自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣...

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形...

真空熱處理使用進行金屬加工存在哪些好處？當工廠進行材料的加工時，一般會選擇真空熱處理進行材料的加工；同時在加工的過程中，材料的特性會發生變化。尤其其加工過程是通過加熱加熱到高于重結晶溫度并保持合適的溫度，然后冷卻來產生條件，從而使材料擁有較好的延展...

國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處理來看，真空熱處理加工設備的狀態、熱處理的工藝、生產過程的控制顯得尤為重要。而設備的先進性是保證先進工藝實現的前提。...

在進行真空熱處理中，一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發生氧化作用易使被加熱的金屬表面產生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光澤。同時這些氣體還要與金屬中的碳發生反應，使其表面脫碳。如果爐中...

真空熱處理加工有哪些常識分享？下面我們來給大家分享真空熱處理的幾點小常識：1.真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動銜接有些全部選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。3.工件在真空...

真空熱處理加工技能的特色，真空熱處理加工是和可控氣氛齊頭并進的運用面很廣的無氧化熱處理技能，也是當前熱處理生產技能先進程度的首要標志之一。真空熱處理不僅能夠完成鋼件的無氧化、無脫碳，并且還能夠完成生產的零污染和工件的少畸變，因此，它還歸于清潔和生產技能范疇。現...

在進行真空熱處理中，一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發生氧化作用易使被加熱的金屬表面產生氧化膜或氧化皮，*失去原有的金屬光澤。同時這些氣體還要與金屬中的碳發生反應，使其表面脫碳。如果爐中含...

真空熱處理爐的特色：嚴厲的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，確保真空爐的作業真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，即是要有牢靠的真空密封布局。為了確保真空爐的真空功能，在真...

真空熱處理與普通熱處理有哪些區別？真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空等，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝和部分在真...

真空熱處理與普通熱處理有哪些區別？真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空等，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝和部分在真...

真空熱處理，顧名思義，就是在無氧狀態下對工件進行熱處理工藝。真空熱處理比較大的好處就是防止工件氧化，脫碳。克服普通熱處理固有的缺陷。真空熱處理從誕生到目前，受到了快速發展。接踵泛起了氣淬，油淬，水淬等不同的真空熱處理形式，同時還泛起了真空滲碳，滲氮...

真空熱處理是將金屬工件在1個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝。20世紀20年代末，隨著電真空技術的發展，出現了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安...

所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般...

氮化處理是如何進行的？熱處理主要是將金屬工件放在一定的個質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是...

離子氮化法的優點：離子氮化法不是依靠化學反應的作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時...

真空氮化處理是熱處理中較為常見的一種處理方法。傳統合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬元素非常有助于氮化。當這些元素與初級氮原子接觸時，這些元素在氮化溫度下形成穩定的氮化物。特別地，鉬不僅用作氮化物形成元素，而且還用作當氮化溫度降低時發生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳，...

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮后，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法...

離子氮化脈沖電源的優點:脈沖電源離子氧化技術的特點與直流離子氧化相比，脈沖電源使離子氧化工藝得到了進一步的發展，并在直流離子氧化技術基礎上拓寬了應用范圍。脈沖電源離子氧化處理技術具有如下一些特點:工藝參數單獨可調，脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數單...

白亮層的控制有兩方面：白亮層厚度，厚度取決于零件的服役條件，也受鋼牌號和相結構的限制，常見的要求是525μm范圍內選擇。白亮層的相結構與脆性直接關聯，獲得性能較好的白亮層應當以單相ε或單相γ組織為上等，而不是現在大都是那種εγ雙相組織。氮化技術的關鍵在于...

氮化處理常見問題匯總三：氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對機械性能有何影響？答：脈狀組織是在氮化過程中擴散而形成的組織結構。根據技術標準規定：脈狀組織1～3級為合格組織，如果出現半網絡及網絡狀均為不合格。同時，白亮...

離子氮化爐您知道主要被應用在哪些方面嗎，它主要被應不銹鋼、鑄鐵、碳鋼等制作方面。離子氮化爐與傳統的滲氮爐相比較的話，它更加的節能環保，經過多年的發展，它已經被應用到各種領域當中了，比如汽車的部件、輪船等制造業， 小編給大家講講離子氮化爐如何進行保養。1.當我們...

熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以...

由于離子氮化法不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法。利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時間（離子滲氮...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮...

氮化處理中離子氮化中，若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統稱離子氮化處理，工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調節得之，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在～，厚層在10μm以內，此化合物層強...

氮化處理就是常說的滲氮處理。其是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。原理：利用氨在一定溫度（500~600℃）下分解的活性氮原子向鋼的表面擴散，形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理化學性質。滲氮可以獲得很高的I表面硬度，耐磨性能及疲勞強度，并...

氮化處理白亮層與脈狀組織，哪一種更重要？如何獲得？白亮層與脈狀組織對機械性能有何影響？答：脈狀組織是在氮化過程中擴散而形成的組織結構。根據技術標準規定：脈狀組織1～3級為合格組織，如果出現半網絡及網絡狀均為不合格。同時，白亮層組織脆性的評定，技術標...

為此，通過系統的試驗，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態對H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學性能的影響規律，為實際生產工藝的制定提供參考。(1)淬火態H13鋼氮化后，表面沒有出現常規的白亮層和...