“創闊科技”將開啟高效精細的化工新時代，微通道，就是當量直徑在10-1000μm的反應通道，微通道反應技術作為化工過程強化的重要手段之一，兼具過程強化和小型化的優勢，并具有優異的傳熱傳質性能和安全性，過程易于控制、直接放大等特點，可顯著提高過程的安全性、生產效率，快速推進實驗室成果的實用化進程，與常規反應器相比，微通道反應器在傳質傳熱、流體流動、熱穩定性等方面具有優異的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的當量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯，流體在微通道內流動時總是處于平流狀態，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用，混合效率較低。創闊科技制作微通道換熱器，微結構換熱器，設計加...

目前,隨著微型機械電子系統和微型化學機械系統的發展,傳統的換熱裝置已不能滿足應用系統的基本要求,換熱裝置微型化的發展成為迫切要求和必然趨勢;另外,隨著能源問題的日漸突顯,也要求在滿足熱量交換的前提下,盡可能縮小設備體積,即提高設備的緊湊性,進而減輕設備重量,節約材料,并相應地減少占地面積。目前,微型換熱裝置雖然在設計、制造、裝配、密封技術和參數測量(無接觸測量技術)等技術方面還存在很多難點,但隨著大量的試驗和數值模擬對其結構、性能等的技術改進和優化設計研究,微型換熱裝置將日趨成熟,成為一種具有廣泛應用前景的新型設備，創闊科技致力于開發研究，微通道換熱器，氫氣加熱器，微化工混合反應器等等。多層焊...

兩者分別了兩種典型的液相混合方式，前者采用靜態混合方式，即將流體反復分割合并以縮短擴散路徑，而后者采用流體動力學集中方法，即多個進料微通道呈扇形分布，集中匯入一個狹窄的微通道，通過液體的擴散作用迅速混合。而英國Hull大學則設計了一種T形液液相微反應器，該微反應器大的特點是用電滲析(electro–osmoticflow)法輸送流體，如圖所示：它由底板和蓋板兩部分組成，兩部分用退火法焊接在一起。底板上蝕刻的微通道呈T形狀，其中一條微通道裝有金屬催化劑。蓋板上有A、B和C共3個直徑為2mm的圓柱形容器與微孔道連通，用于貯存反應物和產物。高效液冷換熱器，多結構多介質換熱器，設計加工找創闊科技。普陀...

創闊能源科技對于微通道對流換熱不同于宏觀(指尺寸>1mm)通道換熱的機理。受通道形狀、壁面粗糙度、流體品質、表面過熱量、分子平均自由程與通道尺寸之比等眾多因素的影響,微通道換熱呈現出一些特殊的特點。換熱效率隨熱導率的變化趨勢根據徑向熱阻和器壁軸向熱傳導的影響,換熱器效率隨熱導率的變化可分為3個區域:低熱導率時,隨熱導率的增加,徑向熱阻的影響逐漸減弱,換熱器效率增大,該區域可稱為熱阻控制區;熱導率增加到一定程度時,換熱器效率隨熱導率增加的趨勢逐漸減弱,增至最大值后開始逐漸減小,稱為高效換熱區;熱導率進一步增加時,器壁軸向導熱對換熱過程的影響逐漸增強,換熱器效率隨之減小,并逐漸趨近于器壁完全等溫時...

技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在流體表面張力的作用變得極為明顯，流體在微通道內流動時總是處于平流狀態，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用，混合效率較低的缺點，而提出的一種實現多次加強混合作用的微通道結構。為了實現上述目的。“創闊科技”研究開發一種實現多次加強混合作用的微通道結構，包括主流道和第二主流道，所述主流道的右側設置有前腔混合室，且主流道和前腔混合室之間設置有分流道路，所述分流道路的右側設置有中間混合腔室。創闊科技致力于加工設計微通道換熱器。閔行區微通道換熱器設計微通道換熱器創闊科技一直致力于開發研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進行直接接觸并...

微通道換熱器早應用于電子領域，解決了集成電路中大規模的“熱障”問題，目前在制冷行業得到應用。微通道換熱器相比常規換熱器的優勢有：1）換熱效率高；2）熱響應速率高，可控性好；3）噪聲小，運行穩定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結構尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數2個方面結合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創闊能源科技團隊研究計算流體力學方法對不同開窗角度和開窗數目的微通道換熱器空氣側流動及換熱進行分析，對比翅片結構參數對換熱和...

創闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴散焊接方式，這種焊接優點是沒有焊料，焊縫為母材本體，強度與母材相當，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產品尺寸的影響，相同尺寸下道層數更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產品不易泄漏，可靠性較高。注塑模具流道板真空擴散焊接加工制作創闊科技。武漢微通道換熱器設計微通道換熱器且中間混合腔室的右側設置有后腔混合室，所述第二主流道設置在后腔混合室的右側，且第二主流道的右側設置有第二前腔混合室，...

微結構反應器（簡稱微反應器）是重要的微化工設備之一，是實現化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發出的微反應器不僅形式多樣，其配套的工藝技術也與傳統化工過程存在一定區別，利用集成化的微反應系統可以實現過程的耦合，因此微反應技術的發展也同時帶動了化工工藝的進步。微反應器起源于20世紀90年代，21世紀初葉是微尺度反應技術的快速發展期。創闊科技也在基礎研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應器內多相流型，分散尺度調控機制以及微分散體系的大...

差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優勢。現在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發展的一個新突破點。3.反應器的分類及結構①按微反應器的操作模式可分為：連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器。②按微反應器的用途可分為：生產用微反應器和實驗用微反應器兩大類，其中實驗用微反應器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發和優...

差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous和Ehrfeld等各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優勢。現在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發展的一個新突破點。3.反應器的分類及結構①按微反應器的操作模式可分為：連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器。②按微反應器的用途可分為：生產用微反應器和實驗用微反應器兩大類，其中實驗用微反應器的用途主要有藥物篩選、催化劑性能測試及工藝開發和優...

創闊能源科技制作的微化工反應器的特點，對反應時間的精確控制：常規的單鍋反應，往往采用逐漸滴加反應物，以防止反應過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應物停留時間過長。對于很多反應，反應物、產物或中間過渡態產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生。而微反應器技術采取的是微管道中的連續流動反應，可以精確控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到比較好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應，這樣就能有效消除因反應時間長而產生的副產物。結構保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應溫度在設定范圍內，很大程度地減少了發生安全事故和質量事故的可能性。而且微反應器采用...

節能是當今空調器的一項重要指標。常規換熱器很難制造出高等級如Ⅰ級能效標準的產品,微通道換熱器將是解決該問題的很好選擇。②換熱性能突出。在家用空調方面,當流道尺寸小于3mm時,氣液兩相流動與相變傳熱規律將不同于常規較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應越明顯。當管內徑小到。將這種強化傳熱技術用于空調換熱器,適當改變換熱器結構、工藝及空氣側的強化傳熱措施,預計可有效增強空調換熱器的傳熱、提高其節能水平。③推廣潛力。微通道換熱器技術在空調制造領域還有向空氣能熱水器推廣的潛力,可以極大提升產品的競爭力和企業的可持續發展能力。與常規換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數大,換熱效率高,可滿足更高的能效標準...

微反應器的應用領域范圍主要集中在以下方面：生產過程、能源與環境、化學研究工具、藥物開發和生物技術、分析應用等。1.什么是微反應器微反應器是一個比較廣闊的概念，且有很多種形式，既包括傳統的微量反應器(積分反應器)，也包括反相膠束微反應器、聚合物微反應器、固體模板微反應器、微條紋反應器和微聚合反應器等。這些微反應器都有一個根本特點，那就是把化學反應控制在盡量微小的空間內，化學反應空間的尺寸數量級一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應器具有上述反應器的共同特點，但又有所區別，主要是指用微加工技術制造的用于進行化學反應的三維結構元件或包括換熱、混合、分離、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應系統，通...

微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。換熱器工質通過的水力學直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發展到小通道的μm,這既是現代微電子機械快速發展對傳熱的現實需求,也是微通道具有的優良傳熱特性使然。微通道技術同時觸發了傳統工業制冷、汽車空調、家用空調等領域提高效率、降低排放的技術革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的，在扁管的兩端有集流管，根據集流管是否分段，可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發展，使邊界層在各表面不斷地破壞，在下一個沖...

創闊科技一直致力于開發研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進行直接接觸并換熱的設備。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質的導熱特性，具體而言，熱介質先將固體物質加熱到一定溫度，冷介質再從固體物質獲得熱量，通過此過程可實現熱量的傳遞；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導，冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換。對于供熱企業而言，間壁式換熱器的應用為。根據結構的不同，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄...

創闊科技一直致力于開發研究直接接觸式換熱器，也叫混合式換熱器，是冷熱流體進行直接接觸并換熱的設備。通常情況下，直接接觸的兩種流體是氣體和汽化壓力較低的液體；蓄能式換熱器的工作原理，是利用固體物質的導熱特性，具體而言，熱介質先將固體物質加熱到一定溫度，冷介質再從固體物質獲得熱量，通過此過程可實現熱量的傳遞；間壁式換熱器，也是利用了中介物的熱傳導，冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換。對于供熱企業而言，間壁式換熱器的應用為。根據結構的不同，它還可劃分為管式換熱器、板式換熱器和熱管換熱器。換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。按傳熱原理換熱器分為間壁式換熱器、蓄...

