線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過(guò)渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)...

中走絲線切割機(jī)床機(jī)械精度高，為多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對(duì)床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。必須選用合適的結(jié)構(gòu)、合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無(wú)間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來(lái)保持機(jī)床的精度和耐用性。在電極絲的穩(wěn)定性方面，也同樣...

通常，銑床控制坐標(biāo)軸越多，尤其是要求聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸越多，銑床的功能、加工范圍及可選擇的加工對(duì)象也越多，但隨之而來(lái)的就是銑床結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求更高，編程難度更大，設(shè)備的價(jià)格也更高。立式數(shù)控銑床也可以采取附加數(shù)控轉(zhuǎn)盤、使用自動(dòng)交換臺(tái)、增加靠模裝置等措施來(lái)...

銑頭可以加工很薄或很軟的材料，行程長(zhǎng)，配件種類多。底座結(jié)構(gòu)采用高精度、高剛性的鉆孔裝置，銑床主軸電機(jī)采用高性能、大功率電機(jī)，從低速到高速有多種類型。銑床銑頭能發(fā)揮更佳效果，提高性能。安裝前將銑頭放在銑卡上，固定到不脫落為止。一只手按住銑頭柱旁邊的按鈕，另一只手...

非金屬切削是用機(jī)床從工件上切下必要的數(shù)據(jù)，使整個(gè)機(jī)床失去符合要求的形狀、精度和名義質(zhì)量的加工過(guò)程。完成切削過(guò)程必須有三種環(huán)境：工件與機(jī)床之間必須有的活動(dòng)，即切削活動(dòng)；機(jī)床的數(shù)據(jù)必須具有一定的切削功能；機(jī)床必須存儲(chǔ)適當(dāng)?shù)膮?shù)數(shù)量，即切削位置等。升降臺(tái)銑床：臥式、...

炮塔銑床的附件有哪些？銑床平口鉗，用于固定工件，一般情況下6寸規(guī)格的就夠用了。銑床走刀器，實(shí)現(xiàn)了左右可以自動(dòng)移動(dòng)，不用人工手工操作，省時(shí)省力。灣銑床進(jìn)行粗銑時(shí)，銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡...

快走絲線切割是現(xiàn)在加工里常見(jiàn)的一種加工設(shè)備，因此操作人員對(duì)于設(shè)備的加工要有經(jīng)驗(yàn)。表找正也是使用快走絲線切割技術(shù)時(shí)比較常用的找正方法，這種找正的方法的特點(diǎn)就是精度比較，因此上使用的幾率也就比較大。比如很多的工件要根據(jù)加工的工序來(lái)進(jìn)行，一般會(huì)在板材左右以及對(duì)角處要...

像機(jī)床主軸采用很高加速度進(jìn)給加工時(shí)，產(chǎn)生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長(zhǎng)時(shí)間的加工會(huì)使油溫過(guò)高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。油溫應(yīng)不高于35℃，必要時(shí)在加工液循環(huán)系統(tǒng)上油處安裝冷卻裝置來(lái)...

使用立式炮塔銑床來(lái)進(jìn)行銑削，要求不高的話，可以先夾在平口鉗上，用兩手同時(shí)搖橫向和縱向手柄銑。如果要求高的話就要裝上圓盤，使用專屬的圓盤，先劃線，然后把要銑外R的工件壓在圓盤上，找正外R的線，搖動(dòng)圓盤就可以銑出外R了。到底是銑內(nèi)圓角還是外圓角跟工件形狀有關(guān)系，有...

中走絲線切割加工效率低：1)加工參數(shù)選擇不合理—-針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。2)切割液濃度不合適—-保持切割液濃度在11——12.5%。3)工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切—–控制變形。4)修...

