其作業效率是人工采摘的 5 - 8 倍，大幅提升產能。在規模化種植的柑橘園中，人工采摘平均每人每天可收獲 800 至 1000 公斤果實，而智能采摘機器人憑借高速機械臂與識別系統，每小時可完成 1200 至 1500 公斤的采摘量，單日作業量可達 8 至 10 噸，相當于 8 至 10 名熟練工人的工作量。在新疆的紅棗種植基地，面對成熟期集中、采摘周期短的難題，10 臺智能采摘機器人組成的作業團隊，3 天內即可完成 500 畝紅棗園的采摘任務，較傳統人工采摘提前 20 天完成，有效避免因成熟過度導致的果實脫落損失。此外，機器人可 24 小時不間斷作業，配合自動分揀系統，形成采摘、分揀、裝箱一體...

采摘任務規劃需平衡效率與能耗。基于Q-learning的強化學習框架被用于訓練采摘順序決策模型，該模型以果實成熟度、采摘難度和運輸成本為獎勵函數，在模擬環境中實現比較好采摘路徑規劃。對于大規模果園，采用旅行商問題（TSP）的變種模型，結合遺傳算法優化多機器人協同作業路徑，使整體效率提升40%以上。運動規劃層面，采用快速探索隨機樹（RRT*）算法生成機械臂無碰撞軌跡，結合樣條曲線插值保證運動平滑性。針對動態環境，引入人工勢場法構建實時避障策略，使機械臂在強風擾動下仍能保持穩定作業。決策系統還集成果實負載預測模型，根據果樹生理特征動態調整采摘力度，避免過度損傷影響來年產量。熙岳智能科技在機器人的軟...

可根據果實生長高度自動調節機械臂升降。智能采摘機器人的機械臂升降系統集成了激光測距傳感器、傾角傳感器和伺服電機驅動裝置。激光測距傳感器實時掃描果實與機械臂末端的垂直距離，當檢測到果實生長位置變化時，將數據傳輸至控制系統。控制系統結合預先設定的果實高度范圍，通過伺服電機精確調節機械臂各關節的角度，實現機械臂的自動升降。在柑橘園中，不同樹齡的柑橘樹果實生長高度差異較大，從 1 米到 3 米不等，機器人可在 0.5 秒內完成機械臂高度的調整，確保末端執行器始終處于采摘位置。此外，該系統還具備防碰撞功能，當機械臂在升降過程中檢測到障礙物時，會立即停止運動并重新規劃路徑，避免損壞機械臂和果實。通過自動調...

下一代蘋果采摘機器人正呈現三大發展趨勢。首先是認知智能化，通過多模態傳感器融合，機器人不僅能識別果實，還能分析土壤濕度、葉片營養等環境參數。其次是作業全域化，空中采摘無人機與地面機器人協同作業系統已在試驗中，可覆蓋立體種植的果樹全冠層。主要是服務延伸化，日本開發的機器人具備實時病蟲害監測功能，發現病變果實可立即噴施生物制劑。跨界融合方面，5G通信使機器人能接入農業物聯網，采摘數據直接上傳區塊鏈系統，構建從田間到餐桌的全溯源體系。更前沿的探索包括能量自給技術，如華盛頓大學團隊正在研發光伏樹皮貼附式充電裝置，使機器人在果樹陰影中也能持續補能。這些創新預示著采摘機器人將從單一作業工具進化為智能農業生...

結合區塊鏈技術，實現果實從采摘到銷售的全程溯源。智能采摘機器人與區塊鏈技術深度融合，構建起果實全生命周期追溯體系。機器人在采摘過程中，自動記錄每顆果實的采摘時間、地理位置、成熟度、采摘設備編號等信息，并將這些數據以加密形式上傳至區塊鏈網絡。隨著果實進入分揀、包裝、運輸、銷售等環節，每個環節的操作時間、操作人員、環境參數等信息也會依次添加到區塊鏈的分布式賬本中。消費者購買果實后，通過掃描產品包裝上的二維碼，即可訪問區塊鏈網絡，獲取果實從果園到餐桌的所有詳細信息，包括生長過程中的施肥、灌溉記錄，采摘時的品質檢測數據，運輸途中的溫濕度監控數據等。這種全程溯源機制不增強了消費者對產品質量的信任，也便于...

