據統計，2019年中國餐飲外賣產業的規模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團一個平臺的日均外賣訂單就高達2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級，外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內貼包裝將是中小企業進軍模內貼市場的理想選擇。 上取式模內貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應的卡匣治具完成模內貼生產的注塑自動化系統。相對于側取式模內貼，上取式模內貼的系統組成更加靈活，中小注塑包裝生產企業可以充份利用現有的機械手和注塑機配備相應的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內貼餐盒、各種模內貼蓋子及模內貼飲料杯等，整體...

模內貼標軟管技術的起源：模內貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 隨著國內包裝應用持續發展，相關產業鏈不斷成熟完善，IML標簽正越來越受到客戶的青睞。 很多產品看上去可能都適合貼標，但其實在實際生產時會有很多問題存在，影響生產穩定性和持續性，較常發生的有沖標，標紙被移位等等，它需要一定的產品設計要求。 很多時候客戶對于IML系統的復雜性不理解而沒有給予設備制造商充足的時間而造成很多無謂的損失。在生產開...

膜內貼跟傳統的包裝的區別在于：膜內貼是有別于傳統的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。跟傳統的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環保、不會脫落。 模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發產品的包裝容器； 2. 醫藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器； 5. 食用油、醬油...

膜內貼注塑模具設計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內貼標模具，因產品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內貼標注塑模具成型產品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因為，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標準模具的20％，也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產中，機械手也起到了很重要的作用，機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置，以避免產品出現重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協調一致性及電氣連鎖安全...

模內標簽的優勢： 1.外觀漂亮 模內標簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，由于模內標簽的印刷效果良好，適合印刷細節豐富和畫面細膩的原稿，因此視覺表現力很強。由于模內標簽沒有邊角，因此不會像不干膠那樣出現「翹標」和「掉標」現象。在潮濕環境下，模內標簽不會凸起，也不會發霉。 2.防偽 目前在中國，只有為數不多的幾家公司提供模內標簽貼標服務，原因是一次性設備投入資金大。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內標簽存在技術壁壘，要想偽造、仿造商標并非一件易事。現在很流行的不干膠標簽由于技術十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣...

模具設計的好壞直接關系到產品的產量、質量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據了很大的一部分。 膜內貼薄膜成型模具設計： 成型模具尺寸設計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必...

模內標簽的燙金加工： 在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。 對于模內標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時間，避免模內標簽材料出現凹凸變形。熱燙時，首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調節燙金版的大小和燙金速度...

在模內貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術中較為關鍵的環節。與抽真空放置標簽相比，應用靜電技術可以免去開設真空端口的麻煩，從而得到成本上的節約。 模內貼標與傳統貼標較大區別是貼標方式不同。模內標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經得起高壓和高溫的考驗。模內貼標的標簽分3層...

模內貼標成套系統的成功運作也并非一蹴而就。系統整合過程中往往會遇見以下問題： 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中，客戶往往需要評估多家供應商，鑒于單個配套設備的生產周期、特性不同，評估不只消耗時間，也會降低項目的成功率。第二，將各配套設備整合，調試至順暢運轉，對設備的配合度要求高，且難度也大。此外，對員工進行各單獨設備調試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術單獨，同步的技術支持難度較高 在技術方面，無論是注塑機、模具，還是貼標機械手，甚至包括輔助設備，都需要極高的專業技術。要保證系統生產周期，保證較高的良品率以及系統運行的穩定性，還需要解決很多技術問題，每個...

膜內貼貼標缺標問題：正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導致這種問題產生。解決上述問題首先是貼標機械手的選擇，不同廠家生產的用于模內貼機械手的貼標精度準確率是有區別的，應該多方比較，選擇質量好的產品；其次是標簽的選擇，不同的模內標簽生產的標簽質量也是有所區別。一般來說，挺度好、靜電少的模內標簽有助于標簽粘合的準確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；較后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標簽與瓶身的材質相同，在生產過程中經過一次成型，標紙和瓶身已經完全融合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，較后加在瓶的內層中，達到再生、環保作用。膜內貼模具上的...

模內標簽在歐美發達國家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標簽技術已在中國始生根發芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業得到應用。 甚么是模內標簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的...

一種膜內貼方法,步驟如下:一,準備商標標簽:印制好商標標簽,將所述商標標簽放置于指定的工位;二,貼膜:機械手吸取所述商標標簽將其放置于模具的前模上,之后,前模與后模相結合,對所述商標標簽進行熱熔,機器的出料口開始注料,使所述商標標簽與產品的外壁相貼合,形成一體式結構;三,開模:對產品進行降溫處理,使其達到開模溫度進行開模,取出成品;采用本發明所提供的膜內貼方法,使得商標與產品緊密貼合,融為一體,且商標上的標識清楚明了,較大改善了產品的整體外觀,滿足了消費者的審美觀點。模內貼標簽是一個環環相扣的生產系統。上海膜內貼標批發商在模內貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術中較為關鍵的環節。與...