大家都知道像數(shù)控穿孔機(jī)這種大型機(jī)械是由比較多個(gè)小零件組成的，這些零件缺一不可，尤其像電極銅管這種比較重要的零部件，一旦安裝有一點(diǎn)偏差，就會(huì)給數(shù)控穿孔機(jī)機(jī)床帶來(lái)比較嚴(yán)重?fù)p失。接下來(lái)，為大家講解下數(shù)控穿孔機(jī)在更換電極銅管時(shí)有哪些需要注意的事項(xiàng)？數(shù)控穿孔機(jī)在安裝電極...

近年來(lái)，生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床加工的精度要求隨我國(guó)制造業(yè)的不斷發(fā)展而不斷提高，其中，又以線切割機(jī)床的精度需求為迫切。而在線切割行業(yè)中，中走絲更是在模具制造、精密細(xì)小零件、特殊材料、凸輪、成形刀具以及樣板的加工等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用，那么關(guān)于中走絲加工效率低是怎么回事？又...

非金屬切削是用機(jī)床從工件上切下必要的數(shù)據(jù)，使整個(gè)機(jī)床失去符合要求的形狀、精度和名義質(zhì)量的加工過(guò)程。完成切削過(guò)程必須有三種環(huán)境：工件與機(jī)床之間必須有的活動(dòng)，即切削活動(dòng)；機(jī)床的數(shù)據(jù)必須具有一定的切削功能；機(jī)床必須存儲(chǔ)適當(dāng)?shù)膮?shù)數(shù)量，即切削位置等。升降臺(tái)銑床：臥式、...

做好保養(yǎng)就是延長(zhǎng)高速電火花穿孔機(jī)的使用壽命：部分?jǐn)?shù)控電火花鉆床使用氣動(dòng)泵。一般操作壓力為10MPa，因此應(yīng)特別注意過(guò)濾和壓縮空氣排放。如果壓縮空氣不純，很容易造成拉缸。而且自來(lái)水上的過(guò)濾器需要經(jīng)常清洗和更換，否則水中的雜質(zhì)會(huì)堵塞銅管，導(dǎo)致使用過(guò)程中不穩(wěn)定或燒壞...

線切割操作的注意事項(xiàng)：一、線切割操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作：1、清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認(rèn)...

無(wú)法正常使用的炮塔銑床的基本故障排除解決方案，炮塔銑床工作時(shí)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這種情況基本上是由銑床電路故障引起的，有以下幾點(diǎn)：1.全部檢查機(jī)床總電源是否過(guò)載，過(guò)載保護(hù)引起的跳閘，機(jī)床無(wú)電源停機(jī)。2.檢查連接到機(jī)器的電源線是否掉落或其中一條線路是否丟失。3.確保機(jī)...

影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒(méi)有出現(xiàn)在切割錐度時(shí)眼模中心與鉬絲隨錐度機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行的機(jī)構(gòu)。所以用中走絲盡量割錐度時(shí)不用眼模。實(shí)在要加工錐度。可取下眼模加工。影響中走絲眼模的正常壽...

怎么處理精密炮塔銑床?炮塔銑床炮塔銑床的吊梁安裝在床體滑軌上端，吊梁可依據(jù)工作中必須前后左右挪動(dòng)，以考慮生產(chǎn)加工必須。懸架梁內(nèi)的主軸變速器首先由電動(dòng)機(jī)根據(jù)一系列傳動(dòng)齒輪傳送給一對(duì)直齒錐齒輪，之后驅(qū)動(dòng)器銑頭主軸，髙速和低速檔換相應(yīng)與離合器的離合器手柄一起應(yīng)用;挑...

炮塔銑床的安裝首先要確定安裝環(huán)境，其次要選擇放置的地點(diǎn)及必要的電氣要求：機(jī)床的放置及固定：機(jī)床固定前應(yīng)調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)水平，方法是將水平儀放置在擦拭干凈的機(jī)床工作臺(tái)上，調(diào)整機(jī)床底部的調(diào)整墊鐵，使工作臺(tái)在橫向及縱向水平誤差在0.04/1000mm內(nèi)。電氣要求及安裝...

