根據盾構叨具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進行試驗對比。根據試驗結果綜合比較發現，KB600耐磨焊絲在950℃高溫釬焊后硬度大于55HRC，具有優良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中適合盾構叨具堆焊的耐磨材料。主要用于-軋輥————熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復尺寸。在進行埋弧堆焊時，均采用直流反接（焊絲接正）。根據具體產品情況，以相應焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規格通常在φ2.6～4.0mm。通常焊絲規格為φ3.2mm時，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min...

盾構機刀具配置是盾構機刀具設計中是非常重要的內容。本論文著重介紹了刀具的種類和切削原理，同時針對不同的地層情況，提出刀具的具體配置方式。針對盾構機在復合地層隧道掘進，解釋了刀具配置的差異性、刀具配置的“矛盾”現象。結合工程實例，在砂卵石地層中（尤其是含大直徑漂石）長距離隧道掘進的工況下，提出了盾構機生產廠家關于刀具配置新的設計理念和思路。盾構機刀具的配置是盾構機刀具設計中是非常重要的內容，其配置是否適合應用工程的地質條件，直接影響盾構機的刀盤的使用壽命、切削效果、出土狀況、掘進速度和施工效率。盾構的掘進刀具一般可分為滾刀、切刀、周邊刮刀。安徽大型盾構刀具哪里買盾構刀具的更換準備： 在工人更換刀...

粗晶顆粒硬質合金盾構刀具： 根據資料統計，硬巖及軟硬不均對盾構切刀能產生巨大的破壞作用。切削類刀具更換較為頻繁的是在硬巖地層、砂卵石地層及含大量漂石的地層，它使得具的刃口部位承受很大的沖擊荷載，同時刀具在與巖石不斷地摩擦，不可避免的產生熱量，硬質合金處于不斷地升降溫循環中，合金表面出現熱疲勞裂紋，裂紋不斷擴展，較終導致刀具損壞。若在軟巖中夾雜有堅硬巖石，刀具在切割硬巖的瞬間受到極大的剪切應力，極易出現斷齒現象。盾構刀具切刀失效的主要機理為沖擊、沖擊疲勞以及熱疲勞裂紋。因此，對盾構切削類刀具用硬質合金提出的要求就是: 高導熱性，低熱膨脹系數，以保證較小的熱裂紋長大速率，良好的抗疲勞沖擊特性。盾構...

盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時可以根據超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出較大值一般在70～150mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現曲線推進和順利轉彎及糾偏。 在純硬巖地層掘進時，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動產生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數量、布置方式、位置、超前量根據巖層的強度和整體性、掘進距離、含砂量等特點確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采...

盾構機刀具發展趨勢： 盾構機由于其高效、經濟、安全等特點逐漸被普遍應用于隧道施工中，雖然有水射流破碎、熱破碎以及微波破碎等多種應用于盾構的破巖方法逐步出現，但是國內外對傳統刀具破巖的研究和應用依然為主流。行業內研究者們結合刀具失效模式，從切削機理、理論計算、破巖方式以及模擬試驗等方面進行深入探索研究，并結合施工經驗不斷改進和完善，形成了適用于不同地質條件下的多規格、多品種與多功能的盾構機刀具系列。盾構機刀具迎來了全新時代，刀具研究制造技術也逐漸向國產化、信息化、智能化以及重型化方向發展。盾構刀具零部件由優化選材，具有高的強度和高耐用性。盾構刀滾刀圈采用國內較先進的擴孔及模煅技術。廣州微型盾構刀...

盾構刀具可根據運動方式、布置位置和幾何形狀等進行分類。按切削原理劃分，一般分為切削刀、滾刀及輔助刀具等。切削刀又分為齒刀、切刀（或刮刀）和先行刀等。 盾構開挖性能主要通過刀具的選擇和布置來保證。實際作業時，應根據不同地質情況選用不同類型的刀具及刀具組合，以提高開挖效率。開挖地層為硬巖時，宜采用盤形滾刀；地層為較軟巖石時，可采用齒刀；地層為軟土或破碎軟巖時，則采用切刀（或刮刀）。 切削刀是盾構切削開挖面土體的主刀具。對于軟土地層或經滾刀破碎后的渣土將通過切削刀進行開挖，渣土隨切削刀正面進入渣槽。因此切削刀既具有切削的功能又具有裝載的功能。盾構刀具內表面軸承外圈的配合面，如拉毛時，經打磨可使用。盾...

盾構施工已經普遍的應用于世界各地的城市地鐵、穿山隧道、污水管線等眾多領域 。隨著盾構種類的增多和盾構施工工藝迅速發展 , 對盾構機刀具的探索和研究也在不斷的進行著 。經過近100多年的發展 , 盾構機刀具在種類、材料、尺寸等方面得到不斷的優化 , 對刀具的磨損規律以及磨損的實時檢測也有了一定的研究成果。 目前應用于盾構機上的刀具種類很多 , 當隧道常處于復合地層時 , 選用的盾 構機刀具有滾刀、刮刀、齒刀、羊角刀等類型 , 其中滾刀分為雙刃滾刀和單刃 滾刀 , 主要用于破碎硬巖和軟土中的較大石塊。 當盾構隧道常處于砂卵石地層時 , 常用的盾構刀具有切削刀、超前刀、盤圈貝型刀、魚尾刀、仿型刀等幾...

盾構刀具的國產化： 在生產工藝上，我們采用整體鍛壓，整體熱處理的優化加工工藝，使產品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同時，為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在正常使用過程中極易磨損的部位加焊高的強度合金耐磨堆焊層。另外，盾構刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產品的合金焊接性能。 盾構機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能很好地協調穩定開挖面與排碴效率兩者之間的關系;采用國產耐磨材料及熱處理工藝研制的盾構刀具，對土體具有良好的切削性能，可適應不同地層的變化，耐磨性及強韌性良好。盾構刀盤刀具樣機整體性能優良，工作可靠。在刀具...

盾構刀具所用的刀圈為整體結構，它直接與巖石接觸，是刀盤系統乃至總機集成中重要的零部件之一。由于滾刀的損壞必須在施工中停機換刀，而換刀消耗工時長，勞動消耗大，嚴重影響施工進度。同時刀具損壞后若不及時更換，會降低掘進效率甚至造成刀盤損壞，使工期延誤加長、花費的維修換刀費用明顯增加，大量工程案例表明，在隧道開挖工程中必須對刀具進行定期檢查維護，當出現損壞時需進行更換，由此花費的時間通常為總作業時間的30％～40％左右。在實際的掘進施工過程中盤形滾刀的損壞形式有軸承損壞、刀圈偏磨等，而正常磨損是滾刀損壞的主要原因，占滾刀損壞的一半以上。盾構齒刀具測試時，要注重對齒刀刀體結構測試中，刀頭和盾構刀體的連接...

由于盾構刀具的工作條件非常苛刻，因此應分別對盾構刀具的材料和制造工藝進行研究，以提高國產盾構刀具的質量和市場占有率。另外，還應對不同地層情況下刀具的磨損失效機理進行分析，為盾構刀具的選型、選材和制造工藝提供理論指導。 盾構刀具關鍵技術及發展： 2011 年，國家科技部將“盾構刀具集成制造技術及其產業化技術”列入“十二五”科技支撐計劃，近3年來，盾構國產刀具取得了重大技術突破。主要表現在新研制的滾刀刀圈表面硬度≥60 HＲC，心部沖擊韌性≥15 J/cm2，滾刀軸承裝配精度同軸度達到0. 01mm。新開發的硬質合金齒刀、切刀，刀體采用合金工具鋼制造，硬度大于 HＲC32; 耐磨堆焊采用等離子堆焊...

盾構刀具的更換準備： 在工人更換刀盤的刀具前執行如下步驟： 根據地質條件和操作模式運輸相應材料 利用吊裝工具和運輸平臺將刀具運至主倉（工作倉）。 在壓力下工作時，工作人員應按照“操作順序/工作倉人員”這章的說明適應泥水倉的壓力比。 通過人倉內的控制板將刀盤旋轉至所希望的位置。 當刀盤因為需要更換刀具而要重新定位時工人不能停留在開挖倉內。 在盾殼表面固定點上定位低平臺、網狀平臺和吊裝工具。 安全說明： 掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有檢查是件很危險的事。在此期間應隨時密切關注掌子面和水位。 空氣倉前倉應保持通暢，使工人在緊急情況下可以自由進入作為藏身之地。不能讓管線、電纜或其它材料堵塞門口。 ...

刀具配置的差異性，在復合地層施工中，刀具配置的差異性主要表現在滾刀和先行刀的配置數量和刀具的高度、組合高度差等方面。例如，刀盤滾刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盤滾刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。兩種刀具的高差為35mm和20mm，前者的設計較好，具體表現為刀具高對防止泥餅的形成有利，高度差大有利于破巖。滾刀的刀間距過大和過小都不利于破巖，間距過大，滾刀間會出現“巖脊”現象，間距過小，滾刀間會出現小碎塊現象，降低破巖功效。在復合地層中周邊滾刀的間距一般小于90mm正面滾刀的間距為100～120mm（參照國內外施工實例，巖石強度高時，滾刀的間距應控制在70～90mm的范圍...

盾構刀具結構： 梯度結構刀圈。刀圈硬度呈梯度分布，刃口硬度高，芯部韌性好，刀圈具備良好的耐磨性能和耐沖擊性能，適合全斷面硬巖、上軟下硬復合巖層和高磨蝕性巖層的掘進。新型刀轂結構。刀轂蓋住端蓋，渣土首先沖擊或磨損刀轂，有效保護端蓋，避免因端蓋變形造成密封過早失效; 這種創新型設計，使外部入侵的泥沙路徑增加，阻力增加，泥沙對浮動密封的沖擊較大降低，從而能夠提高浮動密封的可靠程度。 內腔帶壓滾刀。設計有單向閥，以保證滾刀內部帶一定壓力( 初裝壓力 250 kPa) ，能防止泥漿滲入內腔損毀軸承和密封，使內部潤滑更加充分，能有效防止滾刀偏磨。 滾刀內外壓力平衡裝置。滾刀內外壓力平衡裝置是通過刀軸內...

盾構施工已經普遍的應用于世界各地的城市地鐵、穿山隧道、污水管線等眾多領域 。隨著盾構種類的增多和盾構施工工藝迅速發展 , 對盾構機刀具的探索和研究也在不斷的進行著 。經過近100多年的發展 , 盾構機刀具在種類、材料、尺寸等方面得到不斷的優化 , 對刀具的磨損規律以及磨損的實時檢測也有了一定的研究成果。 目前應用于盾構機上的刀具種類很多 , 當隧道常處于復合地層時 , 選用的盾 構機刀具有滾刀、刮刀、齒刀、羊角刀等類型 , 其中滾刀分為雙刃滾刀和單刃 滾刀 , 主要用于破碎硬巖和軟土中的較大石塊。 當盾構隧道常處于砂卵石地層時 , 常用的盾構刀具有切削刀、超前刀、盤圈貝型刀、魚尾刀、仿型刀等幾...

盾構機掘進時，刀具配置的差異會影響掘進速度和效果。對混合型地層進行施工時，刀具配置之間的差異主要來源于滾刀和先行刀之間的參數配置、數量、厚度、高度以及相互組合。兩者之間合理的高度差能夠有效地防止泥餅的形成和利于巖石破碎。同樣兩滾刀間的間距也會對破巖產生巨大的差異，間距過小，會造成碎石增多，增大破巖難度；間距過大，滾刀將會出現“巖脊”現象，無法有效破巖。為了避免滾刀間距不足或過小所產生的問題，需采取周邊滾刀間距小于90mm，正面滾刀間距為100mm～120mm的配置方式。盾構刀具在掘進過程中，合理選擇掘進方法對盾構刀具使用情況有非常重要的影響。江門微型盾構刀具使用方法刀具是易損件，因此必須進行定...

刀盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在輻條的兩端。施工時，可以根據超挖多少和超挖范圍的要求，從輻條兩端徑向伸出和縮回仿形刀，達到仿彤切削的目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現曲線推進和順利轉彎及糾偏，因而盾構機需設置仿形刀。隨著盾構施工在地鐵、鐵路、公路、礦山、水電、水利、市政等工程領域的運用，滾刀、刮刀還能根據用戶的特殊要求加工定做，同時提供刀具配件及維修服務。我們竭誠希望與盾構行業朋友加強溝通與合作，實現共贏。盾構機刀具配置是盾構機刀具設計中是非常重要的內...

盾構刀具結構： 梯度結構刀圈。刀圈硬度呈梯度分布，刃口硬度高，芯部韌性好，刀圈具備良好的耐磨性能和耐沖擊性能，適合全斷面硬巖、上軟下硬復合巖層和高磨蝕性巖層的掘進。新型刀轂結構。刀轂蓋住端蓋，渣土首先沖擊或磨損刀轂，有效保護端蓋，避免因端蓋變形造成密封過早失效; 這種創新型設計，使外部入侵的泥沙路徑增加，阻力增加，泥沙對浮動密封的沖擊較大降低，從而能夠提高浮動密封的可靠程度。 內腔帶壓滾刀。設計有單向閥，以保證滾刀內部帶一定壓力( 初裝壓力 250 kPa) ，能防止泥漿滲入內腔損毀軸承和密封，使內部潤滑更加充分，能有效防止滾刀偏磨。 滾刀內外壓力平衡裝置。滾刀內外壓力平衡裝置是通過刀軸內...

盾構的掘進刀具一般可分為滾刀、切刀、先行刀、周邊刮刀。 周邊刮刀，也稱鏟刀，安裝在刀盤的外圈，用于清理邊緣部分的開挖渣土防止渣土沉積，確保刀盤的開挖直徑以及防止刀盤外緣的間接磨損。周邊刮刀的切削面上設有一排連續的碳鎢合金齒和一個雙排碳鎢合金柱齒，用于增加刀具的耐磨性；確保盾構在掘進幾公里之后刀盤仍然有一個正確的開挖直徑。同切刀和先行刀一樣，周邊刮刀也采用背裝式，可以在土倉內進行更換。 周邊刮刀安裝在刀盤的外緣上，通過液壓油缸動作，采用可編程設計，通過刀盤回轉傳感器來實現。盾構司機可以控制仿形刀開挖的深度，以及超挖的位置。 例如：當要對左側進行擴挖以便盾構轉彎時，仿形刀只需在左側伸出，擴挖左側水...

盾構刀具的國產化： 在生產工藝上，我們采用整體鍛壓，整體熱處理的優化加工工藝，使產品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同時，為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在正常使用過程中極易磨損的部位加焊高的強度合金耐磨堆焊層。另外，盾構刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產品的合金焊接性能。 盾構機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能很好地協調穩定開挖面與排碴效率兩者之間的關系;采用國產耐磨材料及熱處理工藝研制的盾構刀具，對土體具有良好的切削性能，可適應不同地層的變化，耐磨性及強韌性良好。盾構刀盤刀具樣機整體性能優良，工作可靠。在刀具...

目前盾構刀具磨損檢測技術分為液壓檢測、氣體檢測、掘進參數分析法和電氣檢測法。液壓檢測和氣體檢測只能用于磨損量極限檢測：只有當磨損量達到設計值時才能夠檢測到壓力下降，或者是刺激性氣體。這兩種方法無法準確判斷是哪把刀具出現過度磨損，液壓法油管數量受盾構中心回轉體尺寸影響較大，在土壓盾構和泥水盾構中，氣體檢測法使用效果并不理想。掘進參數分析法和電氣檢測法可用于連續檢測。使用掘進參數分析法對磨損系數和單一掘進參數之間的關系進行了初步分析，但檢測結果準確性不高。超聲波檢測技術是電氣檢測法中一種主要的方法。超聲波檢測方法能夠實現在線連續檢測，可以實現多點檢測，是一種普遍使用的無損檢測技術。國內盾構機刀具發...

切削刀切削刀是盾構機切削開挖面土體的主刀具，切削刀一般形狀。一般情況下，β(前角)與α(后角)值隨切削地層特性不同變化，取值范圍在5°～20°之間，粘土地層稍大，砂卵石地層稍小。比如北京市地層特點，β(前角)和α(后角)值建議采用15°。超前刀(也稱先行刀)顧名思義，超前刀即為先行切削土體的刀具。超前刀在設計中主要考慮與切削刀組合協同工作。刀具切削土體時，超前刀在切削刀切削土體之前先行切削土體，將土體切割分塊，為切削刀創造良好的切削條件。據其作用與目的，超前刀斷面一般比切削刀斷面小。采用超前刀，一般可明顯增加切削土體的流動性，降低切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，減少切削刀的磨耗。在松散體地層，...

目前盾構機刀具按切削原理劃分，一般公認有滾刀和切削刀兩種類型(根據隧道圍巖性質不同、切削目的不同，這兩類刀具還可進一步細分)。滾刀的切削原理主要是刀具依靠擠壓破巖，一般用于巖石隧道的掘進。當雖然穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采用滾刀型刀具。另在隧道地質條件復雜多變、巖石(強度不算太高)與一般土體(或粘土或砂土)交錯頻繁出現的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復合式盾構機中采用。 切削刀的切削原理則主要是盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖面土體產生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖面前方土體切削下來。...

盾構刀具的國產化： 在生產工藝上，我們采用整體鍛壓，整體熱處理的優化加工工藝，使產品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同時，為提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周圍及刀具在正常使用過程中極易磨損的部位加焊高的強度合金耐磨堆焊層。另外，盾構刀具在機械加工完成后，出廠時每件都進行耐壓測試，較大限度的保證出廠產品的合金焊接性能。 盾構機刀盤刀具樣機具有寬泛的地質適應能力，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能很好地協調穩定開挖面與排碴效率兩者之間的關系;采用國產耐磨材料及熱處理工藝研制的盾構刀具，對土體具有良好的切削性能，可適應不同地層的變化，耐磨性及強韌性良好。盾構刀盤刀具樣機整體性能優良，工作可靠。在刀具...

盾構機一般設計兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時可以根據超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出值一般在70～150mm之間。盾構機在曲線段推進、轉彎或糾偏時，通過仿形超挖切削土體創造所需空間，保證盾構機在超挖少、對周邊土體干擾小的條件下，實現曲線推進和順利轉彎及糾偏。在純硬巖地層掘進時，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動產生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數量、布置方式、位置、超前量根據巖層的強度和整體性、掘進距離、含砂量等特點確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達到一定比例時，也可采用滾刀...

盾構機刀具是盾構機破巖掘進的關鍵部件，在掘進中容易損壞、要經常更換。其實用壽命的長短與刀具制造質量有關，還與刀具的正確選擇和維護有關。因此刀具的選用與維護直接影響到盾構工程施工的安全性、可靠性和經濟型，正確的選用和維護，往往能起到事半功倍的效果。盾構機刀具的分類 目前使用的刀具一般分為兩大類:刮削刀具、滾動 刀具 刮削刀具(刮刀、割刀) 刮削刀具是指只隨刀盤轉動而沒有自轉的破巖刀 具. 刮削刀具的種類繁多，目前盾構掘進機上常用的 刮削刀具類有邊刮刀、刮刀、齒刀、先行刀、貝 殼刀、魚尾刀等 滾動刀具(滾刀) 滾動刀具是指隨刀盤轉動，還同時作自轉運 動的破巖刀具。 根據刀刃的形狀滾刀可分為：齒形滾...

