MES系統車間擴展功能： 基于RFID的MES系統可為日后企業業務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業IT系統的擴展做好了準備。 企業業務流程的各個環節可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業內部每一個角落。企業可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業智能系統，實現企業全局透明。 訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統計，自動采購；實現生產計劃自動生成； 生產管理：實時...

MES系統項目價值分析： 實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產車間與倉庫之間的系統應用，實現了大部分物料的拉動配送； 有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平； 倉儲領料業務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據、物料、倉位等信息...

MES系統優勢： MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。 在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決； 條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現； 使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-3...

MES系統在生產車間起到了很大的作用，具體表現在： 1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸； 2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。 3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。 MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供...

MES系統支持產品追蹤追溯： 1.支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 2.通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。 3.提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。 MES系統使用戶根據需要自行進行系統配置，MES系統就...

敏捷化MES系統開發： 敏捷性：對來自車間外部不可預測的變化（如訂單計劃變更、急件加入等）和內部擾動（如進料阻塞、設備故障等）具有快速反應與白適應能力； 智能性：包括信息處理的智能性和生產決策過程的智能性，特別是在車間非常規信息條件下具有軟決策能力； 可重構性與集成性：可完全實現軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構，符合接口標準的MES功能構件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統中，從而使MES系統能夠實現結構上的快速重組，并可與其它相關系統（如MRPII/ERP，CAPP等）進行信息集成； 經濟性：由于采用軟決策機制，使用中不必去片面追求車間信息的數量或精確性，從...

MES系統實時數據庫： 實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監控全企業生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。 MES系統實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統的關系數據庫系統通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩定，維護也更加容易。 MES系統使生產進度、生產異常隨時掌控，MES系統就選上...

MES系統網絡結構： MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、見頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務...

MES系統**室管理模塊三： 提高生產效率：通過該系統的使用，大幅度減少因操作不當或弱的工藝步驟而造成的停線，系統可迅速發現整個生產過程的瓶頸，給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。 整體提高企業管理水平：通過該系統的使用，整體規范工廠各車間生產過程中的管理流程，提高企業員工的質量意識。系統將整體采集和分析車間內的生產信息、物料信息、設備信息和質量信息，并把這些信息進行整理，從而為領導層提供進行生產決策的依據。 MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供，MES系統就選上海利拓電氣有限公司!江蘇汽車行業MES系統...

MES系統項目主要解決的問題： 生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策； 質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業環節出現質量問題，可追究其工位人員的責任； 統計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表； 成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等； 解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環節的實際成品率； 改善作業質量，提高工作效率，間接提高產能； 信息的傳送更加迅速、準確、安全； 有效做...

MES的主要業務目標： 面向生產管理的集成、協同、共享業務管理平臺：建立中心數據庫，統一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數據源；實現計量、調度、統計、銷售業務集成與業務協同；實現進出廠、罐區、倉儲及裝置關鍵業務集成與業務協同；實現與ERP及PCS的數據集成與業務集成； 追溯物料、發現問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現對生產動態情況的全程監控；及時發現超差原因，提升精細化管理水平； 物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐 MES系統依據工廠產能編制有效的生產計劃，排產，MES系統就選上海利拓電氣有限公司...

生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。制造企業可以利用MES系統來創建個性化MES產品或...

MES系統解決方案： 基于對“人、機、物、法"企業生產的四個基本要素的數據采集，**RFID系統、PLC控制系統、數控機器系統以及MES生產制造現場管理系統對生產制造流程中的各個要求進行實時預警與管控。 采用RFID技術，改造傳統的生產設備及生產模式。從而實現“人、機、物、法"的有機整合和統一。進而實現生產數據全程可視化。通過數據可清晰判斷工業制造的瓶頸，提升企業效能，并形成新的知識達到智慧生產的**終目的。 采用RFID技術平臺為載體，打通各個環節的信息流，實現生產有記錄、過程留痕跡、質量可追溯、產品可召回的質量生產管理模式。 MES系統依據工廠產能編制有效的生產計劃，排...

MES系統實時數據庫： 實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監控全企業生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。 MES系統實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統的關系數據庫系統通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩定，維護也更加容易。 利拓電氣MES系統特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分析，...

生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。MES系統支持質量檢驗全過程信息記錄、質量數據的信...

MES系統質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、...

