MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊一：在汽車的生產(chǎn)過程中，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質(zhì)量異常時，當調(diào)查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準確性和效率問題日益...

MES系統(tǒng)的管理基礎三：提供人員保證：MES系統(tǒng)實施，通常涉及到計算機人員、企業(yè)管理人員、車間現(xiàn)場操作人員和具體業(yè)務人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業(yè)務能力、計算機應用水平也參差不齊。因此，為了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。對不同類型、不同層次人員的培訓方式應有所不同。實際上，在整個MES實施過程中，培訓工作是貫徹始終的。不僅要在實施準備階段進行原理培訓，而且在實施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統(tǒng)運行過程中也要進行有關培訓，如軟硬件產(chǎn)品培訓、系統(tǒng)管理員培訓和持續(xù)擴大培訓等。只有企業(yè)員工對MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)**終的順利實...

在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型顯得尤為重要，智能制造從本質(zhì)上講就是將制造與生產(chǎn)、使用的各個環(huán)節(jié)的信息相結合。企業(yè)生產(chǎn)管理集成的主要軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現(xiàn)智能制造，**重要的就是企業(yè)首先要實現(xiàn)數(shù)字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為數(shù)字化工廠的中心在制造業(yè)的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優(yōu)化生產(chǎn)過程，與生產(chǎn)實際相結合；數(shù)據(jù)化：智能制造離不開數(shù)據(jù)支持，企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化有利于為智能制造...

MES系統(tǒng)特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情...

MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產(chǎn)訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統(tǒng)支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調(diào)整：針對已經(jīng)排序的訂單，人工操作序列的調(diào)整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業(yè)務。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發(fā)布：根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的訂單序列，依次將MES系統(tǒng)內(nèi)訂單釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài)，形成MES系統(tǒng)正式的生產(chǎn)訂單。訂單調(diào)序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調(diào)整，MES系統(tǒng)可進行微調(diào)，其調(diào)整結果不會影響...

MES的主要業(yè)務目標：面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源；實現(xiàn)計量、調(diào)度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產(chǎn)動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐MES系統(tǒng)使用戶根據(jù)需要自行進行系統(tǒng)配置，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！安徽發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)廠商M...

什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質(zhì)量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰(zhàn)略。MES系統(tǒng)使生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常隨時掌控，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公...

MES系統(tǒng)車間功能一：1.監(jiān)控管理ANDON系統(tǒng)：安裝在生產(chǎn)線上的ANDON系統(tǒng)是用來幫助流水線上的工人在給定生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)完成質(zhì)量可靠的裝配任務，起到了在生產(chǎn)流水線上傳遞信息提高生產(chǎn)率的作用在由傳送帶拉制的流水線上各個工位上應安裝拉繩，每條生產(chǎn)線安裝一塊ANDON顯示板當操作工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或需要請求班組長的幫助時操作工拉下拉繩此時ANDON且示板上的指示燈應點亮ANDO系音樂來提示班組長。2.物料管理：操作人員可以通過現(xiàn)場的物料呼叫面板進行物料選擇，呼叫庫房接受物科呼叫備料并確認，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫對物料使用過程進行數(shù)據(jù)自動記錄，現(xiàn)場安裝工人根據(jù)現(xiàn)場實際需要選擇對應的物料觸摸屏上相應的信息后反映出來物料...

MES系統(tǒng)設計原則三：可維護性：對于應用系統(tǒng)，可維護性體現(xiàn)在易分析性、易更改性、易測試性、穩(wěn)定性業(yè)務流程可重組。使用模塊化的結構；對于網(wǎng)絡系統(tǒng)，體現(xiàn)在能夠提供有效的網(wǎng)絡管理的系統(tǒng)監(jiān)控、測試、診斷工具，保證系統(tǒng)維護管理簡明、方便、有效。可靠性：應在系統(tǒng)結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮，保證系統(tǒng)能夠持續(xù)（7*24小時）無故障運行。同時系統(tǒng)應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。安全性：系統(tǒng)應具有高度的安全性和保密性，通過對系統(tǒng)分級保護、數(shù)據(jù)存儲權限的控制，以及內(nèi)外網(wǎng)設置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統(tǒng)的非法侵入。MES系統(tǒng)擁有先進的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無...

MES系統(tǒng)車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優(yōu)化操作流程。將工序內(nèi)容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數(shù)量和尺寸、設備型號、數(shù)量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規(guī)范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產(chǎn)系統(tǒng)運行情況、對工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現(xiàn)高質(zhì)量的非現(xiàn)場化管理。2.質(zhì)量管理：Design設計、Produce生產(chǎn)、QC檢測、Use應用、閉環(huán)質(zhì)量控制。每輛車由上百個工件，數(shù)千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質(zhì)量，所以對每輛車的零件、焊點參數(shù)進行記錄是由必要的...

MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫：實時數(shù)據(jù)庫不僅能將分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監(jiān)控全企業(yè)生產(chǎn)過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的再次加工處理，提煉出真正對生產(chǎn)管理、計劃調(diào)度、經(jīng)營決策有用的數(shù)據(jù)，從而在生產(chǎn)經(jīng)營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫作為實時數(shù)據(jù)的存儲工具，與管理系統(tǒng)的關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通過開放接口進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數(shù)據(jù)存儲的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護也更加容易。MES系統(tǒng)輔助質(zhì)量分析、改進和明確責任，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。廣東汽車...

MES系統(tǒng)車間功能五：基于RFID技術的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。RFID運用實時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄生產(chǎn)過程，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。RFID的應用，讓MES可以改善設備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流的績效。RFID在企業(yè)和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息。準時生產(chǎn)JIT（Justintime）：通過看板方式追求無庫存的高效率拉動式生產(chǎn)模式；精良生產(chǎn)LP（LeanProduction）：通過精簡一切不必要的安排活動，通過團隊協(xié)作...

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（Manufacturing Execution System Association，MESA）對MES系統(tǒng)所下的定義："MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。MES系統(tǒng)可遠程控制設備的作業(yè)動...

MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產(chǎn)訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統(tǒng)支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調(diào)整：針對已經(jīng)排序的訂單，人工操作序列的調(diào)整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業(yè)務。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發(fā)布：根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的訂單序列，依次將MES系統(tǒng)內(nèi)訂單釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài)，形成MES系統(tǒng)正式的生產(chǎn)訂單。訂單調(diào)序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調(diào)整，MES系統(tǒng)可進行微調(diào)，其調(diào)整結果不會影響...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數(shù)，運行狀態(tài)，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息，同時掃描物...

MES系統(tǒng)車間功能三：1.實時數(shù)據(jù)流：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量；2.生產(chǎn)線實時監(jiān)管：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強生產(chǎn)力；MES系統(tǒng)的實施助推企業(yè)完成技術創(chuàng)新，服務創(chuàng)新，互聯(lián)網(wǎng)技術創(chuàng)新，物聯(lián)網(wǎng)...

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)助力提升企業(yè)形象，贏得公信力，MES系統(tǒng)...

MES系統(tǒng)車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量；平衡生產(chǎn)線：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強生產(chǎn)力；MES系統(tǒng)與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關...

什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質(zhì)量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰(zhàn)略。MES系統(tǒng)可以提升客戶滿意度，減少客戶投訴，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公...

什么是MES系統(tǒng)二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理。同時又強調(diào)計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計劃和進度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動，質(zhì)量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰(zhàn)略。MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公...

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。制造企業(yè)可以利用MES系統(tǒng)來創(chuàng)建個性化產(chǎn)品或擴展現(xiàn)有解決方案，...

MES系統(tǒng)的管理基礎一：要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統(tǒng)信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業(yè)的管理問題。要想成功實施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環(huán)境、職責分工以及人員保障等方面。定置，改善車間環(huán)境：定置，是指通過對生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現(xiàn)場物品定置的設計、安排、實施、控制，使現(xiàn)場管理達...

MES系統(tǒng)設備監(jiān)控管理模塊：系統(tǒng)將被用來實時地監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，測量和追溯生產(chǎn)設備的工作情況，當生產(chǎn)設備出現(xiàn)生產(chǎn)問題時，系統(tǒng)將向車間人員報警。該系統(tǒng)將監(jiān)視生產(chǎn)的節(jié)拍時間、設備的正常運行時間、故障停機時間以及生產(chǎn)設備的故障。系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場MES/PLC進行通訊獲取數(shù)據(jù)。系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息和報警信息記錄到數(shù)據(jù)庫，供今后生成報表使用。設備監(jiān)控系統(tǒng)適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓功能描述：設備監(jiān)控和管理，主要是監(jiān)控設備狀態(tài)和加工參數(shù)；主要是通過與設備的控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，實時采集控制系統(tǒng)針對設備的運行控制信號、故障信號、運行參數(shù)通過以太網(wǎng)的形式采集到服務器中。服務器通過指定數(shù)據(jù)接口將信號轉(zhuǎn)換數(shù)為...

MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統(tǒng)接口接收ERP系統(tǒng)釋放的生產(chǎn)訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統(tǒng)支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調(diào)整：針對已經(jīng)排序的訂單，人工操作序列的調(diào)整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業(yè)務。只允許插入未執(zhí)行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發(fā)布：根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的訂單序列，依次將MES系統(tǒng)內(nèi)訂單釋放變?yōu)榭缮a(chǎn)狀態(tài)，形成MES系統(tǒng)正式的生產(chǎn)訂單。訂單調(diào)序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調(diào)整，MES系統(tǒng)可進行微調(diào)，其調(diào)整結果不會影響...

MES系統(tǒng)特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情...

MES系統(tǒng)特色一：生產(chǎn)扁平化、少人化。精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統(tǒng)特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化。精益制造管理系統(tǒng)與生產(chǎn)設備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有較好化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情...

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。MES系統(tǒng)使制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實現(xiàn)，MES系統(tǒng)就選明...

MES系統(tǒng)功能：1.工廠運營：工廠基礎數(shù)據(jù)設定、產(chǎn)品工藝制程設定、作業(yè)指導書、流程單無紙化、在制品（產(chǎn)品批次）管理、產(chǎn)品批次現(xiàn)場移動管控、重工管理、現(xiàn)場物料管理及追溯、公司內(nèi)跨廠加工管理、協(xié)力廠商外發(fā)加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產(chǎn)品批次識別及追溯、產(chǎn)品批次識別及追溯、生產(chǎn)線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監(jiān)控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養(yǎng)記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產(chǎn)固定資產(chǎn)管理；3.產(chǎn)品質(zhì)量管理：工程用數(shù)據(jù)采集、SPC統(tǒng)計過程控...

車間MES系統(tǒng)的價值有：1.生產(chǎn)工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保即使生產(chǎn)運送，提高效率...

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢：MES系統(tǒng)能夠通過強化過程管理和控制，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式達到精細化管理目的。MES系統(tǒng)提高了工作效率，使得各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力加強，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。MES系統(tǒng)能及時準確地統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，排除員工的干擾，促使企業(yè)標準化管理。MES系統(tǒng)能有效、規(guī)范的管理企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗。MES系統(tǒng)使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等存在的問題，并及時解決問題。通過MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)競爭力。MES系統(tǒng)能夠解決哪些問題、達到哪些目標，讓上海利拓電氣有限公司告訴您！...