絲攻的特征:直槽絲攻加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲攻多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲攻主要用于通孔的加工?，F在的工具廠提供的絲攻大都是涂層絲攻,較未涂層絲攻的使用壽命和切削性能都有很大的提高。涂層可分為Ti(鈦)涂層，TiC(碳化鈦)涂層，TiN(氮化鈦)涂層等。絲攻的用途:供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲攻通常是指高速磨牙絲攻，適用于在機床上攻絲;手用絲攻是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲攻，適用于手工攻絲。直槽絲錐通用性比較好，且自身剛性比較強。河北日...

如何在購買時絲錐（因無檢測設備，無槽絲錐除外）可以簡單檢測(M6擠牙絲錐為例)好與壞1:看擠牙絲錐槽前端螺紋倒角是否均勻，切削槽刀口是否有缺口，好的呈正7字型，不好的呈倒7字或U字形（退出絲錐時會造成兩次切削，易斷裂而且影響螺紋的精度）。2:檢測熱處理情況:拔絲錐向空中呈拋物線（1米左右）平落下是否斷裂，若斷說明脆性大，熱處理質量不好。3:敲斷擠牙絲錐，看它斷口是斜長，斷口里的分子顆粒(金相組織)細結，說明熱處理及材質是好的，平的或斜得短,分子顆粒(金相組織)粗則不好。對于絲錐的好壞主要取決于它的原始材質，熱處理，槽型，精度，設備，轉速及被加工材質，硬度，操作員工的素質等等。絲錐通常分單支或成...

手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。較值得一提的是:目前數控加工中心使用的一種內螺紋刀具，它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體，利用機床螺旋插補，刀具的前端刃可以鉆孔、倒角，側面的齒可以銑內螺紋。一把刀具可以加工螺距相同，直徑不同的螺孔。擴大了刀具的使用范圍，減少了刀具的數量，也較大減少了加工中心的換刀次數。手用絲錐就是直槽絲錐。河北性價比高的絲錐推薦螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比>2的螺紋孔。而...

絲錐供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的...

絲錐分類按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等。根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。使用方法：攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。絲錐涂層可以提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。天津日本osg絲錐商家絲錐是加工內螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱...

高速鋼是高碳高合金萊氏體鋼，在用常規鑄錠工藝生產的高速鋼中,不可避免地存在著碳化物偏析、顆粒粗大等固有難題，而用霧化制粉方法生產的粉末高速鋼則解決了這-難題。因為在霧化制粉過程中,鋼液被高壓氮氣霧化成細小的小液滴，每-一個液滴在凝固后就成為一小顆粒粉末，這每一個小的粉末顆粒就相當于一個小“鋼錠”。由于冷卻速度極快，故顆粒內的鑄態組織很細,因此在粉末高速鋼中的碳化物顆粒很小，分布很均勻,這樣就使得在常規鑄錠高速鋼中存在的碳化物顆粒粗大、偏析嚴重等問題得到了解決。不但如此，用粉末冶金方法還可以生產出碳含量和合金含量更高、性能也更高的粉末高速鋼新鋼種,用以制造難切削加工材料的工具,而這些高合金含量鋼...

絲錐是一種加工內螺紋的工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。絲錐是制造業操作者在攻絲時采用的較主流的加工工具。一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使...

絲錐的用途是供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲），機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件...

在絲錐使用過程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發，污染環境并威脅操作者的健康；2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；3)切削液的滲漏、溢出對安全生產有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質量。另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和...

高速鋼絲錐在近600C的高溫下仍具有很高的硬度,這使它的抗磨性較大優于工具鋼。鉬系與鎢系高速鋼相比,鋁系高速鋼的高硬度碳化物晶粒小，韌性好.用這種材料作刀具可以獲得鋒利刃口,而且不易期刃和斷裂,所以鉬系高速鋼作為絲錐材料得到了廣的應用。一般而言,加人鉆元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增好耐熱性.加人釩元素除提高高速鋼的高溫硬度外還能增加耐磨性,這是由于碳化釩晶粒細小、分布均勻.非常堅硬的緣故,所以高釩系高速鋼的性能優于鋁系高速鋼。雖然碳化釩的硬度很高,但釩含量增加會使得刀具的刃磨性變差。粉末冶金法的誕生有效地解決了這個問題。粉末高速鋼的碳化物非常微細,且分布均勻.碳化物的微細化起到了減少刃磨的...

絲錐的日常維護，1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。6、工件應牢固地固定在...

絲錐分類按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等。根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。使用方法：攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。絲錐涂層可以加強絲錐壽命。安徽質量好的絲錐哪里有賣轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度...

決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。螺距知螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。導程是同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。螺紋的公稱直徑是除管螺紋以通管的內徑(英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。螺紋中徑較為重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與好度。中徑在節線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度—致。擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形。河北好用的絲錐代理商用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。采用的工具有手用絲錐、機用絲錐、管子絲錐。通常儀表工用的是手用絲錐。工作時把絲錐...

絲錐分類按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等。根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。使用方法：攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。常見絲錐材料分為高速鋼和硬質合金。上海高速鋼絲錐螺紋的牙形是沿螺紋軸線剖切所得的螺紋的輪廓形狀，常見的有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。螺紋的公稱的直徑被稱之為...

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵?，F絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經超過了主軸較高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻...

對工件螺紋的加工，可以用以上3種改制絲錐加1根標準絲錐，配合鉸杠，保持絲錐潤滑，依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中，要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直，適度用力順時針旋轉鉸杠，攻螺紋過程中要及時調整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷，要經常增加絲錐的回轉圈數，將切屑及時排出深孔。在標準螺紋直徑的基礎上（允許的公差范圍內），適當增加內螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，延長絲錐的使用壽命。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。廣東日本osg絲錐哪家好螺紋的定義是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和...

