MES系統車間電子看板： 在車間（生產線）通過大屏幕顯示設備顯示生產進度等信息，從而幫助生產**人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，及時掌握生產進度，提前預警生產異常，防止盲目生產，及時、準確地向計劃調度層次反饋生產進度及異常情況，提高生產效率。 目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達成率，工位機設備結合系統抓取當班投料數量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現當前時實產量。 MES系統可實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！北京生產管理MES系統軟件 MES系統功能結構三： ...

MES系統帶來的效益： 1.將企業信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業生產計劃到MES中的作業執行計劃，再到執行的實際進度反饋，形成一個閉環的信息回路，有利于企業內部的協同一體的工作。 2.在ERP中采用統一的物料編碼，統一的物料BOM，一直貫穿到現場加工，有利于物料的追溯，質量追溯，極大提高企業的計劃、生產、質量的管理力度。 3.將企業生產過程完全透明化，便于發現企業的生產流程中的瓶頸，以便企業及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業集成服務應用建設形成以"集成、共享、協同"為標志的一體化應用體系，整體推進企業業務管理創新和流程優化，提...

MES系統**室管理模塊一： 通過CCR系統，建立一個整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控系統，實現對工廠生產進度的及時、整體監控，實現異常信息的及時發現，及時解決，整體負責企業生產的整體進度和異常管理，其主要實現目標是： 生產信息及時傳遞和處理：系統應能實時并準確的通過控制室的大屏幕，顯示出當前各車間生產的實際情況和遇到的問題，通過這些顯示提示相關人員迅速作出反應，減少解決問題的時間，從而**終實現生產過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現生產問題及問題的狀態。 利拓電氣MES系統特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分...

MES系統項目價值分析： 實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產車間與倉庫之間的系統應用，實現了大部分物料的拉動配送； 有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平； 倉儲領料業務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據、物料、倉位等信息...

MES系統設計原則三： 可維護性：對于應用系統，可維護性體現在易分析性、易更改性、易測試性、穩定性業務流程可重組。使用模塊化的結構；對于網絡系統，體現在能夠提供有效的網絡管理的系統監控、測試、診斷工具，保證系統維護管理簡明、方便、有效。 可靠性：應在系統結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮，保證系統能夠持續（7*24小時）無故障運行。同時系統應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。 安全性：系統應具有高度的安全性和保密性，通過對系統分級保護、數據存儲權限的控制，以及內外網設置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統的非法侵入。 MES系統提升企業生產...

MES系統的管理基礎一： 要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。 定置，改善車間環境：定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、安排、實施、...

MES系統車間擴展功能： 基于RFID的MES系統可為日后企業業務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業IT系統的擴展做好了準備。 企業業務流程的各個環節可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業內部每一個角落。企業可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業智能系統，實現企業全局透明。 訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統計，自動采購；實現生產計劃自動生成； 生產管理：實時...

MES生產管理系統： 品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質； 及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失； 效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考； 生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”； 精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失； 實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制...

車間MES系統的價值有： 生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上...

MES系統質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、...

敏捷化MES系統開發： 敏捷性：對來自車間外部不可預測的變化（如訂單計劃變更、急件加入等）和內部擾動（如進料阻塞、設備故障等）具有快速反應與白適應能力； 智能性：包括信息處理的智能性和生產決策過程的智能性，特別是在車間非常規信息條件下具有軟決策能力； 可重構性與集成性：可完全實現軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構，符合接口標準的MES功能構件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統中，從而使MES系統能夠實現結構上的快速重組，并可與其它相關系統（如MRPII/ERP，CAPP等）進行信息集成； 經濟性：由于采用軟決策機制，使用中不必去片面追求車間信息的數量或精確性，從...

車間MES系統的價值有： 生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上...

MES系統功能結構一： 通過生產過程的信息化管理，實現生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統，來滿足對車間生產的嚴格監控與管理，主要內容包括： 與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接，通過ERP系統，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。 MES系統可遠程控制設備的作業動作，實現...

MES系統網絡結構： MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、視頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務...

