注塑機選擇要點 鎖模壓力： 以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。 機臺大小： 成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。 螺桿： 螺桿長度很少應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙很少應有3.2MM。 噴嘴： 前列開口很少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM...

什么是PC? 聚碳酸酯(簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成五大工程塑料中增長速度很快的通用工程塑料，其三大主要應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業。 PC應用行業: PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣大用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展...

工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。 聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。 酯交換法：原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應程度和分子量。 光氣直接法：光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成...

發展歷史 聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發明到1958年GE和拜耳實現工業化生產花了整整100年。 1859年，俄國化學家布特列羅夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn曾再次試制出這種聚合物。 1881年，Birnbaun和Luria發表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。 在布特列羅夫發現聚碳酸酯將近100年后，德國拜耳公司（BayerA.G.）和美國GE公司（GeneralElectricCompany）開始開發聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發，同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功，美國GE塑料公司（GEPlast...

國內PC產能 我國聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國，化工在線統計，2015年國內PC的表觀消費量約165.5萬噸，進口量為142.7萬噸，出口量為21.1萬噸，自給率不到三成。截至2016年10月底，我國PC產能共89.3萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業，其產能占中國總產能的72.8%，中外合資企業占8.7%，國內企業占18.5%。 隨著科思創在2016年10月將上海PC產能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產，2016年底，我國PC產能近90萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業，其產能占中國總產能的7成以...

力學性能：典型的強韌聚合物，具有良好的綜合力學性能，能在廣闊的溫度范圍內保持較高的機械強度。其突出的特點是具有優異的抗沖擊性和尺寸穩定性，但耐疲勞性和耐磨性較差，易產生應力開裂。抗蠕變性好，使PC尺寸穩定性非常好。 沖擊強度：比PS高18倍，比HDPE高7~8倍，是ABS的2倍，可與玻璃鋼相比 光學性能及耐旋光性：通常呈非晶結構，無色透明，具有良好透光性。但材料表面硬度較低，耐磨性也不太好，表面容易磨毛而影響其透光率。PC對紅外光、可見光和紫外光等低能長波光線一般都有良好的穩定性。 電性能：弱極性聚合物，使其電性能低于PE、PS等非...

包裝領域：在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬噸。 電子行業：由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。 注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的...

應用及常見成型問題： 聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。 根據發達國家數據，聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。 目前聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。高抗沖PC廠家 世界PC生產及消費需求穩步增長，產能增速高于...

世界PC生產及消費需求穩步增長，產能增速高于消費增速。2019年世界PC產能同比增長8.4%，產量和需求分別增長3.9%，裝置平均開工率77.7%，較上年下降3.4個百分點。 亞洲需求的增長帶動了世界PC生產能力的迅速提升，世界PC生產中心向亞洲尤其是中國等東北亞地區國家轉移。2019年東北亞、北美和西歐地區產能占世界總產能的85.5%，產量占85.3%，消費量占80.2%。隨著中國產能的不斷增加，東北亞PC產能從2014年占世界總產能的38.2%增長到2019年的49.7%。 2018年PC的國際貿易總額達到117.6億美元，總貿易量為394.0萬噸，同比分別增長19.6%和...

原材料控制： PC材料的一個重要指標為分子量的高低，其檢測指標為熔體流動速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結數目更多，分子間的作用力更大故抗開裂能力更強。較高的分子量其熔體流動速率較低，流動性能較差，但成型制件的強度更高。熔體流動速率的高低不僅代為了材料的力學性能，同時直接影響材料的價格和塑膠件成型的效率。 回收料的控制： 在產品注塑生產過程中，生產廠家都會在原材料中適當加入生產過程中產生的廢料和水口，需要注意的是加入的回收料必須要處理干凈，不得有油污混入。結合注塑廠多年現場生產實例表明（表一），回收料的總比例應控制在20%以下。 聚碳酸酯(...

模具及澆口設計： 常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。 熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。 注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。 PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。無鹵阻燃級PC-6710 國內PC產能 我國...

PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱，根據酯基的種類不同，可分為脂肪族PC、脂環族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領域，應用前景廣大。 PC生產工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中，熔融酯交換法根據碳酸二苯酯（DPC）的來源分為傳統酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產成本較低、產品質量穩定、易加工、分子量高，能滿足各種性能要求的用途，是目前工業上生產PC應用十分為廣大的工藝。但該工藝生產中使用劇毒光氣，對環境有較大影響，目前處于限制發展狀態。開發不用光氣來生產PC的新工藝成為近年來的研究熱點，綠色...

醫療器械：由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。 航空航天：隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。 聚碳酸酯是向高復合、高功能、**化...

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。 脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥品緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。 把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。沙伯基礎PC144R 根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪...

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 具體有PC/...

中國是很早開始聚碳酸酯技術開發和工業化生產的國家之一，但是由于裝置規模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品無法與國外相競爭。2005年以來，隨著拜耳（現為科思創）、帝人、三菱等外資企業開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置，中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業壟斷。 近幾年，國內企業聚碳酸酯項目的投產打破了外資企業的壟斷。浙鐵大風是國內較早家商業化規模生產的聚碳酸酯內資企業，一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成，并于2015年4月開始穩定生產。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產權，一期7萬噸項目2017年已經投產，2018年第二條產線投產后產能將達到20萬噸。 要...

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。 加工條件聚碳酸酯的綜合優良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。 應用范圍：聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。 ...

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。 為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。 為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，...

主要優點 1．具**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣； 2．高度透明性及自由染色性； 3．成形收縮率低、尺寸安定性良好； 4．耐疲勞性佳； 5．耐候性佳； 6．電氣特性優。 主要性能 1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）； 2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； 3．耐溶劑性：無應力開裂； 4．對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）； 5．電氣性能： 6．絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定...

成型條件要點:注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃：（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續射出二十至三十次。（2）將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。（4）繼續將清洗料空射，直到清洗料熔...

中國PC產能迅速擴張。2019年PC產能同比大幅增長33.4%，產量同比增長27.2%。中國PC供需結構失衡，尤其是高性能產品，每年仍需大量進口，而低端產品將存在供應過剩風險。截至2019年底，中國PC生產企業11家，主要分布在上海、山東和浙江等省市。隨著國內需求量的穩步增加，各地新建或擴建裝置將陸續投產，新增產能不再局限于華東、華北地區，華中、華南地區均有投建計劃。2019年中國PC進口量繼續增加，增長幅度12.8%，出口量則同比減少1.2%。中國PC進口以一般貿易和進料加工貿易為主，2019年中國PC進口一般貿易量占總進口量的62.9%；進料加工貿易占總進口量的26.4%。按進口來源地統計...

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性僅次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無害，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前*有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。 聚碳酸酯由于熔體粘度較高，流動性差，給注射成型帶來了一定的困難，使用聚碳酸酯流動劑Hersbit?AFPC-25可以有效提高PC...

對生產PC制品的塑機要求： 要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％； 鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）； 機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。 螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。 聚碳酸酯，是一種集多種優良特性于一身的工程塑料，已有60多年的發展歷程...

模具及澆口設計： 常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。 熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。 注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。 設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力...

聚碳酸酯塑料簡稱PC，PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性，豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料，例如手機和Mac電腦。對于特定的產品，PC也是玻璃的理想替換材料。同時，PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料，但是，這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。 PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物（如ABS）混合時，可以提高其硬度，抗壓性和表面光滑度，尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料，可以多點注塑成型，...

CCL4浸泡法： 具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）CCL4（四氯化碳）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中，即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條，采用CCL4溶液浸泡，通過嚴格控制CCL4溫度（10/15/20/25/30/35/40℃）進行應力開裂的試驗，并指出溫度越高，開裂時間越短。 乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法： 具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）乙酸乙酯和正丙醇混合（按3:1）溶液中，時間為1m...

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。 脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥品緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。 PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。低粘度聚碳酸脂 醫療器械：由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑...

對生產PC制品的塑機要求： 要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％； 鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）； 機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。 螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。 聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全...

PC的改性方向及主要生產商家： 1. PC為什么要改性？ 改善應力開裂、流動性不佳 2. PC的改性方向有哪些? 增韌、增強、阻燃和合金化等 3.改性品種有哪些？ PC/ABS ：可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等 PC/PET、PBT：可改善耐藥品性，耐溶劑料性等 PC/PMMA：加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩 PC/PA、 HIPS：提高沖擊韌性、表面光潔度 PC/HDPE：改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差 PC+GF：增強改性，提高機械強度 ...

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸。 聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。 應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。阻燃PC原料 成型條件要點： 熔融溫度與模溫：比較好的成...