在設施農業場景中，番茄采摘機器人展現出環境適應性優勢。針對溫室標準化種植環境，機器人采用軌道式移動平臺，配合激光測距儀實現7×24小時連續作業。其云端大腦可接入溫室環境控制系統，根據溫濕度、光照強度等參數動態調整采摘節奏。而在大田非結構化環境中，四輪驅動底盤配合全向懸掛系統，使機器人能夠跨越30°坡度的田間溝壟。作物特征識別系統針對不同栽培模式進行專項優化：對于高架栽培番茄，機械臂采用"蛇形"結構設計，可深入植株內部作業；面對傳統地栽模式，則通過三維重建技術建立動態數字孿生模型。某荷蘭農業科技公司開發的第三代采摘機器人，已能通過紅外熱成像技術區分健康果實與病害果實，實現采摘過程中的初級分揀，這...

可持續發展將成為采摘機器人進化的重要維度。在能源層面，柔性光伏薄膜與仿生樹枝形太陽能收集裝置正在研發中，使機器人能利用果樹間隙光照進行自主補能。麻省理工學院媒體實驗室展示的"光合機器人"原型，其表面覆蓋的光敏納米材料可將太陽能轉換效率提升至32%，配合動能回收系統，單次充電續航時間突破16小時。在材料科學領域，生物可降解復合材料開始應用于執行器外殼，廢棄后可在土壤中自然分解，避免微塑料污染。更值得關注的是全生命周期碳足跡管理系統，通過區塊鏈記錄機器人從生產到報廢的碳排放數據，果園主可基于實時碳配額優化設備使用策略。這種生態化轉型不僅降低環境負荷，更可能催生"碳積分果園"等新型商業模式，使農業生...

機械臂關節靈活，可深入茂密枝葉間采摘果實。智能采摘機器人的機械臂采用 7 自由度設計，每個關節均配備高精度伺服電機與諧波減速器，實現 ±180° 的超大旋轉范圍和 0.1 毫米級的運動精度。在枝葉繁茂的芒果樹中，機械臂可像人類手臂般靈活彎折，穿過交錯的枝椏定位果實。末端執行器采用可變形結構，在遇到被葉片遮擋的果實時，手指可折疊成細長形態伸入縫隙抓取。同時，機械臂內置力反饋傳感器，在穿越枝葉過程中實時感知接觸力，避免因碰撞損傷枝條。在福建蜜柚園中，傳統機械臂因靈活性不足導致 30% 的果實無法采摘，而新型靈活機械臂憑借其出色的空間操作能力，使果園采收率提升至 98%，充分發揮了設備的作業效能。搭...

自動記錄每顆果實的采摘時間和位置信息。機器人在采摘過程中，通過 GPS 定位系統與高精度慣性導航模塊，實時記錄果實的地理坐標，定位精度可達亞米級。同時，內置的電子時鐘模塊精確記錄每顆果實的采摘時間，形成包含經緯度、時間戳、果實 ID 等信息的數據標簽。這些數據同步上傳至云端數據庫，管理者可通過果園地圖實時查看果實采摘進度，追溯每顆果實的生長源頭。在水果銷售中，消費者掃描果實包裝上的二維碼，即可獲取其采摘時間、生長位置等詳細信息，實現從果園到餐桌的全程溯源。在山東大櫻桃出口貿易中，通過果實溯源數據，產品順利通過歐盟嚴苛的質量監管標準，使出口單價提升 20%，增強了農產品的市場競爭力。機器人可根據...

激光雷達系統實時掃描果園地形，自動規劃采摘路徑。激光雷達系統通過發射激光束并接收反射信號，能夠快速構建果園的三維地形模型。它以極高的頻率向周圍環境發射激光，每秒可進行數萬次測量，從而獲取果園內樹木、溝渠、障礙物等物體的精確位置和形狀信息。基于這些實時掃描得到的數據，機器人的路徑規劃算法會綜合考慮果園的地形起伏、果樹分布、采摘任務優先級等因素，自動生成一條高效、安全的采摘路徑。例如，當遇到地勢低洼的區域或密集的果樹叢時，算法會避開這些復雜地形，選擇更為平坦、開闊的路線；在多臺機器人協同作業時，還能合理分配路徑，避免相互干擾和重復作業。通過這種方式，激光雷達系統和路徑規劃算法的結合，確保了智能采摘...

