AOI 的不良維修引導(dǎo)功能為產(chǎn)線優(yōu)化提供便利,愛為視 SM510 可選配光束引導(dǎo)模塊,當檢測到不良品時,系統(tǒng)通過光束定位缺陷位置,維修人員無需逐一審視 PCBA 即可快速找到問題點。例如,在檢測到某焊點虛焊時,設(shè)備通過光束照射該焊點區(qū)域,配合軟件界面的缺陷標注...
AOI 的抗振動設(shè)計是工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,愛為視 SM510 的大理石平臺與金屬框架通過減震墊與地腳螺栓雙重固定,可有效吸收貼片機、插件機等周邊設(shè)備產(chǎn)生的振動能量。在高速運行的 SMT 產(chǎn)線中,即使相鄰設(shè)備的振動頻率達到 20Hz,設(shè)備的光學系統(tǒng)偏移量仍...
AOI 的未來技術(shù)升級路徑明確,愛為視 SM510 預(yù)留了 AI 算力擴展接口與光學系統(tǒng)升級空間。例如,未來可通過加裝 3D 結(jié)構(gòu)光相機升級為 3D AOI,實現(xiàn)元件高度、焊錫三維形態(tài)的檢測,滿足 Mini LED、SiP(系統(tǒng)級封裝)等新興技術(shù)對立體檢測的需...
在食品包裝行業(yè),AOI主要用于檢測包裝的完整性、印刷質(zhì)量以及食品的異物混入等問題。對于包裝的完整性檢測,AOI可以檢查包裝袋是否有破損、封口是否嚴密,防止食品在儲存和運輸過程中受到污染。在印刷質(zhì)量檢測方面,AOI能夠識別包裝上的文字、圖案是否清晰、完整,顏色是...
為了進一步提高AOI的檢測能力和準確性,多傳感器融合技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。AOI系統(tǒng)除了利用光學傳感器外,還可以結(jié)合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀,彌補光學傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可...
AOI 的節(jié)能設(shè)計符合綠色制造趨勢,愛為視 SM510 在非工作狀態(tài)下自動進入低功耗模式,功耗從峰值 560W 降至不足 100W,同時 LED 光源采用智能調(diào)光技術(shù),在圖像采集時以功率工作,其余時間自動降低亮度。對于 24 小時運行的產(chǎn)線,該設(shè)計可每年節(jié)省數(shù)...
AOI 的柔性光源控制技術(shù)提升復(fù)雜場景檢測效果,愛為視 SM510 的 RGBW 四色光源支持通道調(diào)節(jié),每個顏色的亮度可從 0% 到 100% 精確控制,且支持脈沖發(fā)光模式以減少發(fā)熱。在檢測混有透明元件(如 LED 燈珠)和金屬元件的 PCBA 時,可通過調(diào)節(jié)...
AOI 在應(yīng)對高密度集成 PCBA 檢測時展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢,愛為視 SM510 憑借 9μ 分辨率的 1200W 全彩相機與先進算法,可清晰捕捉間距小于 0.2mm 的元件細節(jié)。例如,在檢測采用 Flip Chip 技術(shù)的芯片封裝時,設(shè)備能分辨焊球直徑 50μm...
航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考馁|(zhì)量和可靠性要求極高,任何微小的缺陷都可能引發(fā)嚴重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發(fā)揮著重要作用。例如,在航空發(fā)動機葉片的生產(chǎn)過程中,AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境下工作,對其...
AOI 的元件庫管理功能提升編程效率,愛為視 SM510 內(nèi)置豐富的元件庫,涵蓋電阻、電容、IC、連接器等數(shù)千種標準元件,每個元件預(yù)存典型封裝的檢測規(guī)則與標準圖像。工程師在新建檢測模板時,可直接從元件庫中調(diào)用對應(yīng)型號,系統(tǒng)自動匹配檢測參數(shù)(如引腳間距公差、焊盤...
AOI 的治具兼容性體現(xiàn)了對多樣化生產(chǎn)需求的適配,愛為視 SM510 支持帶治具與不帶治具的 PCBA 檢測。對于需借助治具固定的異形板或薄型板,設(shè)備軌道可識別治具尺寸并自動調(diào)整夾持力度,避免因治具公差導(dǎo)致的 PCBA 損傷;同時,針對無治具的裸板,軌道的柔性...
工業(yè)4.0的是實現(xiàn)智能制造,而AOI作為一種先進的檢測技術(shù),與工業(yè)4.0的理念高度契合。在工業(yè)4.0的生產(chǎn)環(huán)境中,AOI設(shè)備可以與其他生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)互聯(lián)互通,實時共享檢測數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析和挖掘,企業(yè)能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程,設(shè)備故障,實現(xiàn)預(yù)防性維護。例如,AOI檢測到...
AOI 的光源系統(tǒng)是圖像質(zhì)量的保障,愛為視 SM510 采用 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源,通過控制紅、綠、藍、白四色光的亮度與角度,可針對不同元件材質(zhì)與缺陷類型優(yōu)化成像效果。例如,檢測金屬焊點時,紅色光源可增強表面反光對比度,清晰顯示連錫或少錫缺陷;檢測...
AOI 的硬件配置決定其穩(wěn)定性與精度,愛為視 SM510 采用大理石平臺及立柱橫梁結(jié)構(gòu),具備抗振動、不變形的特性,確保長期使用中的檢測精度。運動機構(gòu)搭載進口伺服電機絲桿,定位精度達 ±0.01mm,檢測速度為 0.22 秒 / FOV(視場),可滿足高速生產(chǎn)線...
航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考馁|(zhì)量和可靠性要求極高,任何微小的缺陷都可能引發(fā)嚴重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發(fā)揮著重要作用。例如,在航空發(fā)動機葉片的生產(chǎn)過程中,AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境下工作,對其...
AOI 的軟件兼容性為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ),愛為視 SM510 支持與 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))等上層管理系統(tǒng)對接,實時上傳檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)狀態(tài)。例如,當設(shè)備檢測到某批次 PCBA 不良率超標時,數(shù)據(jù)可即時同步至 MES 系統(tǒng),觸發(fā)自...
AOI 的低誤判率特性降低人工復(fù)判成本,愛為視 SM510 通過 “多級驗證算法” 減少誤報,即對疑似缺陷先由卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初篩,再通過支持向量機(SVM)進行特征二次校驗,結(jié)合元件工藝規(guī)則(如焊盤尺寸、引腳間距)進行邏輯判斷。以 “錫珠” 檢測為例,傳統(tǒng) AO...
AOI 的智能光束引導(dǎo)功能與維修系統(tǒng)深度融合,愛為視 SM510 可選配高精度激光指示器,當檢測到不良品時,激光束自動投射至缺陷位置,誤差不超過 ±0.1mm。維修人員佩戴 AR 眼鏡后,可在 PCBA 表面看到虛擬標注的缺陷類型(如 “連錫”“缺件”)及修復(fù)...
半導(dǎo)體制造是一個極其精密的過程,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求近乎苛刻,AOI在其中起著關(guān)鍵的質(zhì)量把控作用。在芯片制造的光刻、蝕刻、封裝等多個環(huán)節(jié),都離不開AOI的檢測。在光刻環(huán)節(jié),AOI可以檢測光刻圖案的精度,確保芯片上的電路布局符合設(shè)計要求。蝕刻后,AOI能夠檢測芯片表...
AOI 的遠程診斷功能縮短故障處理周期,愛為視 SM510 支持通過 VPN 網(wǎng)絡(luò)接入廠家售后服務(wù)系統(tǒng),當設(shè)備出現(xiàn)軟件異常或算法運行故障時,原廠工程師可遠程登錄設(shè)備后臺,實時查看系統(tǒng)日志、調(diào)試算法參數(shù),甚至遠程重裝操作系統(tǒng)。例如,某客戶設(shè)備因病毒導(dǎo)致檢測程序崩...
AOI 的元件庫管理功能提升編程效率,愛為視 SM510 內(nèi)置豐富的元件庫,涵蓋電阻、電容、IC、連接器等數(shù)千種標準元件,每個元件預(yù)存典型封裝的檢測規(guī)則與標準圖像。工程師在新建檢測模板時,可直接從元件庫中調(diào)用對應(yīng)型號,系統(tǒng)自動匹配檢測參數(shù)(如引腳間距公差、焊盤...
