雙色注塑機可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。多工位成型機其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。電動注塑機全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑...

按故障性質劃分，可分為：間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。長久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。按故障影響程度劃分，可分為：完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。局部性故障。導致注塑機某些...

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉...

危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統失靈造成的故障等。安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為;隨機故障。故障發生的時...

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑...

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使...

分段射出射速與壓力的關系：分段射出成型工藝中，充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度保持一個即可。分段射出實例，同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命。分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質的穩定...

在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質條件、生產速度等。在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射...

注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注 ? 射式3種主要形式。應用的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注...

在活動門罩上安裝了安全行程開關。當打開噴嘴防護罩時，“注射座前進”、“注射”、“預塑”全部停止（有些系列機型由于配置關系，可能稍有不同）。半自動和全自動操作取消。出錯信息：如果再未關上噴嘴防護門罩時作啟動動作，顯示屏上會顯示“噴嘴防護罩未關閉”。關閉防護罩后，...

危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統失靈造成的故障等。安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為;隨機故障。故障發生的時...

液壓安全裝置液壓安全系統除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統安全閥實現，生產廠家已設置好比較大允許值并且將其封閉。如果壓力值超過所設置的規定值，系統安全閥則開啟。安全閥液壓系統壓力并且保護操作者，防止膠管和鋼管連接部位免受壓力過大所造成的損害。同時保護不受液壓...

注塑機雙色注塑機可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。注塑機多工位成型機其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。注塑機電動注塑機全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，...

防止過預塑造成事件一般預塑量的設定超過制品重量的15%左右比較合適，預塑量過大會注塑后仍有過多的高溫高壓融料留在料筒和熱流道里；預塑背壓太高，當預塑結束后，料筒內熔料仍有較高剩余壓力，在人工清理模腔或維修模具時，這種能量有可能突然釋放是高溫料傷及人身，為此必須...

改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。必要時增設...

檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。注塑機的操作，檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。打...

按生產出的制品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。一次注射量18-51000g；鎖模力30-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚...

如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器；緊急停止鍵電源總開關約20分鐘后關閉冷卻水供應必須立即通知負責人在重新開動機器前，故障必須排除機器的安全標牌生產時請注意各安全標牌，使用中文和英文，務必做到“安全”原則。維修保養時的注意事項注意！所有的維修工作必...

粘度：潤滑油的粘度會有所變化，隨溫度粘度變化大，說明潤滑油質量差（例如瀝青：溫度變化其軟硬度變化非常大），不能保持穩定的產品性能，粘度**用數值表示，數值越大性能越好，其溫度的變化率就越小，一般潤滑右粘度**90以上比較好。閃點：潤滑油到了一定溫度容易燃燒，這...

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見...

按生產出的制品可分為普通型注塑機和精密型注塑機。一次注射量18-51000g；鎖模力30-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚氨酯、聚碳酸酯、有機玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚...

任何情況下安全保障設施不應拆離機器或是不起作用。如果確實需要移開安全裝置以便維修機器，則必須確保安全。維修工作結束后，按原樣裝回安全設施并檢查效果。未經許可任何對安全設施的改換是不允許的！0煙霧的排除有些塑料在受到過度加熱時會發出0煙霧，主要是聚四氟乙烯（PT...

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見...

注意！不允許在打開固定防護門的情況下操作機器。固定防護門安裝在合模區域操作方和反操作方，射膠裝置前面和側面。其它固定防護門，防止從二板側進合模裝置：防止可能碰到料筒隔熱裝置。注意！在塑化射膠區域工作時必須佩戴PPE保護手套和安全眼鏡；任何情況下不允許調節油泵系...

危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統失靈造成的故障等。安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。按注塑機故障的發生、發展規律劃分，可分為;隨機故障。故障發生的時...

大中小注塑機多段射出與分段射出塑料流動原理一、多段射出塑料流動原理：射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌...

注塑機發展前景編輯回顧2008年全球注塑機出口總額為，其中德國注塑機產業規模居世界，出口總額占全世注塑機界出口總額的20%以上，在全球注塑機競爭中處于優勢地位。意大利和日本分列第二、三位。美國的注塑機出口份額逐年下降，己由2000年的。日本的電動注塑機在全世界...

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑...

大中小注塑機多段射出與分段射出塑料流動原理一、多段射出塑料流動原理：射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌...

我們推薦對安全設施采取下列檢查方式：試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關好移動防護門。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。點動合...