具有避障功能，遇到障礙物時自動繞行繼續作業。智能采摘機器人配備了多種傳感器，如激光雷達、超聲波傳感器、視覺攝像頭等，這些傳感器協同工作，構建起的環境感知系統。當機器人在果園中移動和作業時，傳感器會實時掃描周圍環境，檢測是否存在障礙物，如樹木、石頭、溝渠等。一旦檢測到障礙物，機器人的控制系統會立即啟動避障程序。首先，根據傳感器獲取的障礙物位置、形狀和大小等信息，運用路徑規劃算法重新計算出一條安全的繞行路徑。然后，機器人會按照新規劃的路徑自動調整行進方向，避開障礙物，繼續執行采摘任務。在繞行過程中，傳感器會持續監測周圍環境，確保在遇到新的障礙物或環境變化時，能夠及時再次調整路徑。這種高效的避障功能...

在全球化與老齡化雙重夾擊下，農業勞動力短缺已成為全球性問題。據糧農組織統計，全球農業勞動力平均年齡已達45歲，年輕人口流失率超過30%。智能采摘機器人的出現，正在重構傳統"面朝黃土背朝天"的生產模式。以草莓采摘為例，傳統人工采摘每人每天能完成20-30公斤，而智能機器人通過多光譜視覺識別與柔性機械臂協同作業，可實現每小時精細采摘150公斤，效率提升6-8倍。這種技術突破不僅緩解了"用工荒"矛盾，更推動農業生產關系從"人力依賴"向"技術驅動"轉型。在江蘇無錫的物聯網農業基地，機器人采摘系統的應用使畝均用工成本降低45%，同時帶動農業技術人員需求增長35%，催生出"機器人運維師""農業AI訓練員"...

智能采摘機器人不僅是采摘工具，更是農業大數據采集終端。通過搭載的毫米波雷達與三維重建技術，機器人可實時構建作物數字孿生模型，精細獲取果實成熟度、病蟲害指數等20余項生理參數。山東壽光蔬菜基地的試點顯示，機器人采摘使商品果率從68%提升至92%，損耗率降低至3%以下。這種質量提升觸發產業鏈價值再分配：超市愿意為機器人采摘的"零損傷"草莓支付20%溢價，冷鏈物流損耗成本下降使終端零售價降低8%-12%。更深遠的是，精細采摘數據反哺上游育種優化，某科研團隊基于50萬條機器人采摘記錄，培育出果型更標準、成熟期更集中的新一代番茄品種，畝均增收超過1500元。基于植物表型分析技術，熙岳智能的這款機器人能更...

智能采摘機器人能在夜間持續作業，突破人力采摘時間限制。智能采摘機器人配備了先進的夜間作業輔助系統，使其能夠在黑暗環境中正常工作。機器人的攝像頭采用紅外夜視技術，即使在無光照的情況下也能清晰捕捉果園內的圖像信息，結合 AI 視覺算法，依然可以準確識別果實的位置和成熟度。此外，機器人的機械臂和行走機構都進行了特殊設計，降低運行噪音，避免在夜間作業時驚擾果園周邊的居民和動物。夜間果園環境相對穩定，沒有白天的高溫和強烈光照，一些果實的生理狀態也更適合采摘。智能采摘機器人利用夜間時間持續作業，不可以充分利用果園的生產時間，提高采摘效率，還能緩解白天勞動力緊張的問題，實現果園采摘的全天候作業，有效增加果園...

采用輕量化材質，降低機器人自身重量便于移動。智能采摘機器人的機身框架采用航空級碳纖維復合材料，密度為鋼的 1/4，但強度卻達到鋼材的 10 倍以上，相比傳統金屬材質減重 60%。機械臂關節部件使用鎂鋁合金，在保證結構剛性的同時大幅減輕重量。這種輕量化設計使機器人整機重量控制在 200 公斤以內，配合高扭矩輪式驅動系統，即使在松軟的果園泥土地面也能輕松移動。在丘陵地區的果園中，輕量化機器人可在坡度 30° 的地形上穩定爬坡，而傳統重型設備則需額外輔助設施。此外，重量的降低使機器人能耗進一步減少，相同電量下的移動距離增加 30%，有效提升了設備在大面積果園中的作業覆蓋范圍。未來，熙岳智能有望推出更...