微通道結構的優化及加工，創闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術:1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產生的同步輻射X射線刻蝕、結合電鑄成形和塑料鑄模技術發展出的LIGA工藝。該技術特點是:可以加工出大深寬比的微結構,加工面寬。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實際上是一種標準的二維工藝,難以加工形狀連續變化的三維復雜微結構;而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個別特殊、特微加工,如微細電火花EDM、電子束加工、離子束加工、掃描隧道顯微鏡技術等。可加工材料面窄、工藝復雜。(4)近年來出現的準分子激光微細加工技術。準分子激光處于遠紫外波段,波長短、光子能...

創闊科技制作的微化工反應器的特點，面積體積比的增大和體積的減小.在微反應設備內，由于減小了流體厚度，相應的面積體積比得到了的提高。通常微通道設備的比表面積可以達到10000-50000m2/m3，而常規實驗室或工業設備的比表面積不會超過l000m2/m3或100m2/m3。因此，比表面積的增加除了可以強化傳熱外，也可以強化反應過程，例如，高效率的氣相催化微反應器就可以采用在微通道內表面涂敷催化劑的結構。目前已有的界面積的微反應器為降膜式微反應器，其界面積可以達到25000m2/m3，而傳統鼓泡塔的界面積只能達到100m2/m3，即使采用噴射式對撞流的氣液接觸式反應器的比表面積也只能達到2000...

創闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴散焊接方式，這種焊接優點是沒有焊料，焊縫為母材本體，強度與母材相當，耐高溫、耐腐蝕取消了焊料厚度對產品尺寸的影響，相同尺寸下道層數更多，換熱性能更好:避免了焊接過程中焊料流動造成的流道堵塞和產生焊渣等多余物;變形量小，流道尺寸更接近理論尺寸，焊后外形較為美觀:焊縫熔點與母材相同，后期總裝。二次氫弧焊封頭、法蘭、支架等零件時對芯體焊縫影響較小。產品不易泄漏，可靠性較高。模具異形水路加工擴散焊接制作。河北微通道換熱器歡迎咨詢微通道換熱器微反應器的應用領域范圍主要集中在以下方面：生產過程、能源與環境、化學研究工具、藥物開發和生物技術、分析應用等。1.什么是微反應...

近年來，微化工技術已成為化學工程學科中一個新的發展方向和研究熱點。微化工設備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道，因此，微通道內的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統設計和實際應用的基礎，對其進行系統深入的研究具有重要意義。20世紀90年代初，可持續與高新技術發展的需要促進了微化工技術的研究，“創闊科技”其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道，由于尺度的微細化使得微通道中化工流體的傳熱、傳質性能與常規系統相比有較大程度的提高，即系統微型化可實現化工過程強化這一目標。自微通道反應器面世以來，微通道反應技術的概念就迅速引起相關領域**的濃厚興趣和關注，歐美、日本、韓國和中國等都非常重視這...

創闊能源科技流量對于換熱效率的影響在低介質流量時,金屬換熱器的換熱效率隨介質流量的變化存在一個最大值,亦即對于確定結構的換熱器而言,存在一個比較好的操作流量值。并且,在相同的流量偏差下,系統效率在亞負荷操作時,效率降低幅度要比在超負荷操作時大得,因此,在一定范圍內,金屬微通道換熱器可超負荷運行,不宜在亞負荷狀態下操作,這點與常規尺度換熱器系統有明顯的區別。在高介質流量時,器壁軸向導熱對換熱效率的影響逐漸減弱。隨介質流量的增加,換熱效率逐漸減小。真空擴散焊接加工，氫氣換熱器，設計加工咨詢創闊科技。金山區微通道換熱器技術指導微通道換熱器近年來，在許多行業和應用中，對高性能熱交換設備的需求不斷增長，...

批量生產時間:根據不同客戶的產品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小，按計劃正常一星期內檢驗出貨，也可以分批次提前出貨。產品檢測及售后:本公司所有的真空擴散焊產品的在制品均采用全程影像爐內在線監控、出貨檢驗均采用先進的二次元影像儀精密檢測和金相檢測。真空擴散焊接的特點一、焊接過程是在沒有液相或較小過渡相參加下，形成接頭后再經過擴散處理的過程。使其成分和組織與基體一致，接頭內不殘留任何鑄態組織，原始界面消失。因此能保持原有基金屬的物理，化學和力學性能，不會改變材料性質！二、擴散焊由于基體不過熱或熔化，因此幾乎可以在不破壞被焊材料性能的情況下，焊接金屬和非金屬材料。特別適用焊接用一般...

創闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里，創闊金屬也整理了一下詳細的資料，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯、鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4和鋁等。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質量的傳熱性能也提高了50%。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達到幾十微米級,經釬焊形成平板錯流式結構,傳熱系數可達45MW/(m3·K),是傳統緊湊式換熱器的20倍。采用硅、Si3N4等材料可制造結構更為復雜的多層結構,通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...

創闊科技的微通道尺寸小，流體在微通道中的流動為層流狀態，為了在層流狀態下提高微混合器的混合效果，實現快速混合，學者們設計出了許多微混合器的結構。依據有無外力的加人將微混合器，分為主動型微混合器與被動型微混合器。主動型微混合器需要外界的能量加人以誘導混合的發生，如磁場、電動力、超聲波等。與主動型微混合器需要加人外界能量不同，被動型微混合器依靠自身的幾何結構來促進混合。被動型微混合器又可以分為T型、分流型、混沌型等。T型微混合器結構簡單，但無法提供很大的流體間接觸面積。分流型微混合器將待混合流體分成許多薄層，薄層間相互接觸，增大流體間接觸面積促進混合。本文所研究的內交叉指型微混合器為分流型微混合器...

創闊科技致力于加工微通道換熱器根據其流路型式又稱平行流換熱器，較早出現在電子領域。隨著科技的進步和加工手段的更新，電子產品集成化程度越來越高，電子元件的散熱就成為了棘手的問題。于是人們將微技術也應用到了散熱器方面。微通道技術可以提高過程機械裝置的傳熱和傳質效率，由于尺寸較小，面積體積比增大，表面作用增強，從而導致傳遞效果有明顯的增強，比常規尺寸提高了2~3個數量級，微通道換熱器的良好性能使其應用領域迅速擴大，人們開始將微通道換熱器應用在汽車領域。現階段汽車空調的冷凝器以及蒸發器都在使用微通道換熱器。它質量輕、換熱系數高、耐腐蝕的特點正好滿足了汽車空調對于高性能換熱器的需求。微通道板式換熱器設計...

“創闊科技”微通道換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。微化工中的硅碳微通道連續流反應器——工業級流動化學反應系統硅碳微通道連續流反應器是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件。“創闊科技”，在家用空調、汽車空調、新能源汽車電池、制冷設備、冰箱、電機等領域，為客戶開發提供新型微通道熱交換器及其零部件。“創闊科技”主要制造基地位于江蘇省盱眙。致力于熱輸材料的研發生產、加工，各類換熱器的研發生產銷售。主要產品有微通道換熱器、微通道油冷器、水冷板，微化工反應器、氫氣加熱器，公司倡導拼搏精神，努力創新，作業標準化、流程規范化、數據信...

換熱器作為化工過程機械的典型產品,是工藝過程中必不可少的單元設備,地應用于石油、化工、動力、核能、冶金、船舶、交通、制冷、食品及制藥等工業部門及**工程中。其材料及動力消耗占整個工藝設備的30%左右,在化工機械生產中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發展應用的目標。器件裝置微型化(Miniaturization)的強大發展趨勢推動了微電子技術的迅猛發展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術的不斷進步,也推動了更加高效、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

微結構反應器（簡稱微反應器）是重要的微化工設備之一，是實現化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發出的微反應器不僅形式多樣，其配套的工藝技術也與傳統化工過程存在一定區別，利用集成化的微反應系統可以實現過程的耦合，因此微反應技術的發展也同時帶動了化工工藝的進步。微反應器起源于20世紀90年代，21世紀初葉是微尺度反應技術的快速發展期。創闊科技也在基礎研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應器內多相流型，分散尺度調控機制以及微分散體系的大...

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出...

“創闊科技”將開啟高效精細的化工新時代，微通道，就是當量直徑在10-1000μm的反應通道，微通道反應技術作為化工過程強化的重要手段之一，兼具過程強化和小型化的優勢，并具有優異的傳熱傳質性能和安全性，過程易于控制、直接放大等特點，可顯著提高過程的安全性、生產效率，快速推進實驗室成果的實用化進程，與常規反應器相比，微通道反應器在傳質傳熱、流體流動、熱穩定性等方面具有優異的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的當量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯，流體在微通道內流動時總是處于平流狀態，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴散作用，混合效率較低。微反應器，微結構換熱器設計加工 聯系創闊能源科...