視覺(jué)傳感器采用的光電轉(zhuǎn)換器件簡(jiǎn)單的是單元感光器件，如光電二極管等；其次是一維的感光單元線(xiàn)陣, 如線(xiàn)陣CCD（電荷耦合器件）；應(yīng)用多的是構(gòu)造復(fù)雜的二維感光單元面陣，如線(xiàn)陣CCD是二維圖像的常規(guī)感光器件，著目前傳感器開(kāi)展的階段，因此應(yīng)用日益普遍。在焊接機(jī)器人各種視覺(jué)傳感器中，CCD傳感器因其性能牢靠、體積小、價(jià)錢(qián)低、圖像明晰直觀(guān)而遭到了普遍注重。依據(jù)焊接機(jī)器人視覺(jué)焊接系統(tǒng)的工作方式不同，可將用于焊接機(jī)器人視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)的視覺(jué)傳感器分為一下3種：構(gòu)造光式、激光掃描式和直接拍攝電弧式。其中，構(gòu)造光式和激光掃描式屬于主動(dòng)視覺(jué)辦法，直接拍攝電弧式則屬于被動(dòng)視覺(jué)辦法。 焊縫跟蹤系統(tǒng)可以讓杭州光涵科技來(lái)...

焊縫跟蹤技術(shù)，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，避免焊工身體傷害。杭州光涵科技有限公司經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)范圍為軟件及其系統(tǒng)設(shè)備、光電產(chǎn)品研發(fā)、銷(xiāo)售，主要包括機(jī)器視覺(jué)工業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品、工業(yè)焊接產(chǎn)品智能化、機(jī)器人智能化配套等系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售。多年來(lái)，公司取得了多項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)，并將之積極推廣應(yīng)用。公司新近開(kāi)發(fā)出瓷磚厚度測(cè)量機(jī)，陶磚彎直度測(cè)量控制機(jī)，擠塑行業(yè)用米重計(jì)等產(chǎn)品得到應(yīng)用...

焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)在焊接過(guò)程中，數(shù)據(jù)采集器不斷檢測(cè)有關(guān)焊縫中心位置信息，控制器對(duì)偏差信息進(jìn)行處理，根據(jù)具體的偏移方向和偏移量大小輸出控制信號(hào)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生糾偏所需的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)焊縫的實(shí)時(shí)跟蹤。焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)排除了焊工的直接作用，由傳感器替代焊工的觀(guān)感，由控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)代替焊工的腦和手去實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制焊接質(zhì)量，它能夠適應(yīng)隨機(jī)干擾因素所引起的一些變化，無(wú)需人的干預(yù)，實(shí)時(shí)予以補(bǔ)償，使焊接質(zhì)量自動(dòng)保持在要求范圍內(nèi)。實(shí)時(shí)焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)中要解決的首要問(wèn)題是焊縫位置的實(shí)時(shí)檢測(cè)，而位置信息的獲得很大程度取決于所用的數(shù)據(jù)采集方式。因此數(shù)據(jù)采集器是決定整個(gè)系統(tǒng)跟蹤方式和跟蹤精度的首要因素。一個(gè)合適的...

焊縫跟蹤作為一門(mén)綜合性應(yīng)用技術(shù)，具有多學(xué)科交叉融合的特性，包括電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)、焊接、結(jié)構(gòu)、材料、流體、光學(xué)、電磁等學(xué)科，國(guó)內(nèi)外眾多研討工作者投入到這一范疇中止研討，從示教型焊接機(jī)器人到程序控制焊接系統(tǒng)，再到移動(dòng)式自動(dòng)焊縫跟蹤技術(shù)，焊接自動(dòng)化的每一次進(jìn)步都明顯進(jìn)步了消費(fèi)效率。焊接技術(shù)的自動(dòng)化、柔性化與智能化是未來(lái)焊接技術(shù)展開(kāi)的必然趨向。機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)可將檢測(cè)出的焊縫的位置和形狀信息轉(zhuǎn)化為信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整焊槍位置，從而實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤。保證焊接質(zhì)量的可靠性。可以說(shuō)，焊縫跟蹤是保證焊接機(jī)器人焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的因素，可大幅度提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)...

