求：進行定位切片和模切。前道工藝：材料抓取、復合、碾碎。后道工藝：定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。加工難點：定位模切，如何有效精確的追位沖切。沖切無毛刺、無掉片的現象產生。鐵氧體材料一般是分為永磁和軟磁鐵氧體，區別就是在于材質的磁性長久與否，當然鐵氧體分類不只是這兩種。
從我們電機的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機現在的應用困境（高溫退磁+成本較高）。目前國內白色家電應用的電機中已經有部分已經在批量生產鐵氧體的電機，采取的是應用大量的鐵氧體材料來彌補性能不足策略。而在高性能需求的行業鐵氧體電機仍在探索和小批量應用階段，未能大量普及的原因在于一些關鍵技術尚未突破。相比于稀土永磁同步電機，鐵氧體永磁同步電機具有高抗退磁（高溫）以及低成本的優勢，但是剩磁密度較小使得電機氣隙磁密偏低，進而產生永磁轉矩不足等問題。因此怎么解決轉矩密度低的同時又能節省大量的成本成為了必須要面對的關鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因為這種轉子磁路結構下電機每一極的磁通由相鄰兩個永磁體并聯提供，這樣電機的每極磁通會增大。很好的彌補了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點，在電機歸類上屬于IPM電機。鐵氧體已成為高頻弱電領域用途較廣的非金屬磁性材料。天津電機鐵氧體磁鐵
目前鐵氧體的種類已發展到許多種，其磁性與晶體結構有密切的聯系，故一般按晶體結構進行分類和討論。山東高性能鐵氧體廠家
在鍶鐵氧體的生產過程中，由于特定因素的影響，在細磨料漿的表面會形成一層白色沉積物，這就是“跑鍶”現象。當將這種料漿壓制成的毛坯燒結之后，產品表面會出現一些不規則的花斑。存在花斑的產品經過磨削后，加工面也會出現“白灰”一樣的物質，且通常不會被超聲清洗去除。這些花斑白灰構成了產品的外觀缺陷，在出口時容易出現外商壓價甚至退貨的情況，給企業帶來損失。那么這種現象是如何出現的，我們應當怎樣解決呢？料漿溶液因含有Sr(OH)2呈堿性，當pH值小于9時，毛坯燒制后則不會出現明顯的花斑，此時外觀缺陷可以忽略，當pH值大于11時，問題會比較嚴重。因此需要設法降低Sr(OH)2的含量，避免燒制后出現外觀缺陷與磁性能下降。山東高性能鐵氧體廠家
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