鐵氧體對(duì)紋波和噪聲減少：如果電路板走線的阻抗不足以作為阻性元件構(gòu)成低通濾波器，可用一個(gè)小鐵氧體磁珠來(lái)增加阻抗，改善對(duì)噪聲的控制。使用鐵氧體磁珠可以把輸入紋波衰減近似為鋸齒波，并可把它降低為基頻成分。利用鐵氧體磁珠的直流阻抗(Rb)和濾波電容(Cf)可以確定轉(zhuǎn)折頻率和在相應(yīng)開(kāi)關(guān)頻率下的紋波衰減。高頻噪聲的衰減要求測(cè)試在輸入高頻噪聲的共振頻率下鐵氧體磁珠的阻抗。通常高頻噪聲出現(xiàn)在約400MHz時(shí)，而圖7中在400MHz下鐵氧體磁珠的阻抗約140Ω。從圖4可知，濾波電容器在400MHz時(shí)相應(yīng)的阻抗約為1Ω并且呈感性。這樣，利用該網(wǎng)絡(luò)就可以大概計(jì)算出在400MHz時(shí)的衰減鐵氧體磁珠有一個(gè)很小的直流阻抗，使它通過(guò)直流電流對(duì)系統(tǒng)的效率有很小的影響。它還在變換器出現(xiàn)高頻噪聲的頻帶內(nèi)擁有很大的阻抗。從曲線中可以看出，頻率在200MHz以上時(shí)阻抗大于100Ω。在應(yīng)用了鐵氧體磁珠的例子中，有500mA的額定電流和Ω的直流阻抗，這就使附加器件的損耗可以降到比較低。當(dāng)降壓型變換器與其它電路擁有共同的輸入電壓時(shí)，降壓型變換器的輸入噪聲完全可以干擾其它裝置。簡(jiǎn)單濾波方式可以用來(lái)降低輸入噪聲，改善電路的特性。在大多數(shù)情況下，共同輸入電壓的電路用陶瓷電容器就可以了。鐵氧體是常見(jiàn)的永磁材料之一。安徽鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體&無(wú)線充隨著無(wú)線充的廣泛應(yīng)用，磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間，關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn)，我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面？鐵氧體生料鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為：生片無(wú)韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業(yè)居多，難以形成自動(dòng)化作業(yè)。鐵氧體磁片鐵氧體磁片的材料特點(diǎn)：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過(guò)程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。鐵氧體隔磁片鐵氧體隔磁片：一種硬度較高的磁片材料，來(lái)料為塊狀，需要進(jìn)行覆膜后裁切，材料硬度較大，傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀，且片材加工，傳統(tǒng)加工方法效率較低。納米晶材料納米晶材料：一種極度易碎的磁性載帶材料，碎裂不隨受力方向。出貨時(shí)，無(wú)內(nèi)支撐卷芯。常見(jiàn)加工方法為：將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè)，要求碾碎無(wú)刮花，且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工。湖南永磁鐵氧體生產(chǎn)廠家目前尖晶石型、石榴石型和磁鉛石型鐵氧體研究較多，應(yīng)用也較廣。
軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產(chǎn)。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量相對(duì)更大，Mn-Zn鐵氧體的電阻率低，為1～10歐姆/米，一般在100kHZ以下的頻率使用。Cu-Zn、Ni-Zn鐵氧體的電阻率為102～104歐姆/米，在100kHz～10兆赫的無(wú)線電頻段的損耗小，多用在無(wú)線電用天線線圈、無(wú)線電中頻變壓器。磁芯形狀種類豐富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圓形等。在應(yīng)用上很方便。由于軟磁鐵氧體不使用鎳等稀缺材料也能得到高磁導(dǎo)率，粉末冶金方法又適宜于大批量生產(chǎn)，因此成本低，又因?yàn)槭菬Y(jié)物硬度大、對(duì)應(yīng)力不敏感，在應(yīng)用上很方便。而且磁導(dǎo)率隨頻率的變化特性穩(wěn)定，在150kHz以下基本保持不變。隨著軟磁鐵氧體的出現(xiàn)，磁粉芯的生產(chǎn)很大程度減少了，很多原來(lái)使用磁粉芯的地方均被軟磁鐵氧體所代替。國(guó)內(nèi)外鐵氧體的生產(chǎn)廠家很多，在此只以美國(guó)的Magnetics公司生產(chǎn)的Mn-Zn鐵氧體為例介紹其應(yīng)用狀況。分為三類基本材料：電信用基本材料、寬帶及EMI材料、功率型材料。電信用鐵氧體的磁導(dǎo)率從750～2300,具有低損耗因子、高品質(zhì)因素Q、穩(wěn)定的磁導(dǎo)率隨溫度/時(shí)間關(guān)系。
鐵氧體和釹磁鐵各有不同的好處。鐵氧體磁體易磁化。它們非常耐腐蝕，一般不需要額外的涂層進(jìn)行防腐。它們能抵抗外界磁場(chǎng)的消磁。它們比天然磁鐵強(qiáng)，盡管許多其他類型的磁鐵比它們強(qiáng)。它們相對(duì)便宜。釹磁鐵是所有永磁體中特別強(qiáng)大的。一塊釹磁鐵比同等大小的任何其他類型的磁鐵都能舉起更多的東西。它們極耐外界磁場(chǎng)的退磁。各自的缺點(diǎn)鐵氧體和釹磁鐵也有不同的缺點(diǎn)。鐵氧體磁體非常脆弱，很容易破碎。它們不能用在承受很大壓力或彎曲的機(jī)械上。如果暴露在高溫下(超過(guò)480華氏度)，它們就會(huì)被消磁。它們只有中等強(qiáng)度的磁場(chǎng)，不適合需要強(qiáng)磁場(chǎng)的應(yīng)用。釹磁鐵相對(duì)來(lái)說(shuō)比鐵氧體磁鐵貴。它們很容易生銹，必須采取額外的措施來(lái)保護(hù)它們不受腐蝕。釹磁鐵也非常脆弱，在壓力下會(huì)破裂。如果暴露在175到480華氏度以上(具體取決于使用的合金)，它們就會(huì)失去磁性。鐵氧體性質(zhì)屬于半導(dǎo)體，通常作為磁性介質(zhì)應(yīng)用，其與金屬或合金磁性材料之間重要的區(qū)別在于導(dǎo)電性。
鐵氧體對(duì)稀土磁體熱應(yīng)力的相對(duì)電阻磁體在加熱到一定溫度(即Tmax)后會(huì)開(kāi)始失去強(qiáng)度，因此不應(yīng)在該溫度以外操作。然而，當(dāng)冷卻到Tmax以下時(shí)，它們將重新獲得力量。鐵氧體磁體的Tmax為300攝氏度，SmCo磁體的Tmax為300攝氏度，釹鐵硼磁體的Tmax為150攝氏度。如果磁鐵被加熱的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Tmax，它會(huì)以在被稱為T(mén)curie的溫度下被退磁為結(jié)尾。當(dāng)磁鐵加熱到特居里以外的地方時(shí)，一旦冷卻就無(wú)法恢復(fù)。鐵氧體磁體的t居里值為460攝氏度，SmCo的t居里值為750攝氏度，釹鐵硼的t居里值為310攝氏度。鐵氧體與稀土磁體的相對(duì)耐久性磁鐵除了能抵抗熱應(yīng)力外，還能抵抗其他應(yīng)力。釹鐵硼磁鐵易碎，難以加工。它們也很容易腐蝕。SmCo磁體的脆性稍低，也難以加工，但耐腐蝕性高。SmCo磁體也是**昂貴的磁體類型。鐵氧體磁體比SmCo和釹鐵硼磁體成本低，具有良好的抗退磁和耐腐蝕性能。鐵氧體材料的分類非常的多，常見(jiàn)的都是有十?dāng)?shù)種，比如說(shuō)是錳鋅鐵氧體材料、鎳鋅鐵氧體材料等等。江蘇磁鋼鐵氧體磁鋼
鐵氧體磁性的主要特點(diǎn)是電阻率遠(yuǎn)大于金屬磁性材料，這壓抑了渦流的產(chǎn)生，使鐵氧體磁性能應(yīng)用于高頻領(lǐng)域。安徽鐵氧體生產(chǎn)廠家
鐵氧體吸波材料既是具有磁吸收的磁介質(zhì)又是具有電吸收的電介質(zhì)是性能較好的一類吸波材料。在低頻段，主要來(lái)源于磁滯效應(yīng)、渦流效應(yīng)及磁后效的損耗造成鐵氧體對(duì)電磁波的損耗;在高頻段，鐵氧體對(duì)電磁波的損耗則主要來(lái)源于自然共振損耗、疇壁共振損耗及介電損耗。吸波材料在不同的頻率范圍，剩余損耗的機(jī)理不同由于其磁化弛豫過(guò)程的機(jī)理不同。在低頻弱場(chǎng)中，剩余損耗主要是磁后效損耗。在高頻情況下，尺寸共振損耗、疇壁共振損耗和自然共振損耗等均屬于剩余損耗的范疇。綜上所述，要得到高損耗的鐵氧體吸收劑，途徑有：增大鐵磁體的飽和磁化強(qiáng)度;增大阻抗系數(shù);減小磁晶各向異性場(chǎng);由于共振頻率與磁晶各向異性場(chǎng)成正比，所以可以通過(guò)改變鐵磁體的磁晶向異性場(chǎng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料吸收波段的控制，在實(shí)際制備操作過(guò)程中可以通過(guò)改變材料的成分和制備工藝加以控制。安徽鐵氧體生產(chǎn)廠家
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