與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應(yīng)性、可達(dá)性等方面優(yōu)勢(shì)明顯。激光焊雖然優(yōu)勢(shì)明顯，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，因此激光焊對(duì)母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的要求，否則很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾，更嚴(yán)重的可能導(dǎo)致工件報(bào)廢，無(wú)形中增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。焊縫跟蹤技術(shù)，可解決激光焊應(yīng)用中漏焊、偏焊問(wèn)題。通過(guò)給激光焊的工業(yè)機(jī)器人或焊接專(zhuān)機(jī)配套激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)焊縫跟蹤系統(tǒng)正在進(jìn)行跟蹤時(shí)，焊接速度和前視距離被用來(lái)計(jì)算延遲時(shí)間。安徽氣保焊焊縫跟蹤發(fā)展現(xiàn)狀機(jī)器視覺(jué)在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來(lái)越重要，用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)主要...

通過(guò)視覺(jué)傳感的方式對(duì)焊接工作空間進(jìn)行重建,識(shí)別工件位置,并將焊槍準(zhǔn)確移動(dòng)到初始焊接位置,在引弧后控制機(jī)器人保持對(duì)焊縫的跟蹤。這樣提高了機(jī)器人的自主焊接水平,解決人工示教效率低的問(wèn)題。安裝多功能智能化視覺(jué)系統(tǒng),是實(shí)現(xiàn)智能化機(jī)器人焊接的重要手段之一。激光焊縫跟蹤是利用能量密度極高的激光焊縫跟蹤束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。作為現(xiàn)代高科技產(chǎn)物，激光焊已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展必不可少的加工工藝，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車(chē)制造、醫(yī)療以及核工業(yè)等諸多領(lǐng)域。由于碰撞等原因?qū)е碌暮笜屌c激光傳感器相對(duì)安裝位置產(chǎn)生偏移，將直接導(dǎo)致偏焊現(xiàn)象發(fā)生。安徽氣保焊焊縫跟蹤有哪些 遙控焊接是指操作者遠(yuǎn)離有毒、深水、核...

機(jī)器視覺(jué)在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來(lái)越重要，用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)主要是指工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)，把視覺(jué)系統(tǒng)引入工業(yè)制造，可擴(kuò)大制造企業(yè)中的機(jī)器使用性能。機(jī)器視覺(jué)是自動(dòng)化焊接跟蹤設(shè)備中重要部分。機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用領(lǐng)域十分普遍,可應(yīng)用于以工業(yè)、科學(xué)研究、和民用3大領(lǐng)域?yàn)槭椎闹T多領(lǐng)域。杭州光涵科技自己研發(fā)的視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)智能制造，可提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量；可以代替人工不知疲倦的進(jìn)行重復(fù)性的工作，且在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，機(jī)器視覺(jué)可替代人工視覺(jué)，讓機(jī)器的視力不止“”構(gòu)成原理由鏡頭、光學(xué)傳感器、處理器構(gòu)成，輸出位置結(jié)果可直接與機(jī)械臂控...

由于機(jī)器人焊縫跟蹤的特殊性和復(fù)雜性,目前國(guó)內(nèi)外實(shí)際焊縫跟蹤生產(chǎn)使用的機(jī)器人,總的來(lái)說(shuō)絕大多數(shù)還是“示教-再現(xiàn)”型的“盲人”機(jī)器人,這種類(lèi)型的機(jī)器人對(duì)于焊接環(huán)境的一致性要求異常嚴(yán)格,其焊接路徑和相關(guān)參數(shù)都是需要預(yù)先設(shè)置的。但是在實(shí)際的焊接中常常因?yàn)榇嬖谧冃巍⒆兩帷⒆冮g隙、變錯(cuò)邊、工件加工誤差和裝配誤差等因素造成焊縫位置和尺寸的變化,導(dǎo)致焊縫和示教軌跡有偏差。要讓機(jī)器人模擬熟練焊工進(jìn)行智能化焊接,就必須給“盲人”機(jī)器人安裝“眼睛”和“大腦”,其中機(jī)器人的“眼睛”就是視覺(jué)傳感系統(tǒng),“大腦”就是機(jī)器人跟蹤控制系統(tǒng),讓機(jī)器人能夠自主導(dǎo)引、尋找初始焊位并對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)焊縫跟蹤控制。焊接過(guò)程的煙塵和飛...

焊縫跟蹤是在焊接時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)出焊縫的偏差，調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量的可靠性。由于工件的加工誤差(工件間的尺寸差異、坡口的準(zhǔn)備情況等)、裝夾精度以及焊接時(shí)的熱變形等因素的存在，以示教-再現(xiàn)方式工作的焊接機(jī)器人在焊接時(shí)常常因?yàn)楹缚p和示教軌跡有偏差而導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。所以焊縫跟蹤是保證焊接機(jī)器人焊接質(zhì)量的一個(gè)重要的因素。傳感器是焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其作用是檢測(cè)出焊縫的位置和形狀信息并轉(zhuǎn)化為信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整焊槍位置，從而實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤。激光焊縫跟蹤傳感器配合焊接機(jī)器人使用等于是給機(jī)器人裝上了眼睛，可以正確引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行焊接定位。 ...

電弧跟蹤一般都用于厚板，多是些擺焊。像挖機(jī)斗臂，行車(chē)焊接等。通過(guò)焊絲接觸母材兩個(gè)面來(lái)計(jì)算出焊縫與編程時(shí)發(fā)生的偏移量，再回頭通過(guò)擺焊來(lái)進(jìn)行焊接。電弧跟蹤一般都需要配合焊接機(jī)器人始端檢出功能才能使用。可以先檢測(cè)焊縫再焊接，也可以邊檢測(cè)邊焊接。焊接機(jī)器人的始端檢出可以單獨(dú)使用，只檢測(cè)起點(diǎn)與終點(diǎn)的偏移位置。而電弧跟蹤是任何位置都可以檢測(cè)，如果是一條直角焊縫，基本用始端檢出功能就可以了（焊接變形過(guò)大效果也不理想）。2MM以下的薄板，尤其是拼接焊縫，大多數(shù)采用激光作為焊縫跟蹤來(lái)進(jìn)行焊接，激光跟蹤是通過(guò)前端的攝像頭監(jiān)控激光掃描得出焊縫信息反饋給機(jī)器人控制器，機(jī)器人在焊接過(guò)程中會(huì)根據(jù)得出的數(shù)據(jù)來(lái)自...

激光焊焊縫跟蹤能量密度高加熱速度快，熱影響區(qū)域小，焊接應(yīng)力和形變小，易于實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊，適用于精密焊接和微細(xì)焊接。精度高，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大，焊接厚件時(shí)可不開(kāi)坡口一次成型。焊縫跟蹤系統(tǒng)，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，避免焊工身體傷害。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)該如何使用呢？西藏雙頭氬弧焊焊縫跟蹤哪家便宜 激光焊接要求焊件裝配精度...

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)多用于微小型材料焊接中，適用于大批量、高精細(xì)的焊接工作。激光焊縫跟蹤系統(tǒng)能夠監(jiān)測(cè)到焊縫與焊槍之間的偏差，并輸出數(shù)據(jù)，從而精細(xì)引導(dǎo)焊接的位置。 激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：1、焊接精細(xì)度更高激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以解決激光電焊中的偏焊問(wèn)題，能夠在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)并矯正焊槍位置，保證焊接的精細(xì)度。2、焊接速度更快激光焊接跟蹤系統(tǒng)可以規(guī)避人眼焊接帶來(lái)的誤差，快速高效地完成焊接3、焊接效果更好激光焊接跟蹤系統(tǒng)更好減少了偏焊、漏焊問(wèn)題，焊縫平滑漂亮，焊接效果更好4、對(duì)人員要求更低激光焊接跟蹤技術(shù)操作簡(jiǎn)單，人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗，招工成本更低 焊縫跟蹤系統(tǒng)可以推薦使用來(lái)自杭...

激光焊接要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明顯偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱叽缧。缚p窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺陷。焊縫跟蹤系統(tǒng)主要應(yīng)用于自動(dòng)化焊接領(lǐng)域，用于引導(dǎo)焊槍?zhuān)_對(duì)準(zhǔn)焊縫。對(duì)于一些要求高精度的項(xiàng)目，單靠焊接機(jī)器人是無(wú)法解決技術(shù)問(wèn)題的，這就需要給機(jī)器人安裝焊縫跟蹤系統(tǒng)。通過(guò)傳感器采集焊縫位置，焊縫的寬度，高度等信息，利用控制器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算處理，與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或機(jī)器人相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊槍的修正，讓焊槍能始終對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行焊接，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也節(jié)省了人工成本。 激光傳感器可檢測(cè)到焊縫細(xì)微的高度變化，其結(jié)果不受...

焊接機(jī)器人視覺(jué)系統(tǒng)中圖像處理基本可分為兩方面,一是將所獲得的原始圖像進(jìn)行增強(qiáng)、濾波二值化等處理,目的是使得原始圖像去除噪音變得更加清晰,邊緣特征更加明顯,即前處理;二是將前處理后的圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè).特征提取等操作,為了準(zhǔn)確無(wú)誤地獲得焊縫的中心信息,以便機(jī)器人進(jìn)行相應(yīng)的坐標(biāo)調(diào)整,滿(mǎn)足焊接質(zhì)量的要求。對(duì)視覺(jué)焊縫跟蹤實(shí)時(shí)圖像處理的方法進(jìn)行了研究,首先采用圖像增強(qiáng)來(lái)增加圖像對(duì)比度，采用中值濾波去除圖像噪聲，并用二值化法將目標(biāo)圖像從背景圖像中提取出來(lái)。在后處理的研究中激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)圖像處理的關(guān)鍵技術(shù)一微光帶中心線(xiàn)的抽取和特征點(diǎn)的檢測(cè)提出了切實(shí)可行的方法.采用中軸變換法提取的中心線(xiàn)單一連續(xù);用斜...

一個(gè)完整的焊縫檢測(cè)跟蹤系統(tǒng)通常由激光結(jié)構(gòu)光傳感器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，它們構(gòu)成了一個(gè)完整的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)、計(jì)算和執(zhí)行的功能。在實(shí)際使用中執(zhí)行機(jī)構(gòu)有可能是由伺服電動(dòng)機(jī)、直線(xiàn)導(dǎo)軌滑臺(tái)組成的焊接專(zhuān)機(jī)，也可能是焊接機(jī)器人。控制器一般為工控機(jī)或FPGA、DSP等嵌入式處理器。除此以外，一般還包括焊接電源、工裝夾具及上下料機(jī)構(gòu)等。機(jī)器人自動(dòng)焊接工作站就是一種典型的應(yīng)用，首先通過(guò)視覺(jué)傳感器尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實(shí)焊縫的焊接起始位置，在焊接過(guò)程中啟動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，通過(guò)實(shí)時(shí)的控制機(jī)器人不斷修正機(jī)器人的焊接軌跡，達(dá)到準(zhǔn)確的自動(dòng)焊接（見(jiàn)圖2）。目前常用的跟蹤控制方式有無(wú)標(biāo)定的模糊跟蹤、標(biāo)定實(shí)時(shí)...

由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和飛濺會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)采集產(chǎn)生一定的影響，所以每個(gè)傳感器（相機(jī)）使用時(shí)都要裝上一個(gè)濾光保護(hù)鏡片，濾光保護(hù)鏡片一方面是用來(lái)保護(hù)激光器相機(jī)的，一方面可以過(guò)濾光線(xiàn)。當(dāng)其表面有污垢時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行更換。保護(hù)鏡片在安裝更換過(guò)程中，任何一點(diǎn)粘物，甚至指甲印過(guò)油滴，都會(huì)使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以鏡片的清潔工作不容忽視：安裝時(shí)必須帶手套操作，不能留下任何指紋；不可讓任何東西刮傷鏡片表面；取鏡時(shí)雙手指托拿鏡片邊緣，不可接觸膜層；用清潔的綿紙、擦試紙和光學(xué)級(jí)別的溶劑進(jìn)行鏡片清洗。同時(shí)使用防飛濺擋板，其主要作用是阻擋弧光飛濺煙塵等對(duì)激光器的干擾，從而使傳感器系統(tǒng)使用時(shí)更加準(zhǔn)確和穩(wěn)定。激光傳感...

自20世紀(jì)70年代開(kāi)始，焊縫定位及檢測(cè)技術(shù)有了一定的發(fā)展。主要有兩個(gè)方面的進(jìn)展，一方面是發(fā)展了機(jī)械式的接觸式仿形跟蹤。機(jī)械仿形跟蹤使用時(shí)間久后存在磨損問(wèn)題，同時(shí)精度較低，在應(yīng)用上存在較大的限制，通常應(yīng)用于對(duì)焊接精度要求較低的場(chǎng)景。另一方面研究人員基于電弧傳感的原理，實(shí)現(xiàn)了電弧實(shí)時(shí)跟蹤及焊絲碰觸尋位，但是電弧跟蹤通常要求焊接工件為角焊縫，而且需要使用擺動(dòng)焊接，這些問(wèn)題也限制了電弧跟蹤的使用范圍。由于早期受到計(jì)算機(jī)技術(shù)的制約，數(shù)據(jù)處理能力達(dá)不到要求，非接觸的焊縫跟蹤技術(shù)發(fā)展比較緩慢，無(wú)法達(dá)到實(shí)時(shí)檢測(cè)及實(shí)時(shí)跟蹤的需求。2000年后，隨著信息技術(shù)與嵌入式處理技術(shù)的發(fā)展，傳感器技術(shù)與圖像處理技術(shù)的進(jìn)...

激光焊是利用能量密度極高的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。作為現(xiàn)代高科技產(chǎn)物，激光焊已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展必不可少的加工工藝，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車(chē)制造、醫(yī)療以及核工業(yè)等諸多領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊縫深寬比、適應(yīng)性、可達(dá)性等方面優(yōu)勢(shì)明顯。能量密度高加熱速度快，熱影響區(qū)域小，焊接應(yīng)力和形變小，易于實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊，適用于精密焊接和微細(xì)焊接。精度高，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。焊縫深寬比大，焊接厚件時(shí)可不開(kāi)坡口一次成型。激光焊雖然優(yōu)勢(shì)明顯，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，因此激光焊對(duì)母材的加工精度、工件裝配...

機(jī)器視覺(jué)在智能制造業(yè)領(lǐng)域的作用越來(lái)越重要，用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)主要是指工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)，把視覺(jué)系統(tǒng)引入工業(yè)制造，可擴(kuò)大制造企業(yè)中的機(jī)器使用性能。機(jī)器視覺(jué)是自動(dòng)化焊接跟蹤設(shè)備中重要部分。機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用領(lǐng)域十分普遍,可應(yīng)用于以工業(yè)、科學(xué)研究、和民用3大領(lǐng)域?yàn)槭椎闹T多領(lǐng)域。杭州光涵科技自己研發(fā)的視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)智能制造，可提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量；可以代替人工不知疲倦的進(jìn)行重復(fù)性的工作，且在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，機(jī)器視覺(jué)可替代人工視覺(jué)，讓機(jī)器的視力不止“”構(gòu)成原理由鏡頭、光學(xué)傳感器、處理器構(gòu)成，輸出位置結(jié)果可直接與機(jī)械臂控...

焊接跟蹤是煤氣鋼瓶制造的重要工序，對(duì)煤氣鋼瓶質(zhì)量有重要影響，因此，對(duì)焊接過(guò)程要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。目前煤氣瓶制造企業(yè)存在的問(wèn)題：誤差大以液化石油氣鋼瓶為例，由于采用薄鋼板冷壓成型，下料環(huán)節(jié)的誤差必不可免；拼接焊的過(guò)程中，夾具的精度和人工擺放等亦會(huì)產(chǎn)生誤差，以上均可導(dǎo)致焊縫位置的不準(zhǔn)確。生產(chǎn)效率低目前，鋼瓶焊接大多采用一臺(tái)環(huán)焊機(jī)配一個(gè)工人進(jìn)行觀(guān)看并手動(dòng)調(diào)整焊槍位置的方式進(jìn)行焊接。生產(chǎn)質(zhì)量及安全性差工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，疲勞或者分神均會(huì)導(dǎo)致一致性、穩(wěn)定性變低。同時(shí)焊偏的鋼瓶在壓力測(cè)試時(shí)，容易引起炸瓶，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本的同時(shí)更嚴(yán)重威脅操作人員的人身安全。煤氣鋼瓶主要焊縫的焊接，是影響煤氣鋼瓶生產(chǎn)和質(zhì)量的主要因...

焊縫跟蹤，電弧跟蹤的基本原理是檢測(cè)焊接電流和電弧電壓的變化，來(lái)表達(dá)電弧長(zhǎng)度的變化，從而推算焊槍與焊縫的相對(duì)高度及與焊接坡口的相對(duì)位置關(guān)系，通過(guò)焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程中的實(shí)時(shí)電弧跟蹤。但是在實(shí)際中電弧長(zhǎng)度與焊接電流、電弧電壓之間的精細(xì)數(shù)學(xué)模型難以確定，特別是在熔化極電弧焊接過(guò)程中，焊接坡口的準(zhǔn)確尺寸也難以在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，以及電弧跟蹤需要角接焊縫、擺動(dòng)焊接等限制條件，因此電弧實(shí)時(shí)跟蹤的應(yīng)用具有較大的局限性。激光視覺(jué)傳感器通過(guò)激光條紋掃面焊縫，獲取焊縫的截面積、焊縫的間隙以及焊縫的左右錯(cuò)邊高度等參數(shù)。黑龍江氬弧焊焊縫跟蹤經(jīng)驗(yàn)豐富由于機(jī)器人焊縫跟蹤的特殊性和復(fù)雜性,目前國(guó)內(nèi)外實(shí)際焊縫跟蹤生...

CCD相機(jī)在焊縫跟蹤傳感器中的主要功能就是讀取圖像。用CCD相機(jī)拍攝景物時(shí)，景物反射的激光線(xiàn)通過(guò)CCD相機(jī)的鏡頭透射到CCD上。當(dāng)CCD曝光后，光電二極管受到光線(xiàn)的激發(fā)釋放出電荷，感光元件的電信號(hào)便由此產(chǎn)生。CCD控制芯片利用感光元件中的控制信號(hào)線(xiàn)路對(duì)光電二極管產(chǎn)生的電流進(jìn)行控制，由電流傳輸電路輸出，CCD相機(jī)會(huì)將一次成像產(chǎn)生的電信號(hào)收集起來(lái)，統(tǒng)一輸出到放大器。經(jīng)過(guò)放大和濾波后的電信號(hào)被送到A/D，由A/D將電信號(hào)(此時(shí)為模擬信號(hào))轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，數(shù)值的大小和電信號(hào)的強(qiáng)度即電壓的高低成正比。這些數(shù)值其實(shí)就是圖像的數(shù)據(jù)了。不過(guò)單依靠上一步所得到的圖像數(shù)據(jù)還不能直接生成圖像，還要輸出到數(shù)字信號(hào)處理...

在虛擬現(xiàn)實(shí)仿真與人機(jī)交互技術(shù)領(lǐng)域：在目前的智能化焊接中，技術(shù)人員通過(guò)Unity3D在虛擬仿真與人機(jī)交互技術(shù)實(shí)現(xiàn)了虛擬現(xiàn)實(shí)交互的焊接（見(jiàn)圖3）。人機(jī)交互界面負(fù)責(zé)機(jī)器人運(yùn)動(dòng)信息反饋和機(jī)器人的控制，人再通過(guò)人機(jī)交互界面對(duì)焊接機(jī)器人實(shí)施遠(yuǎn)端操作，從而達(dá)到人機(jī)交互，在一定程度上可以替代示教編程及離線(xiàn)編程。在復(fù)雜、惡劣的環(huán)境中將遠(yuǎn)端焊接機(jī)器人與虛擬現(xiàn)實(shí)結(jié)合起來(lái)并實(shí)施人機(jī)交互，既能保證焊接工人的安全又能高效地完成焊接作業(yè)。 激光條紋是以一定的角度投影的，如果工件同傳感器距離太近，激光條紋的位置就相對(duì)靠前。安徽埋弧焊焊縫跟蹤焊縫跟蹤，電弧跟蹤的基本原理是檢測(cè)焊接電流和電弧電壓的變化，來(lái)表達(dá)電弧長(zhǎng)度的變化，...

