釤主要的商業應用為釤鈷磁鐵,其具有次于釹磁鐵的長久磁化。在諸多高新技術領域，永磁材料都是非常重要的功能器件，有著不可替代的作用。與釹鐵硼、鋁鎳鈷等其它種類的永磁材料相比，作為第二代稀土永磁材料的2:17型釤鈷永磁材料，憑其高溫穩定性、強的耐蝕性和高能量供給等優異的綜合性能被廣的應用于汽車、交通運輸、計算機技術、雷達、衛星通信和航空航天技術中。釤鈷永磁材料中含有大量的稀土元素釤（Sm）和重要的戰略元素鈷（Co）。科研工作者通過添加合金元素的方法，制備了以釤、鈷、鐵（Fe）、銅（Cu）、鋯（Zr）為主要成分的釤（鈷、鐵、銅、鋯）z永磁材料，商業上應用的釤鈷永磁材料的分子式為：Sm（），其磁性能為：（BH）max=25~29MG0e,Br=10~11kGs,Hcj>20k0e。商業釤鈷磁體的矯頑力較高，一般都在2k0e以上，而對于一些特殊應用的磁體，如耐高溫釤鈷磁體和低溫度系數釤鈷磁體的矯頑力更高，通常在30k0e以上。釤鈷根據其成份的不同可以分為SmCo5和Sm2Co17兩大類,別為笫一代和笫二代稀土永磁材料。湖北燒結釤鈷材料
目前，釤鈷永磁粉末壓制成型方法有：模壓法、模壓加等靜壓法。模壓又有兩種，一種是壓力方向與取向磁場方向平行；另一種是垂直模壓，即壓力方向與取向磁場方向垂直。兩種模壓相比較而言，垂直模壓的取向度要比平行模壓要好。模壓加等靜壓的壓型方法又稱兩次壓型方法。先用小壓力進行垂直模壓，然后將成型后的壓坯真空包裝后置于高壓缸內進行二次壓制，得到更高密度的壓坯。等靜壓技術分為冷等靜壓與熱等靜壓，按成型方法又分為濕袋式和干袋式兩種。釤鈷永磁材料粉末壓制一般采用濕袋式冷等靜壓技術。浙江隔離器釤鈷尺寸釤鈷是常見的稀土材料之一。
釤鈷，是一種稀土磁鐵，是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性工具材料。具有高磁能積、極低的溫度系數，*高工作溫度可達350℃，負溫不限，在工作溫度180℃以上時，其*大磁能積（BHmax）、矯頑性（coercivity）及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。釤鈷釹鐵硼的*大磁能積（BHmax）的范圍從16MGOe到32MGOe，其理論極限是34MGOe。它有兩種組成比，分別為（釤原子：鈷原子）1:5和2:17。釤鈷釹鐵硼具有很強的抗腐蝕和抗氧化性；所以被廣泛應用在航空航天、****、微波器件、通訊、醫療設備、儀器、儀表、各種磁性傳動裝置、傳感器、磁處理器、電機、磁力起重機等。
釤鈷磁鐵很容易剝碎。當處理它們時，必須配戴護目鏡。讓磁鐵撞擊在一起可能導致磁體粉碎，這可能導致潛在危險。釤鈷制造由一個被稱為燒結過程，和所有材料燒結而制成，內部非常有可能產生裂縫。磁體不具有機械整體性，只具有制備磁場的功能。因此，必須設計特別機械系統來給予整體系統足夠的機械可靠性。釤鈷磁鐵屬于耐高溫磁鐵，耐溫效果好，耐溫性能穩定，是除了鐵氧體外耐溫效果較好的磁性材料，所以釤鈷（SmCo）依據成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17。由于其材料價格昂貴而使其發展受到限制。用于玩具成本太高。釤鈷是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種磁性材料。
釤鈷磁鐵又了成為釤鈷磁鋼、釤鈷永磁體、稀土鈷永磁等等。它是由釤、鈷和其他的金屬稀土材料匹配而成，熔煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的磁性材料之一，成型之后其具有很高的磁能積和極低的溫度系數，最高溫度可達350°，如工作溫度在180°以上，它的溫度穩定性和化學穩定性都要遠超于釹鐵硼永磁材料。釤鈷磁鐵主要由金屬釤、鈷和其它一些稀土元素構成的永磁體。具有較高的磁能積、極低的溫度系系數并耐高溫，其使用溫度可高達350°C。同時具有很強的抗腐蝕性和抗氧化性。因此，釤鈷磁鋼通常不需要作電鍍處理，且被大量應用在馬達、儀表、傳感器、探測器、發動機、雷達及其它高科技領域。釤鈷磁鐵，主要成分是釤和鈷。由于兩種材料本身價格昂貴，因此，釤鈷磁鐵也是幾種磁鐵里面較為昂貴的一種。北京燒結釤鈷電機
由于釤鈷的分子結構特殊，所以比較易碎，易裂。湖北燒結釤鈷材料
釤鈷作為稀土磁體，釤鈷和釹鐵硼都是鑭系元素的合金。釤鈷也可以細分為不同的牌號，廣泛應用在不同的領域中。釤鈷為設計者提供了眾多高性能、高熱穩定性和強抗腐蝕性的組合。分為兩大類SmCo5和Sm2Co17。根據成型工藝釤鈷可以分為燒結和粘結兩種形式。燒結釤鈷—精細的釤鈷磁粉在模具中壓型然后燒結，將磁粉煉成固態的材料。有兩種壓制的形式：模具壓制(將磁粉放在堅固的模具中壓制)，和等靜壓(將磁粉放在一種特殊的“橡膠”模中，從各方向用相同的力壓制)。模具壓制的產品比等靜壓壓制的產品小。雖然等靜壓壓制出的產品磁性能高些，但磁性能的一致性通常比模具壓制的差。燒結的產品通常需要機加工來達到要求的公差。湖北燒結釤鈷材料
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