切刀是盾構機切削開挖面上體的主刀具。切刀用于開挖非巖質或軟土地層；粒徑小于400mm的砂、卵石、粘土等松散體地層。切刀在切削和剝離土體時，其切削原理是：盾構機向前推進的同時，切刀隨刀盤旋轉對開挖面土體產生軸向（沿隧道前進方向）剪切力和徑向（刀盤旋轉切線方向）切削力，使得切刀的刀刃和刀頭插入到地層內部，從而不斷將土體切削下來。先行刀是先行切削土地的刀具。先行刀在主要是協同其他刀具進行開挖。先行刀顧名思義是先行，所以它先于切刀切削土體，將土體切割分塊，避免切刀先行切削到地層，起到保護作用。先行刀一般位于面板上，切削寬度一般比切刀窄，能夠增加土體的流動性，從而降低切削刀的扭矩，提高切削效率。先行刀分...

盾構刀盤的主要功能：開挖功能：對掌子面的地層進行開挖，開挖后的渣土順利通過渣槽，進入土艙；穩定功能：支撐掌子面，具有穩定掌子面的功能；攪拌功能：對土艙內的渣土進行攪拌，使渣土具有一定的塑性，能通過螺旋輸送機來調整控制土艙內的壓力。盾構滾刀的工作原理：安裝在刀盤上的盤形滾刀在盾構千斤頂的作用下緊壓在巖面上，隨著刀盤的旋轉，盤形滾刀一方面繞刀盤中心軸公轉，同時繞自身軸線自轉。盤形滾刀在刀盤的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圓。當推力超過巖石的強度時，盤形滾刀刀尖下的巖石直接破碎，刀尖貫入巖石，掌子面上巖石被盤形滾刀擠壓碎裂而形成多道同心圓溝槽。隨著溝槽深度的增加，巖體表面裂紋加深擴大，...

盾構刀盤類型及刀具配置，刀盤的結構既要考慮刀盤開挖性能又要考慮渣土的流動性及掌子面的穩定性。盾構刀盤開挖性能主要通過刀具的選擇和布置來保證；渣土的流動性則需要合理布置渣槽及結構形狀，配置渣土改良材料的注入口及刀盤背面攪拌臂；掌子面的穩定性通過刀盤開口度來控制。因此盾構刀盤需要充分考慮隧道掘進地層地質情況，進行針對性的設計，合理選擇刀具，保證刀盤結構的強度和剛度。盤形滾刀有單刃滾刀和雙刃滾刀，雙刃滾刀破巖能力較低，適應抗壓強度小于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩小，因此適應于軟巖地層。單刃滾刀破巖能力強，適應抗壓強度高于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩大，適應于硬巖地層的破巖。刀盾構機一般設計兩把仿...

盾構刀具的刀具磨損及其檢測方法： 目前 , 刀具磨損的檢測方法主要有開倉檢查、刀具磨損感應裝置、異味添加劑 、掘進參數分析等。 開倉檢查的方法較為直接有效 , 但卻存在很高的風險 , 可能造成開挖面的坍塌 , 進而影響隧道 周邊建筑物的安 全 。 刀具磨損感應裝置只能安裝于少部分刀具上, 對其他刀具的磨損則無法感應。異味添加劑在土壓平衡式盾構和泥水式盾構中效果不佳。 一般說來 , 滾刀完好情況下 , 預測值與實際值之間的偏差值比較小 ; 滾力磨損后 , 預測 值與實際值之 間的偏差值將增大 , 故 可通過對 比掘進速 度或扭矩 的預測值與實際值之 間的偏差情況來預報滾刀磨損狀況。 但是 , 當...

刀具配置的差異性，在復合地層施工中，刀具配置的差異性主要表現在滾刀和先行刀的配置數量和刀具的高度、組合高度差等方面。例如，刀盤滾刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盤滾刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。兩種刀具的高差為35mm和20mm，前者的設計較好，具體表現為刀具高對防止泥餅的形成有利，高度差大有利于破巖。滾刀的刀間距過大和過小都不利于破巖，間距過大，滾刀間會出現“巖脊”現象，間距過小，滾刀間會出現小碎塊現象，降低破巖功效。在復合地層中周邊滾刀的間距一般小于90mm正面滾刀的間距為100～120mm（參照國內外施工實例，巖石強度高時，滾刀的間距應控制在70～90mm的范圍...