在荷蘭黃瓜種植領域，VDL CropTeq機器人通過末端執行器的專利設計，完美適應高空吊蔓栽培模式。其搭載的毫米波雷達可穿透葉片遮擋，精細定位成熟度達標的黃瓜，單臂每小時作業量突破1000片。這種環境適應性背后是深度強化學習算法的支持，機器人通過3000小時的真實場景訓練，建立作物生長動態模型，使采摘準確率從65%提升至89%。在極端氣候條件下，智能機器人自動切換至應急模式，通過紅外熱成像監測作物應激反應，調整采摘優先級。其機械臂設計巧妙，由熙岳智能精心打造，具備高靈活性和度。安徽智能智能采摘機器人供應商智能采摘機器人可同時控制多臺機器人協同完成大規模采摘任務。智能采摘機器人的協同作業系統基于...

相較于人工采摘，機器人系統展現出明顯優勢：其作業效率可達每小時1200-1500個果實，相當于5-8名熟練工人的工作量；通過紅外光譜與糖度檢測模塊的協同工作，采摘準確率超過97%，有效減少過熟或未熟果實的誤采；配合田間物聯網部署，還能實現24小時不間斷作業，突破日照時長對采收期的限制。在應對勞動力短缺與人口老齡化的全球背景下，這種智能化裝備不僅降低30%以上采收成本，更推動農業生產向標準化、數據化轉型。隨著多模態感知技術與仿生機構的持續優化，采摘機器人正從單一作物向多品種自適應方向發展，預示著精細農業時代的到來。基于植物表型分析技術，熙岳智能的這款機器人能更好地適應不同果實的采摘需求。山東自動...

隨著5G+邊緣計算的普及，采摘機器人正在向"認知智能"進化。斯坦福大學研制的"數字嗅覺芯片"，能識別83種水果揮發性物質，為機器人賦予氣味感知能力；而神經擬態芯片的應用，使決策能耗降低至傳統方案的1/500。這種技術演進將推動農業從"移動工廠"向"生物制造平臺"轉型，例如新加坡垂直農場中的草莓機器人，已能實現光譜配方-采摘時機的動態優化。在文明維度，當機器人承擔80%的田間作業后，人類將重新定義"農民"職業內涵，轉向生物信息工程師、農業算法架構師等新身份，開啟農業文明的智能進化篇章。針對番茄果實坐果范圍，結合溫室番茄種植農藝，熙岳智能采用水平和升降平臺，拓展機器人工作范圍。江蘇獼猴挑智能采摘機...

在設施農業場景中，番茄采摘機器人展現出環境適應性優勢。針對溫室標準化種植環境，機器人采用軌道式移動平臺，配合激光測距儀實現7×24小時連續作業。其云端大腦可接入溫室環境控制系統，根據溫濕度、光照強度等參數動態調整采摘節奏。而在大田非結構化環境中，四輪驅動底盤配合全向懸掛系統，使機器人能夠跨越30°坡度的田間溝壟。作物特征識別系統針對不同栽培模式進行專項優化：對于高架栽培番茄，機械臂采用"蛇形"結構設計，可深入植株內部作業；面對傳統地栽模式，則通過三維重建技術建立動態數字孿生模型。某荷蘭農業科技公司開發的第三代采摘機器人，已能通過紅外熱成像技術區分健康果實與病害果實，實現采摘過程中的初級分揀，這...

機械臂關節靈活，可深入茂密枝葉間采摘果實。智能采摘機器人的機械臂采用 7 自由度設計，每個關節均配備高精度伺服電機與諧波減速器，實現 ±180° 的超大旋轉范圍和 0.1 毫米級的運動精度。在枝葉繁茂的芒果樹中，機械臂可像人類手臂般靈活彎折，穿過交錯的枝椏定位果實。末端執行器采用可變形結構，在遇到被葉片遮擋的果實時，手指可折疊成細長形態伸入縫隙抓取。同時，機械臂內置力反饋傳感器，在穿越枝葉過程中實時感知接觸力，避免因碰撞損傷枝條。在福建蜜柚園中，傳統機械臂因靈活性不足導致 30% 的果實無法采摘，而新型靈活機械臂憑借其出色的空間操作能力，使果園采收率提升至 98%，充分發揮了設備的作業效能。熙...