MES系統能源管理模塊二： 報警提示：提供對每個流量監控點的報警上限值和下限值，在超出報警值時就會做出相應的提示，在計算機系統界面上顯示的監控點會有相應的顯示狀態的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過計算機連接的音箱可以發出聲音報警，提示工作人員有報警信息，進行相應的報警操作。 信息匯總及報表：對現場流量計實時采集到的壓力、流量、運行、故障等信息存入服務器數據庫中，進行匯總歸檔，并依據這些數據，提供的詳細的報表和圖表分析功能，可以提供單獨車間或者整體工廠的日報，月報，季報，年報等報表信息，還可以根據用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表。 設定功能：設定監控畫面...

MES實施要點二： 完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產**的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。 由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。 貫徹執行力：要求各階層各部門確實將此系統做為管理作業上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。 實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。 建立MES的實施維護團隊：培養自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保M...

MES系統車間功能三： 實時數據流：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量； 生產線實時監管：有了實時數據流作為基礎，MES可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力； MES系統有利于企業融入全球產業供應鏈中，MES系統就選...

MES系統設備監控管理模塊： 系統將被用來實時地監視生產狀態，測量和追溯生產設備的工作情況，當生產設備出現生產問題時，系統將向車間人員報警。該系統將監視生產的節拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產設備的故障。系統通過工業以太網與現場MES/PLC進行通訊獲取數據。系統還將生產信息和報警信息記錄到數據庫，供今后生成報表使用。 設備監控系統適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓 功能描述： 設備監控和管理，主要是監控設備狀態和加工參數；主要是通過與設備的控制系統進行數據交換，實時采集控制系統針對設備的運行控制信號、故障信號、運行參數通過以太網的形式采集到服務器中。...

MES系統車間電子看板： 在車間（生產線）通過大屏幕顯示設備顯示生產進度等信息，從而幫助生產**人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，及時掌握生產進度，提前預警生產異常，防止盲目生產，及時、準確地向計劃調度層次反饋生產進度及異常情況，提高生產效率。 目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達成率，工位機設備結合系統抓取當班投料數量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現當前時實產量。 MES系統可實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！北京生產管理MES系統軟件 MES系統功能結構三： ...

MES系統帶來的效益： 1.將企業信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業生產計劃到MES中的作業執行計劃，再到執行的實際進度反饋，形成一個閉環的信息回路，有利于企業內部的協同一體的工作。 2.在ERP中采用統一的物料編碼，統一的物料BOM，一直貫穿到現場加工，有利于物料的追溯，質量追溯，極大提高企業的計劃、生產、質量的管理力度。 3.將企業生產過程完全透明化，便于發現企業的生產流程中的瓶頸，以便企業及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業集成服務應用建設形成以"集成、共享、協同"為標志的一體化應用體系，整體推進企業業務管理創新和流程優化，提...

MES系統**室管理模塊一： 通過CCR系統，建立一個整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控系統，實現對工廠生產進度的及時、整體監控，實現異常信息的及時發現，及時解決，整體負責企業生產的整體進度和異常管理，其主要實現目標是： 生產信息及時傳遞和處理：系統應能實時并準確的通過控制室的大屏幕，顯示出當前各車間生產的實際情況和遇到的問題，通過這些顯示提示相關人員迅速作出反應，減少解決問題的時間，從而**終實現生產過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現生產問題及問題的狀態。 利拓電氣MES系統特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分...

MES系統項目價值分析： 實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產車間與倉庫之間的系統應用，實現了大部分物料的拉動配送； 有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平； 倉儲領料業務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據、物料、倉位等信息...

MES系統設計原則三： 可維護性：對于應用系統，可維護性體現在易分析性、易更改性、易測試性、穩定性業務流程可重組。使用模塊化的結構；對于網絡系統，體現在能夠提供有效的網絡管理的系統監控、測試、診斷工具，保證系統維護管理簡明、方便、有效。 可靠性：應在系統結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮，保證系統能夠持續（7*24小時）無故障運行。同時系統應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。 安全性：系統應具有高度的安全性和保密性，通過對系統分級保護、數據存儲權限的控制，以及內外網設置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統的非法侵入。 MES系統提升企業生產...

MES系統的管理基礎一： 要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。 定置，改善車間環境：定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、安排、實施、...

MES系統車間擴展功能： 基于RFID的MES系統可為日后企業業務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業IT系統的擴展做好了準備。 企業業務流程的各個環節可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業內部每一個角落。企業可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業智能系統，實現企業全局透明。 訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統計，自動采購；實現生產計劃自動生成； 生產管理：實時...

MES生產管理系統： 品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質； 及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失； 效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考； 生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”； 精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失； 實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制...

車間MES系統的價值有： 生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。 庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。 生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。 員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。 產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上...

MES系統質量管理模塊二： 追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。 使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。 物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、...