推桿爐生產工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現象頻頻出現。有的生產班組為了增加更多的班產量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝，推桿式連續爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數的影響，生產出的產品質量穩定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐采用高質量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成。鄭州井式推桿...

推桿爐的爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。有時這種裂解反應是在管道里進行的。例如，用冰醋酸作原料，生產雙乙烯酮工藝的關鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段。江西雙排推桿爐公司推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推...

推桿爐可實現保護氣體流量下限報警；可實現冷卻水欠壓報警；水冷套每區各安裝一個電接點式溫度計，實現冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節，以實現推舟速度連續可調及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。推桿爐可實現冷卻水欠壓報警。無錫焙燒推桿爐批發價推桿爐電加熱多區同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效...

推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結、磁性材料燒結、高合金及硬質合金制品燒結，本系列推桿爐是全自動連續式作業的粉末冶金設備，主要用于粉末冶金制品的燒結。整套設備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統三大部分組成。發熱元件分布在馬弗的上、下側，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。每段都配置由熱電偶、數顯式只能PID調節器和可控硅組成的閉環控制系統，實現自動精確控溫（控溫精度±10C）。前、后進出料端均設雙爐門構成氣體置換室，降低了氣氛的點和消耗量，提高產品質量的穩定性和生產安全性。推桿爐可實現冷卻水欠壓報警。南京加熱推桿爐作用推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉...

推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環輸送輥道，推桿推力設定監測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。南京連續式推桿爐設備推桿爐以高密度粉末...

industryTemplate推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。廣州網帶式推桿爐設計推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁...

推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用進口島電表與一體化大功率固態繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制，推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。無錫加熱推桿爐批發價推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。控制系統采...

推桿爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結構復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質耐火材料生產中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設多層爐床，自上而下分成干燥、預熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內各奇數爐床的卸料口位于中心部位，偶數爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。熱處理設備提高了產品的熱處理質...

推桿爐調質生產線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業，由干頻繁的設備維修和工裝維修，設備的不穩定嚴重影響了產量，平均日產量只有9左右，給整個產品生產過程帶來了一定的不利影響。根據統計分析，在這種生產條件下、每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、澤火冷卻介質和工裝消耗，工人工資，凈利潤(不計其他費用開支》這5方面分別占據了該生產線月產值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高達10%。通過調查發現，設備老化和產品實現過程的人為因素致使返修率居高不下，而設備老化、返修率高和不規范的生產操作是造成維護維修費和用電景高的主要原因，這種高能耗，高成本的生產模式不符合熱處理行業良性發展的需求...

推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環輸送輥道，推桿推力設定監測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區單獨控制三區溫度。常州球化推桿爐圖紙推桿爐以高密度粉末冶金結...

推桿爐優于常規臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產量大，以及人員配置少等優點。根據實際生產情況統計，一條推桿式連續爐生產線一分兩班，每班人不停爐作業日產量可達，合格率達到。每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、淬火介質和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計其他費用開支這方面占據此生產線月產值的比例分別為返修率為。由以上數據可以看出，推桿式連續爐投入使用后，工人工資大幅提高，產品質量穩定，生產成本有所降低，經濟效益也達到了較高水平。推桿爐設備進出料口處設置氣體置換室，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。常州推桿爐批發價開放以后，我國熱處理行業得到了飛速發展，國外大量先進的熱...

推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產數顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。推桿爐的淬油池提升機構為電動式快速提升結構。常州推盤式推桿爐原理推桿爐調質生產線...

推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備，以獲得的綜合力學性能。根據熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變為以鐵素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉變前具有相當數量的結晶和一定的轉變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設降溫機構。推桿爐設備避免料盤受到的急...

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統熔鋁爐節省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能，優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐是指依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐...

根據推桿式連續爐和臺車式、推桿爐生產線的調質工藝和經濟效益情況，對兩種生產線的工藝優越性、節能減排效果進行更深人的對比分析。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈，將耐火層封閉起來，既保溫又能使耐火層適當蓄熱，有利于保持爐座溫度的穩定性，此工在的殼與妒樹之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內表面噴涂SiC涂科，提高爐子的熱效率，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知，物體的輻射本領與吸收本領之間有一定的關系，簡要地說，即在熱輻射范圍內。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節。臺州燃氣推桿爐裝置推桿爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，...

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程。推桿爐嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。溫州步進式推桿爐公司推桿爐采用...

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。在推桿爐內加熱時可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出...

推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產數顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。山東冶金推桿爐結構熱處理設...

推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質量等方面均優于同類常規設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統后期熱處理工藝，減少工藝過程，經推桿爐淬火后，產品質量穩定，熱處理性能提高，產品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現象，是傳統網帶爐的換代新產品。推桿爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作。遼寧淬火推桿爐裝置推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送...

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環周期，如此反復高速熱風循環，使料盤內工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產效率和產品質量。選擇快速冷卻系統實施氣淬硬化工藝提升產品的物理性能。選配碳勢控制系統實現在線測量和控制燒結氣氛的碳勢。推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。浙江加熱推桿爐定制推桿爐的主要特點是將周期式加工改為連續生產，并在加溫區與等溫區中間安裝有數根強制降涅的冷卻風管，這不但使工件能從退火溫...

推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內。推桿爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作。江西雙排推桿爐結構當時具有先進技術水平的推桿式滲碳自動生產線，即雙排推...

目前，我國有近百家的刀片、刃具生產廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設備，均為燃油、燃氣或電加熱的推桿爐：因為沒有保護性氣氛．也沒有先進的淬火工藝設備，產品在加熱過程中，不但氧化嚴重，且淬火后產品變形量大．廢品率高達50％以上，因此產品價格居高不下，在國內外市場上沒有競爭力。該推鏈式可控氣氛釬焊爐，由于刀片是在保護性氣氛狀態下進行加熱，冷卻時噴淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬、光亮熱處理。用這種新工藝處理過的刀片，變形量小，產品質量穩定，廢品率低，目前已形成大批量生產推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤、料筐)，很好的提高了生產率。...

推桿爐可實現保護氣體流量下限報警；可實現冷卻水欠壓報警；水冷套每區各安裝一個電接點式溫度計，實現冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節流閥對油缸的前進和后退速度進行調節，以實現推舟速度連續可調及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。推桿爐推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞。湖南小型推桿爐價格推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；料盤、導軌...

推桿爐引進先進技術，自主研發生產的節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，美觀大方。外殼采用高質量冷軋鋼板，經數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節、節能等優點。爐膛采用陶瓷纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。推桿爐熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。遼寧球化推桿爐原理目前，我國有近百家的刀片、刃具...

推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環輸送輥道，推桿推力設定監測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐的爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。江西鋼球推桿爐廠家根據推桿式連續爐和臺車式、推桿爐生...

推桿爐供電系統加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調功制度，調功信號來自溫控儀表KPI130，調功制度平穩可靠。報警系統爐溫超上限，聲光信號報警，自動斷電；冷卻循環水壓力下降。紅燈閃動報警；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結束，聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術經濟分析。在推桿爐內加熱時可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料。江蘇電爐推桿爐原理推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，...

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。河南鋼球推桿爐公司經細致分析發現，由于原設計推桿爐V區長度相對較短，料盤數量較少，在設定推料(盤)周期較短時，容易造成預冷淬火區(V區)內零件的實際...

推桿爐的降溫機構擻設置在第N區，在爐內第N區設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節約了電能。江西推桿爐市場價推...

推桿爐是節能型高精度高均溫連續作業式工業電爐。采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。推桿式高均溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯采用輕質微珠節能耐火磚，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保溫。電熱元件采用高溫電阻絲0Cr25Al5，推桿爐采用三區加熱，分別單獨控溫，每區內設有單獨的真空風機和不銹鋼風道。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。杭州磨球推桿爐定制推桿爐的電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；料盤、導軌、滾子...

推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業方式，操作人員遠離加熱工件。采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業、手動操作，也能白動聯動作業。考慮熱處理行業的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關，使運行動作直觀、穩定便于保養和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對操作員工的素質要求，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種、大批量連續生產要求，又要適應多品種、小批量生產特點的需要，做到一機多用。為滿足聯動機組的生產及客戶提出的技術要求，包括工藝參數、工件尺寸及裝爐量等，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構，加熱室、快冷室、控制系統、料盤返畫系統、液壓裝置組成。推...