內置語音交互系統，支持語音指令操作。智能采摘機器人的語音交互系統采用離線語音識別與云端語義分析相結合的技術，即使在無網絡的偏遠果園也能快速響應指令。操作人員只需說出 “啟動采摘模式”“前往 B 區果園” 等自然語言指令，機器人即可執行相應操作。系統支持多語言切換，可適配不同地區操作人員的使用習慣。當機器人遇到故障時，會通過語音播報詳細的錯誤代碼與解決方案，例如 “機械臂關節卡頓，請檢查潤滑情況”，幫助維修人員快速定位問題。在四川的獼猴桃種植基地，果農通過語音指令控制機器人調整采摘高度、切換果實類型，操作效率比傳統觸控方式提升 40%，真正實現了人機交互的便捷化與智能化。熙岳智能的智能采摘機器人...

垂直農場催生出三維空間作業機器人。以葉菜類生產為例，機器人采用六足結構適應多層鋼架，其足端配備力傳感器，在狹窄通道中仍能保持穩定。視覺系統采用結構光三維掃描，可識別不同生長階段的植株形態，自動調整采摘高度。在光照調控方面，機器人與LED矩陣協同工作。當檢測到某層生菜生長遲緩，自動調整該區域光配方，并同步記錄數據至作物數據庫。新加坡某垂直農場通過該系統，使單位面積葉菜產量達到傳統農場的8倍，水耗降低90%。更前沿的是機器人引導的"光配方種植"模式。通過機械臂精細調節每株作物的受光角度，配合光譜傳感器實時反饋，實現定制化光照方案。這種模式下，櫻桃番茄的糖度分布均勻度提升55%，商品價值明顯增加。熙...

可持續發展將成為采摘機器人進化的重要維度。在能源層面，柔性光伏薄膜與仿生樹枝形太陽能收集裝置正在研發中，使機器人能利用果樹間隙光照進行自主補能。麻省理工學院媒體實驗室展示的"光合機器人"原型，其表面覆蓋的光敏納米材料可將太陽能轉換效率提升至32%，配合動能回收系統，單次充電續航時間突破16小時。在材料科學領域，生物可降解復合材料開始應用于執行器外殼，廢棄后可在土壤中自然分解，避免微塑料污染。更值得關注的是全生命周期碳足跡管理系統，通過區塊鏈記錄機器人從生產到報廢的碳排放數據，果園主可基于實時碳配額優化設備使用策略。這種生態化轉型不僅降低環境負荷，更可能催生"碳積分果園"等新型商業模式，使農業生...

采摘機械臂的進化方向是兼具剛性承載與柔**互的仿生設計。德國宇航中心開發的"果林七軸臂"采用碳纖維復合管結構，臂展達3.2米，末端定位精度±0.5毫米，可承載15公斤載荷。其關節驅動采用基于果蠅肌肉原理的介電彈性體驅動器，響應速度較傳統伺服電機提升4倍，能耗降低60%。末端執行器呈現**性創新：硅膠吸盤表面布滿微米級仿生鉤爪結構，靈感源自壁虎腳掌，可在潮濕表面產生12kPa吸附力；剪切機構則模仿啄木鳥喙部力學特性，通過壓電陶瓷驅動實現毫秒級精細斷柄。柔順控制算法方面，基于笛卡爾空間的阻抗控制模型，使機械臂能根據果實實時位置動態調整接觸力，配合電容式接近覺傳感器，在0.1秒內完成從粗定位到精細抓...

自動統計每日采摘量，生成可視化數據圖表。智能采摘機器人內置的數據統計系統，能夠實時記錄每一次采摘的果實數量、重量、采摘時間等信息。每天作業結束后，系統自動對數據進行匯總分析，生成詳細的可視化數據圖表，包括柱狀圖展示每日采摘總量對比、折線圖呈現采摘量隨時間的變化趨勢、餅狀圖分析不同品質果實的占比等。果園管理者通過管理平臺可直觀查看這些圖表，快速了解果園的生產情況。例如，通過分析圖表發現某區域機器人采摘量較低，可及時安排人員檢查該區域的果樹生長狀況或機器人運行狀態。數據圖表還支持多維度篩選和導出功能，管理者可根據日期、區域、果實種類等條件進行數據篩選，并將數據導出為 Excel 文件進行進一步分析...