AOI 的元件極性檢測功能避免致命缺陷流入下工序,愛為視 SM510 通過深度學習算法自動識別電容、二極管等極性元件的方向標識,例如電解電容的負極白條、IC 的引腳標記等。系統(tǒng)將實時檢測到的元件方向與設(shè)計文件對比,一旦發(fā)現(xiàn)反向立即報警并標記。某電源板生產(chǎn)線曾因...
AOI 的歷史數(shù)據(jù)挖掘功能為工藝優(yōu)化提供深度洞察,愛為視 SM510 的 SPC 系統(tǒng)可對長期檢測數(shù)據(jù)進行趨勢分析,例如通過回歸模型分析 “少錫缺陷率” 與 “回流焊溫度曲線斜率” 的相關(guān)性,或識別 “元件偏移” 與 “貼片機吸嘴磨損程度” 的關(guān)聯(lián)規(guī)律。某消費...
AOI 的產(chǎn)線集成靈活性滿足智能化工廠布局需求,愛為視 SM510 支持進出方向可調(diào)(左進右出或右進左出),可與貼片機、回流焊爐、SPI(焊膏檢測)設(shè)備等無縫串聯(lián),形成全自動檢測閉環(huán)。例如,在一條典型的 SMT 產(chǎn)線中,AOI 可部署于回流焊爐后,實時接收 S...
隨著AOI應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和檢測要求的日益提高,圖像處理算法的優(yōu)化變得至關(guān)重要。一方面,研究人員不斷改進傳統(tǒng)的圖像處理算法,如邊緣檢測算法、特征提取算法等,提高算法的準確性和效率。例如,采用更先進的邊緣檢測算子,能夠更精確地提取物體的邊緣信息,從而更準確地判...
半導(dǎo)體制造是一個極其精密的過程,對產(chǎn)品質(zhì)量的要求近乎苛刻,AOI在其中起著關(guān)鍵的質(zhì)量把控作用。在芯片制造的光刻、蝕刻、封裝等多個環(huán)節(jié),都離不開AOI的檢測。在光刻環(huán)節(jié),AOI可以檢測光刻圖案的精度,確保芯片上的電路布局符合設(shè)計要求。蝕刻后,AOI能夠檢測芯片表...
AOI 的多語言支持功能滿足全球化生產(chǎn)需求,愛為視 SM510 操作系統(tǒng)支持中文、英文、日文等多語言界面切換,檢測報告與報警信息可同步生成對應(yīng)語言版本。對于跨國電子制造企業(yè),例如在中國大陸生產(chǎn)基地與東南亞組裝廠之間協(xié)同作業(yè)時,工程師可通過統(tǒng)一語言的檢測數(shù)據(jù)進行...
AOI 的元件高度兼容性使其可應(yīng)對復(fù)雜堆疊結(jié)構(gòu)的 PCBA 檢測,愛為視 SM510 支持頂面元件高度達 35mm、底面達 80mm 的電路板檢測。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設(shè)備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場景。例如,在...
AOI 的機械結(jié)構(gòu)耐用性決定設(shè)備生命周期成本,愛為視 SM510 的大理石平臺具有高密度、低吸水率特性,長期使用不易變形,確保光學系統(tǒng)的基準精度穩(wěn)定;伺服電機絲桿采用進口耐磨材料,配合自動潤滑系統(tǒng),可在數(shù)百萬次運動后仍保持 ±0.01mm 的定位精度。相比傳統(tǒng)...
AOI 的治具兼容性體現(xiàn)了對多樣化生產(chǎn)需求的適配,愛為視 SM510 支持帶治具與不帶治具的 PCBA 檢測。對于需借助治具固定的異形板或薄型板,設(shè)備軌道可識別治具尺寸并自動調(diào)整夾持力度,避免因治具公差導(dǎo)致的 PCBA 損傷;同時,針對無治具的裸板,軌道的柔性...