焊縫跟蹤傳感器主要由CCD相機(jī)、半導(dǎo)體激光器、激光保護(hù)鏡片、防飛濺擋板和風(fēng)冷裝置組成，利用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的位置信息，通過(guò)復(fù)雜的程序算法完成對(duì)常見(jiàn)焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)。對(duì)于檢測(cè)范圍，檢測(cè)能力以及針對(duì)焊接過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。傳感器通常以預(yù)先設(shè)定的距離(超前)安裝在焊槍前部，因此它可以觀(guān)察焊縫傳感器本體到工件的距離，也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號(hào)。當(dāng)焊槍在焊縫上方正確的定位后才能使得攝像機(jī)觀(guān)察到焊縫。杭州光涵科技的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)應(yīng)該如何使用呢？安徽埋弧焊焊縫跟蹤價(jià)位焊接跟蹤原理：當(dāng)激光條紋照射到焊縫表面，形成激光條紋（激光結(jié)構(gòu)光），經(jīng)過(guò)傳感器上的...

離線(xiàn)編程技術(shù)與焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)結(jié)合。離線(xiàn)編程技術(shù)是基于計(jì)算機(jī)圖像學(xué)及機(jī)器人運(yùn)動(dòng)學(xué)等技術(shù)模擬仿真機(jī)器人的動(dòng)作，通過(guò)圖像化編程來(lái)生成機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡及相應(yīng)的機(jī)器人操作。相對(duì)傳統(tǒng)的工作人員通過(guò)機(jī)器人示教器示教編程，離線(xiàn)編程可以極大地提高工作效率，同時(shí)可以使編程者遠(yuǎn)離惡劣或危險(xiǎn)的工作環(huán)境。近年來(lái)離線(xiàn)編程技術(shù)正在向著全自動(dòng)，甚至更加智能化的方向發(fā)展，離線(xiàn)編程技術(shù)與焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)結(jié)合可以起到部分免示教作用，對(duì)于焊縫數(shù)量多，且形式多變的情況可以很大程度地減少工作量。 實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊跟蹤焊縫進(jìn)行焊接.利用高速高精度激光掃描焊縫表面，能獲得焊縫表面的輪廓圖像。二保焊焊縫跟蹤經(jīng)驗(yàn)豐富 環(huán)縫跟...

曲縫跟蹤利用激光焊縫跟蹤傳感器引導(dǎo)焊槍對(duì)曲線(xiàn)焊接部件實(shí)現(xiàn)焊縫跟蹤工作由激光焊縫跟蹤傳感器引導(dǎo)焊槍?zhuān)S著曲線(xiàn)縫隙的擺動(dòng)，在一定范圍內(nèi)進(jìn)行識(shí)別和跟蹤。由于在非直線(xiàn)的情況下進(jìn)行工作，激光尋位更能表現(xiàn)出傳感器的精度和穩(wěn)定度。曲縫跟蹤主要應(yīng)用在特殊工件的焊接中，大限度的避免了人工焊接帶來(lái)的誤差和缺陷。跟蹤尋位提高了產(chǎn)出率。直縫跟蹤焊接常用的焊縫跟蹤系統(tǒng)。通過(guò)激光焊縫跟蹤傳感器掃描工件的焊接部位，焊縫糾偏通過(guò)工控機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，引導(dǎo)后面焊槍完成縫隙的焊接操作。直線(xiàn)縫隙是焊接行業(yè)中應(yīng)用廣闊的焊接。根據(jù)工件特點(diǎn)和位置，會(huì)有各種焊縫形式。比如對(duì)接，搭接，角接，坡口、激光視覺(jué)等等。這也是考驗(yàn)一個(gè)系統(tǒng)是否可靠實(shí)...