使用模內標簽具有以下五大優勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現普通標簽的起泡、起皺、脫落等現象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內標簽與瓶體的結合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內標簽降低了環境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內貼模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。寧波模...

一種膜內貼方法,步驟如下:一,準備商標標簽:印制好商標標簽,將所述商標標簽放置于指定的工位;二,貼膜:機械手吸取所述商標標簽將其放置于模具的前模上,之后,前模與后模相結合,對所述商標標簽進行熱熔,機器的出料口開始注料,使所述商標標簽與產品的外壁相貼合,形成一體式結構;三,開模:對產品進行降溫處理,使其達到開模溫度進行開模,取出成品;采用本發明所提供的膜內貼方法,使得商標與產品緊密貼合,融為一體,且商標上的標識清楚明了,較大改善了產品的整體外觀,滿足了消費者的審美觀點。在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。重慶膜內貼價位模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝...

模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝...

片材是模內貼標模具成敗的關鍵，一般片材的材質為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優良，表面光澤度、耐磨性也能達到客戶要求，因此應用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環節，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內容易，而且能完全伸展開來。模內標簽與瓶體的結合過程同...

IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字。?????3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。?????4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。?????5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖...

模內標簽的模切加工： 模內標簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內標簽的較后一道加工工序，模切時的靜電去除非常重要，因為靜電去除不理想會導致堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問題。 模內標簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據廠家的設備和模內標簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(Inline Diecut)和離線模切(Offline Diecut)。 單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動輸紙機輸紙，模切后自動排廢，成品標簽經機械手放置在堆放工位上。膜內貼即...

模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝...

模內標簽的燙金加工： 在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。 對于模內標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應該選用熱溶膠熔點低于模內標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時間，避免模內標簽材料出現凹凸變形。熱燙時，首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調節燙金版的大小和燙金速度...

從模內貼系統生產的產品層面來看，有很大一部份是用于生產大型容器如油漆桶等，因為20L油漆桶其體積大，注塑周期長，單機的日產能有限，大型油漆生產企業如三葉漆等包裝桶供應企業往往需要一次性采購多套模內貼生產設備才能滿足客戶的供貨需求。少量的用于生產酸奶杯或者雪糕杯及種種冷飲的蓋子等。這一時期的食品包裝行業總體而言還是比較樸素的，紙杯，吸塑杯等還占據著主要地位。模內貼包裝在能更好體現居民整體消費水平的食品包裝領域的市場占有率并不大。 進入2017年以來，模內貼設備生產產品線發生了很大的變化。各種規格的奶茶杯橫空出世，占據了模內設備市場的半壁江山，同時酸奶、雪糕杯等模內貼生產設備的訂單也大幅增長。我...

個性化包裝，模內貼技術成為焦點。 多年以來，企業和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產品包裝和設計環節，現在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分。”因此，個性化包裝已在全球獲得高速發展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環境下，消費者的需求也發生了變化，根據針對中國消費者的市場調查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內貼技術在個性化印刷與包裝成為了大家所關注的焦點。 模內貼標技術(IML)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。它將...

模內貼的靜電處理可采用： 1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。 2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業生產中普遍采用的靜電消除方法。 3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。模內貼靜電物...

膜內貼跟傳統的包裝的區別在于：膜內貼是有別于傳統的諸如直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。跟傳統的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環保、不會脫落。 模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發產品的包裝容器； 2. 醫藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器； 5. 食用油、醬油...

模內貼標工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝...

模內標簽在歐美發達國家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標簽技術已在中國始生根發芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業得到應用。 甚么是模內標簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的...

IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融...

模內貼標成套系統整合的技術關鍵： 成功的貼標產品離不開各配套設備的輔助，在模內貼標工藝中，注塑機、機械手等設備的完美兼容是成功的基礎。模內貼標成套系統主要由注塑機、模具、貼標機械手、輔助設備以及原料和標紙構成。然而，該系統絕非簡單的設備打包，而是系統的整合。因此，要規劃模內貼標成套系統，企業需要充分考慮各構成要素，綜合各單元的技術特點。 在原料選擇方面，企業要根據不同產品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標機進入模具的行程中放置靜電...

由于不再需要模內真空，因此在模內貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優點。靜態吸附模內標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結構必須適合于產生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發生器。 ？模內貼標膠管生產需要專業的注塑機，同時也需要專業的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內貼標簽要求模具有特殊結構。模內貼標是一種環形扣件生產系統，注塑機的結構設計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內貼標緊密配合才能完成。因此，模內貼標設備供應商的技術和集成能力都很強，整套設備都很貴。 由于上述原因，模內貼標軟管技術一直難以推廣應用，目...

模內貼的靜電處理可采用： 1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。 2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業生產中普遍采用的靜電消除方法。 3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。模內貼標簽表...