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。絲錐一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用。河北高精度絲錐銷售螺紋...

絲錐的設計要點，對于形成長屑的較軟的粘性材料絲錐結構簡單前角和鉤形角度較大后角和避空較大自由切削易于崩刃絲錐整體較脆弱容屑空間大。對于硬性材料絲錐具有重載結構前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設計粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限。絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面好化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉好度。絲錐添加涂層的優點：改進HSS絲錐的外觀不會改變絲錐的尺寸。絲錐壽命提高耐磨性高減少摩擦和功耗減少崩刃和折斷。表面硬度少許提高，提高螺孔的表面質量和尺寸精度切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負荷和擦傷積屑瘤較少。發現絲錐磨損應及時更換...

絲錐折斷，絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適；被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐）。廣東質量...

絲錐的日常維護，1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。6、工件應牢固地固定在...

螺紋的定義是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋螺紋必須是內螺紋和外螺紋成對使用才能夠實現各種預定功能，通過內、外螺紋的相互滑動接觸能夠起到擰緊或傳遞運動的作用。螺旋線是螺紋的基本曲線，螺紋按螺旋線卷繞的方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋。一條螺旋線的螺紋稱為單線螺紋單線螺紋，兩條以上螺旋線的螺紋分別稱為雙線螺紋、三線螺紋等，統稱為多線螺紋多線螺紋。在圓柱軸線方向測量的螺旋線之間的距離稱為螺距螺距，螺紋旋轉一周沿...

絲錐折斷，絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適；被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。絲錐是制造業操作者在攻絲時采用的較主流的加工工具。山西質量好的絲錐哪家...

絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐，目前已經不常見。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標記代號為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M35,M42等，標記代號為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSSE.PM。5、硬質合金材料:通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進步優化絲錐的結構參數，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼備更高的壽命。目前大的絲...

用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。采用的工具有手用絲錐、機用絲錐、管子絲錐。通常儀表工用的是手用絲錐。工作時把絲錐緊固在絲搬或小搬手內用手攻絲。手用絲錐由兩支組成一套，切削工作分為二次來完成，這樣切削力小、不費力，螺紋也較光潔，絲錐也不容易折斷。要在孔內切削出很完整的螺紋來，與孔直徑的精確度有很大的關系特別是在儀表維修中，攻小直徑的螺釘時更顯得重要。底孔直徑必須符合螺紋直徑的要求，如果底孔過大，攻出的螺紋不完整，底孔過小，會滑絲或折斷絲錐。一般底孔直徑應稍比螺紋內徑大一些，因為絲錐對工件材料有擠壓作用，具體底孔直徑大多少應根據工件材料來確定。因此，攻絲前，要對底孔直徑和底孔深度進行—定的計算。硬質合金絲錐...

絲錐的結構參數可分為一、外型尺寸1、總長:需注意某些需要特殊加長的工況2、槽長3、柄方:目前常見柄方標準有DIN(371/374/376)，ANSI,JIS,IS0等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系二、螺紋部分1、精度:由具體的螺紋標準來選擇,米制螺紋IS01/2/3級等同于國標H1/2/3級,但需注意制造商內控標準。2、切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。3、校正齒:起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統不穩定的工況下，校正齒越多,攻絲阻力越大。三、排屑槽1、槽型:影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內部機密。2、前角、后角:增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切...

螺紋是機械零件連接較常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋較常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐...

絲錐螺紋中徑過大時絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理；攻絲錐螺紋的速度過高；絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數選擇不合適；刃磨絲錐產生毛刺；絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度；采用浮動夾頭；適當減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。絲錐螺紋中徑過小時絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。根據加工材料選擇絲錐類型。廣東硬質合...

絲錐精度等級標準有：ISO(國際標準)、DIN(德標)、ANSIBS(美標)、JSI(日標)。具體對應關系如下：歐美絲錐的常規精度等級為：ISO2/6H，但生產廠家有時會制造出6HX、6GX的絲錐，這些超出標準公差帶位置的絲錐，主要用于加工強度較高或高腐蝕性材料(如鑄鐵)，由于這類材料一般不會造成尺寸較差的問題，所以可以使用偏大一點的公差，這樣可以延長刀具壽命。日系OSG生產的絲錐，其公制螺紋絲錐精度等級代號標識為：OH，如：OH2，對應ISO2/6H精度。目前OSG在其絲錐外包裝盒上重新定義其生產的絲錐精度標識，由OH變更為STD(standard)，STD=ISO2=6H,STD+1=6H...

絲錐折斷的預防措施:1.加好工人的技能訓練和技術培訓，提高手動攻絲作業的理論水平，熟練掌握攻絲作業中的實際操作技能。2.改進絲錐的結構。加工螺孔的絲錐本來有頭錐、二錐、三錐組成，每攻一個螺孔必須更換2到3次絲錐，這樣加工的效率低，操作也麻煩。-.般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻絲中，由于二錐和三錐沒有導向部分，常出現絲錐打壞或把螺孔攻歪等現象。為此就把絲錐的前端磨出一-段5~10mm圓柱做定心和導向，其外經D應略小于或等于螺孔內徑，這種絲錐具有不會把螺紋攻歪，不易損壞絲錐，-次攻絲生產效率高，質量好等特點。也可避免因絲錐與底孔不同心或底孔與絲錐不匹配而發生的絲錐折斷現象。3.使用導向...

選擇螺紋的制式常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。選擇絲錐的種類我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。直槽絲錐通用性較好，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也較便宜。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴...