目前，釤鈷永磁粉末壓制成型方法有：模壓法、模壓加等靜壓法。模壓又有兩種，一種是壓力方向與取向磁場方向平行；另一種是垂直模壓，即壓力方向與取向磁場方向垂直。兩種模壓相比較而言，垂直模壓的取向度要比平行模壓要好。模壓加等靜壓的壓型方法又稱兩次壓型方法。先用小壓力進行垂直模壓，然后將成型后的壓坯真空包裝后置于高壓缸內進行二次壓制，得到更高密度的壓坯。等靜壓技術分為冷等靜壓與熱等靜壓，按成型方法又分為濕袋式和干袋式兩種。釤鈷永磁材料粉末壓制一般采用濕袋式冷等靜壓技術。釤鈷磁鐵，耐腐蝕性很好，一般不需要進行防腐電鍍或涂裝。天津耐高溫釤鈷生產廠家
釤鈷永磁材料的居里溫度在710～880℃之間，MAX工作溫度在250～350℃之間，比釹鐵硼永磁材料230℃的MAX工作溫度高；釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更佳的耐腐蝕性；當工作溫度高于150℃時，釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更低的磁通損失；SmCo5磁體具有約18MGOe(140kJ/m3)的MAX磁能積，Br可逆溫度系數為-0.05%/℃；Sm2Co17磁體具有30MGOe(240kJ/m3)的MAX磁能積，其機加工難度很大，其含鈷比率比SmCo5更低，原材料成本更低；Sm2Co17磁體具有優良的耐腐蝕性和磁性能高溫穩定性，與其它稀土永磁比較，其Br可逆溫度系數min，典型值為-0.03%/℃。湖北耐高溫釤鈷材料與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環境中。
釤鈷磁鐵又稱釤鈷磁鋼、釤鈷永磁體、釤鈷永久磁鐵、釤鈷強磁鐵、稀土鈷永磁等。是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性材料。具有高磁能積、極低的溫度系數。最高工作溫度可達350℃，負溫不限，在工作溫度180℃以上時，其最大磁能積及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。具有很強的抗腐蝕和抗氧化性；所以被廣泛應用在航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫療設備、儀器、儀表、各種磁性傳動裝置、傳感器、磁處理器、電機、磁力起重機等。
釤鈷磁鋼的加工方法,包括以下步驟:(1)將磁性能合格的燒結釤鈷毛坯,采用內圓切片機加工成方條,或者采用電火花線切割加工成圓柱,或者采用套孔機加工成圓環長條;(2)將圓柱外圓磨光;(3)將方條,圓柱或圓環長條粘結到玻璃板上;(4)將粘結有方條,圓柱或圓環長條的玻璃板固定到多線切割機工作臺上;(5)采用多線切割機將方條,圓柱或圓環長條切割成2mm以下的厚度,利用多線切割機切片時,加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲;(6)切割完成后,將產品取出,用堿液加熱煮沸10-60min,將產品從堿液中撈出清洗,干燥.利用本發明加工釤鈷磁鋼薄片,能夠避免崩裂和掉角,產品合格率達90%以上.釤鈷磁鐵，主要成分是釤和鈷。由于兩種材料本身價格昂貴，因此，釤鈷磁鐵也是幾種磁鐵里面較為昂貴的一種。
釤鈷磁鐵（SmCo）依據成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17，1：5釤鈷又稱謂釤鈷5、SmCo5，是由金屬釤、鈷或由部分金屬鐠代替金屬釤，經一定比例配比，經過熔煉、粉碎、壓型、燒結而制成的磁性材料。各個牌號zui大磁能范圍在16-25之間，zui高工作溫度250℃，zui大磁能積要比2：17釤鈷磁鐵低，但機械性能和延展性要比2：17稍好，較易機械加工，產品使用時不像2:17釤鈷更具脆性，所以1：5釤鈷磁鐵適宜加工成2：17釤鈷不易加工的形狀規格。例如厚度或壁特別薄的圓片、方塊、圓環和各種復雜形狀的異形等。另外1：5釤鈷磁鐵的充磁磁場可以比2：17釤鈷磁鐵小，一般40000高斯磁場即可充磁飽和，而2：17高矯頑力釤鈷磁鐵充磁磁場需要60000高斯或更高，zui近由于稀土價格大幅提升，1：5釤鈷磁鐵配方中稀土含量高達近40%，所以價格要比2：17釤鈷磁鐵高出許多。釤鈷磁體中鐵含量較少，基本上是不易被氧化和腐蝕的金屬元素，一般情況下不需要做表面處理。福建磁力泵釤鈷生產廠家
釤鈷可以切成線切割能切成的形狀，如果不考慮充磁和較大尺寸的問題。天津耐高溫釤鈷生產廠家
釤鈷磁鐵，是一種稀土磁鐵，是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性工具材料，具有高磁能積、極低的溫度系數，最高工作溫度可達350℃，負溫不限，在工作溫度180℃以上時，其最大磁能積（BHmax）、矯頑性（coercivity）及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。具有很強的抗腐蝕和抗氧化性；所以被廣泛應用在航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫療設備、儀器、儀表、各種磁性傳動裝置、傳感器、磁處理器、電機、磁力起重機等。釤鈷磁鐵的最大磁能積（BHmax）的范圍從16MGOe到32MGOe，其理論極限是34MGOe。釤鈷磁鐵有兩種組成比，分別為（釤原子：鈷原子）1:5和2:17。天津耐高溫釤鈷生產廠家
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