任何針對(duì)焊接過(guò)程的焊縫跟蹤解決方案都會(huì)增加周期時(shí)間，但是激光焊縫跟蹤會(huì)增加少的時(shí)間-通常每次掃描的焊縫周期約為四分之一秒。它也可以移動(dòng)快。光學(xué)焊縫跟蹤快可以達(dá)到每分鐘5米，因此，如果需要高行進(jìn)速度，它不會(huì)限制機(jī)器人或龍門(mén)架的速度。激光焊縫跟蹤還可以用于焊接以外的過(guò)程，例如切割，涂膠和打磨。與電弧跟蹤相比，激光跟蹤具有特別的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗_實(shí)允許設(shè)備在零件上空運(yùn)行或脫機(jī)運(yùn)行。諸如鐵銹，水垢之類(lèi)的材料不一致性對(duì)激光焊縫跟蹤幾乎沒(méi)有影響，因?yàn)楦櫷耆诹慵某上瘛＜す夂缚p跟蹤的間隙是一個(gè)限制。行進(jìn)方向是另一個(gè)要考慮的因素，因?yàn)閭鞲衅鞅仨毷冀K引導(dǎo)焊接路徑。這可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器人碰撞問(wèn)題，焊槍角度問(wèn)題，因此...

電弧跟蹤一般都用于厚板，多是些擺焊。像挖機(jī)斗臂，行車(chē)焊接等。通過(guò)焊絲接觸母材兩個(gè)面來(lái)計(jì)算出焊縫與編程時(shí)發(fā)生的偏移量，再回頭通過(guò)擺焊來(lái)進(jìn)行焊接。電弧跟蹤一般都需要配合焊接機(jī)器人始端檢出功能才能使用。可以先檢測(cè)焊縫再焊接，也可以邊檢測(cè)邊焊接。焊接機(jī)器人的始端檢出可以單獨(dú)使用，只檢測(cè)起點(diǎn)與終點(diǎn)的偏移位置。而電弧跟蹤是任何位置都可以檢測(cè)，如果是一條直角焊縫，基本用始端檢出功能就可以了（焊接變形過(guò)大效果也不理想）。2MM以下的薄板，尤其是拼接焊縫，大多數(shù)采用激光作為焊縫跟蹤來(lái)進(jìn)行焊接，激光跟蹤是通過(guò)前端的攝像頭監(jiān)控激光掃描得出焊縫信息反饋給機(jī)器人控制器，機(jī)器人在焊接過(guò)程中會(huì)根據(jù)得出的數(shù)據(jù)來(lái)自...

激光條紋照射到焊縫表面，形成激光條紋（激光結(jié)構(gòu)光），經(jīng)過(guò)傳感器上的透鏡在光敏探測(cè)器上產(chǎn)生一個(gè)焊縫截面的輪廓，即反映焊縫截面形狀的激光條紋圖像。激光條紋圖像在視覺(jué)控制中進(jìn)行處理，提取焊縫的特征數(shù)據(jù)，如跟蹤點(diǎn)的坐標(biāo)、焊縫間隙、錯(cuò)邊和截面積等。視覺(jué)系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量到的焊縫位置信息計(jì)算焊槍的路徑，并將路徑數(shù)據(jù)傳輸給機(jī)器人，機(jī)器人實(shí)時(shí)控制運(yùn)行軌跡保證焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫。同時(shí)視覺(jué)系統(tǒng)還可以根據(jù)所測(cè)的焊縫尺寸數(shù)據(jù) ，計(jì)算所需要的焊接參數(shù)，如焊接速度、電弧電壓、焊接電流、擺動(dòng)幅度等，這些焊接參數(shù)可以經(jīng)以太網(wǎng)傳送給機(jī)器人，經(jīng)由機(jī)器人控制焊接速度和焊槍擺動(dòng)，或者控制焊機(jī)電源調(diào)整焊接參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)的焊接參數(shù)控制...

二保焊焊縫跟蹤的全稱(chēng)為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，利用二氧化碳作保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊。質(zhì)量?jī)?yōu)秀、高效、低成本的優(yōu)勢(shì)成為目前焊接黑色金屬材料重要熔焊方法之一。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、焊接變形小、適用范圍廣。目前廣泛應(yīng)用的一種電弧焊方法。二氧化碳保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)率高焊接變形小油銹不敏感焊縫含量氫量低電弧可見(jiàn)性好、操作簡(jiǎn)單成本低，氣體來(lái)源廣，價(jià)格低缺點(diǎn)：飛濺較大、表面成形差弧光強(qiáng)抗風(fēng)力弱可焊材料較窄因而，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，二保焊的焊接的飛濺、煙塵、強(qiáng)光等影響著產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。杭州光涵科技自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高精度跟蹤、糾偏焊縫，五抗技術(shù)，滿(mǎn)足二保焊焊接...