超聲波傳感器幫助機器人感知果實與機械臂的距離。機器人周身部署多個高精度超聲波傳感器，通過發射高頻聲波并接收反射信號，可在 0.1 秒內計算出目標物體的精確距離。當機械臂接近果實進行采摘時，傳感器以每秒 50 次的頻率實時監測兩者間距，將數據傳輸至控制系統。在采摘懸掛于枝頭的獼猴桃時，傳感器能準確識別果實與枝葉的相對位置，避免機械臂誤碰損傷周邊果實。針對不同大小的果實，傳感器還具備自適應調節功能，在采摘小型藍莓時，檢測精度可達 0.5 毫米，確保機械手指抓取。結合 AI 算法，傳感器數據可預測果實因觸碰產生的擺動軌跡，提前調整機械臂運動路徑，使采摘成功率提升至 95% 以上。涉農大中專及以上院校...

采用 AI 視覺算法，能快速定位目標果實的生長位置。AI 視覺算法賦予了智能采摘機器人強大的環境感知和目標識別能力。它基于深度學習的卷積神經網絡（CNN），通過對海量果園圖像數據的學習，能夠準確區分果實、枝葉、背景等元素。當機器人進入果園作業時，攝像頭采集到的圖像信息會實時傳輸至算法模塊，算法會對圖像進行特征提取、目標檢測和定位。在復雜的果園環境中，即便果實被茂密的枝葉遮擋，AI 視覺算法也能通過分析部分可見特征，結合空間幾何關系，快速推算出果實的完整位置。此外，該算法還具備自適應能力，能隨著作業環境的變化和數據積累不斷優化，從而實現對目標果實位置的快速、定位，為后續的采摘動作提供準確引導。相...

云端數據庫存儲海量作物信息，輔助機器人判斷。云端數據庫是智能采摘機器人的 “智慧大腦”，它存儲了大量關于不同作物的詳細信息，包括作物的生長周期、果實形態特征、成熟度判斷標準、采摘要點等數據。這些數據來自于科研機構的研究成果、農業的經驗總結以及大量實際采摘作業的案例積累。當智能采摘機器人在果園作業時，遇到不同種類的作物或復雜的采摘情況，機器人會將實時采集到的圖像、傳感器數據等信息上傳至云端數據庫。云端數據庫通過強大的檢索和分析功能，快速匹配相關的作物信息，并將匹配結果和判斷建議反饋給機器人。例如，當機器人遇到一種不常見的水果品種時，云端數據庫會提供該水果的成熟度識別特征和采摘方法，幫助機器人做出...

采用輕量化材質，降低機器人自身重量便于移動。智能采摘機器人的機身框架采用航空級碳纖維復合材料，密度為鋼的 1/4，但強度卻達到鋼材的 10 倍以上，相比傳統金屬材質減重 60%。機械臂關節部件使用鎂鋁合金，在保證結構剛性的同時大幅減輕重量。這種輕量化設計使機器人整機重量控制在 200 公斤以內，配合高扭矩輪式驅動系統，即使在松軟的果園泥土地面也能輕松移動。在丘陵地區的果園中，輕量化機器人可在坡度 30° 的地形上穩定爬坡，而傳統重型設備則需額外輔助設施。此外，重量的降低使機器人能耗進一步減少，相同電量下的移動距離增加 30%，有效提升了設備在大面積果園中的作業覆蓋范圍。熙岳智能的智能采摘機器人...

可持續發展將成為采摘機器人進化的重要維度。在能源層面，柔性光伏薄膜與仿生樹枝形太陽能收集裝置正在研發中，使機器人能利用果樹間隙光照進行自主補能。麻省理工學院媒體實驗室展示的"光合機器人"原型，其表面覆蓋的光敏納米材料可將太陽能轉換效率提升至32%，配合動能回收系統，單次充電續航時間突破16小時。在材料科學領域，生物可降解復合材料開始應用于執行器外殼，廢棄后可在土壤中自然分解，避免微塑料污染。更值得關注的是全生命周期碳足跡管理系統，通過區塊鏈記錄機器人從生產到報廢的碳排放數據，果園主可基于實時碳配額優化設備使用策略。這種生態化轉型不僅降低環境負荷，更可能催生"碳積分果園"等新型商業模式，使農業生...