炮塔銑床采用的自然時(shí)效的方法對(duì)降低的殘余應(yīng)力不大，但對(duì)工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的放置，石墨厲害及其他線缺陷厲害附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變形，松弛了應(yīng)力，同時(shí)也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時(shí)...

非金屬切削是用機(jī)床從工件上切下必要的數(shù)據(jù)，使整個(gè)機(jī)床失去符合要求的形狀、精度和名義質(zhì)量的加工過(guò)程。完成切削過(guò)程必須有三種環(huán)境：工件與機(jī)床之間必須有的活動(dòng)，即切削活動(dòng)；機(jī)床的數(shù)據(jù)必須具有一定的切削功能；機(jī)床必須存儲(chǔ)適當(dāng)?shù)膮?shù)數(shù)量，即切削位置等。升降臺(tái)銑床：臥式、...

把金屬板完全壓在平板上總是不可能的。用銑床銑削的平面有平面度誤差。為了解決這一問(wèn)題，可以采用薄板夾緊法。具體實(shí)施方法是：用兩個(gè)夾板夾住弧形體，夾板通過(guò)銷軸與兩個(gè)壓板連接，通過(guò)壓板的螺釘擰在弧形體上。用銑床銑削時(shí)，將金屬板放在弧體上端的弧上，向下壓將金屬板貼在弧...

炮塔銑床工作時(shí)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這種情況基本上是由銑床電路故障引起的，有以下幾點(diǎn)：1.全部檢查機(jī)床總電源是否過(guò)載，過(guò)載保護(hù)引起的跳閘，機(jī)床無(wú)電源停機(jī)。2.檢查連接到機(jī)器的電源線是否掉落或其中一條線路是否丟失。3.確保機(jī)床主電子控制箱有安全裝置。如果保險(xiǎn)裝置亮起或跳...

在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開(kāi)高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在...

中走絲線切割加工中偶爾出現(xiàn)空載放電(開(kāi)路)和短路是允許的。空載放電時(shí)，火花間隙上有大于50V的電壓，但沒(méi)有電流流過(guò)，電流表無(wú)顯示，短路是放電間隙直接短路相接，間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很小，短路很容易損壞電極，頻繁的短路會(huì)使工件和電極局部形成缺陷。空...

線切割加工時(shí)的注意事項(xiàng)：檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確...

中走絲線切割閉環(huán)控制（closed-loopcontrolsystem）是由信號(hào)正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動(dòng)控制系統(tǒng)，中走絲線切割的閉環(huán)控制又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中由伺服電動(dòng)機(jī)、比較線路、伺服放大線路、速度檢測(cè)器以及安裝在工作臺(tái)上的位置檢測(cè)器組成...

線切割機(jī)床計(jì)算和編寫加工程序：編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。線切割機(jī)床品牌對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其...

正常情況下，只要你的數(shù)控穿孔機(jī)是在正規(guī)的好的廠家購(gòu)買的話，基本上是不會(huì)出現(xiàn)加工速度慢這種問(wèn)題的，再加上平時(shí)按時(shí)保養(yǎng)機(jī)床，數(shù)控穿孔機(jī)的使用壽命也會(huì)長(zhǎng)比較多，但是不排除一些數(shù)控穿孔機(jī)會(huì)有加工速度慢的故障問(wèn)題發(fā)生，那是什么原因?qū)е碌募哟布庸に俣嚷?讓我來(lái)給大家分析...

現(xiàn)在很多工廠加工都離不開(kāi)快走絲線切割機(jī)床，但是有很多新操作工人不知道怎么操作，或者會(huì)操作失誤，現(xiàn)在就讓我來(lái)為大家講解下快走絲線切割機(jī)床的正確操作程序：1、線切割的加工對(duì)象；當(dāng)操作工拿到一個(gè)需要加工的工件時(shí)，首先要了解工件的尺寸大小、光潔度的要求，然后考慮怎么把...