什么是MES系統二： 從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制，也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產模式，把制造執行系統的計劃和進度安排，追蹤，監視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以**終實施制造自動化戰略。 MES系統追溯：產品生產中的完整性，MES系統就選上海利拓...

MES系統功能結構一： 通過生產過程的信息化管理，實現生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統，來滿足對車間生產的嚴格監控與管理，主要內容包括： 與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接，通過ERP系統，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。 MES系統建立數字化、透明化的現場管理和...

MES系統質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、...

MES系統質量管理模塊一： 在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。 隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的...

MES系統可達到的目標： 實現焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產線的管理以及與生產線關聯的生產、作業等系列內容的管理； 對車間的生產情況進行實時監控，使管理者能及時的掌握生產**的情況，以便盡快響應和決策； 可以對現場的停機時間進行記錄，追溯，**終分析原因找出影響生產的主要因素并采取措施予以預防； 通過實施該系統，能增強企業適應全球化競爭和可持續發展的能力，為用戶提供高質量的產品和高水平的服務； 根據生產業務需求以及上層企業管理系統需求，完成業務數據和生產控制信息的上傳下達； 建設CCR，實現整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監...

MES系統**室管理模塊一： 通過CCR系統，建立一個整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控系統，實現對工廠生產進度的及時、整體監控，實現異常信息的及時發現，及時解決，整體負責企業生產的整體進度和異常管理，其主要實現目標是： 生產信息及時傳遞和處理：系統應能實時并準確的通過控制室的大屏幕，顯示出當前各車間生產的實際情況和遇到的問題，通過這些顯示提示相關人員迅速作出反應，減少解決問題的時間，從而**終實現生產過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現生產問題及問題的狀態。 MES系統報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表...

什么是MES系統一： MES系統能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數據，這是以業務基礎（Transaction-based）的ERP系統未曾加以考慮的。 MES系統使生產信息的傳...

MES系統功能結構一： 通過生產過程的信息化管理，實現生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統，來滿足對車間生產的嚴格監控與管理，主要內容包括： 與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接，通過ERP系統，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。 MES系統減少文檔使用錯誤，實現車間無紙...

MES系統支持產品追蹤追溯： 1.支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 2.通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。 3.提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。 MES系統優化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，...

MES系統帶來的效益： 1.將企業信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業生產計劃到MES中的作業執行計劃，再到執行的實際進度反饋，形成一個閉環的信息回路，有利于企業內部的協同一體的工作。 2.在ERP中采用統一的物料編碼，統一的物料BOM，一直貫穿到現場加工，有利于物料的追溯，質量追溯，極大提高企業的計劃、生產、質量的管理力度。 3.將企業生產過程完全透明化，便于發現企業的生產流程中的瓶頸，以便企業及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業集成服務應用建設形成以"集成、共享、協同"為標志的一體化應用體系，整體推進企業業務管理創新和流程優化，提...

MES系統解決方案： 基于對“人、機、物、法"企業生產的四個基本要素的數據采集，**RFID系統、PLC控制系統、數控機器系統以及MES生產制造現場管理系統對生產制造流程中的各個要求進行實時預警與管控。 采用RFID技術，改造傳統的生產設備及生產模式。從而實現“人、機、物、法"的有機整合和統一。進而實現生產數據全程可視化。通過數據可清晰判斷工業制造的瓶頸，提升企業效能，并形成新的知識達到智慧生產的**終目的。 采用RFID技術平臺為載體，打通各個環節的信息流，實現生產有記錄、過程留痕跡、質量可追溯、產品可召回的質量生產管理模式。 MES系統追溯：產品生產中的完整性，MES系...

MES生產管理系統： 品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質； 及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失； 效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考； 生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”； 精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失； 實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制...

MES系統ANDON管理模塊二： ANDON系統的可視管理是實施精益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產自主的進行。 ANDON系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 MES系統助力提升企業形象，贏得公信力，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！廣東汽車零部件MES系統解決方案 ME...

MES系統車間功能四： 工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量； 平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力； MES系統...

目前國外**企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃一生產計劃到達生產現場一安排生產-產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產（制程）的生產瓶頸...

車間MES系統的價值有： 生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上...