WIS)方案4、玻璃表面缺陷檢測系統四、汽車，***，醫藥、印刷等行業1、汽車儀表盤視覺檢測系統2、機器視覺在***行業的應用3、藥片顆粒的機器視覺檢測系統4、2D/3D二維碼檢測與識別系統5、包裝內含物品數量檢測系統案例【1】手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統一、系統產品概述在手機鏡頭組裝過程中，鏡片的D角(剪口)角度是一個非常重要的參數，它影響了鏡頭的成像質量，以前都是人工對位，精度低，效率低，隨著攝像頭的像素越來越高，鏡片數量越來越多，單靠人工對位已經不能滿足生產的需求。自主研發手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統，采用工業相機對鏡片的D角(剪口)進行拍照，并用視覺軟件進行測量，得到鏡...

精密尺寸測量微裝配系統、異形零部件精密尺寸測量裝配系統、高精度大面積精密尺寸測量系統、導爆管藥量在線檢測系統、鍵盤裝配質量檢測系統、PCB焊接定位焊接質量檢測系統、IC引腳平整度檢測系統、LED硅片、精確定位貼裝系統、油封彈簧裝配質量在線檢測系統……一、電子元器件1、手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統2、螺紋檢測系統3、連接器Pin腳機器視覺檢測系統二、機械自動化加工1、帶式送料器(Feeder)全自動視覺檢測儀2、機械加工件全自動(傳動式)視像檢測方案三、橡膠及表面檢測1、AUTOGAUGE橡膠件檢測系統2、孔洞(***)表面在線檢測系統3、大幅面檢測。動態制動檢測儀，模擬真實路況，瞬間鎖...

每個所述黑白相機和每個所述彩色相機分別連接一個所述鏡頭，并分別連接一個所述環形光源或一個所述同軸光源；所述至少一個環形光源和所述至少一個同軸光源用于在開啟狀態下發出光源；所述至少兩個黑白相機和所述至少兩個彩色相機用于在開啟狀態下進行拍照，并向所述數據處理單元發送拍照結果；數據處理單元，用于根據所述待檢物的位置信息和所述拍照結果進行圖像信息處理，確定所述待檢物的缺陷位置。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述黑白相機和所述彩色相機的總數是根據所述待檢物的尺寸和所述黑白相機和所述彩色相機的視野范圍和像素屬性確定的。3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述黑白相機和所述彩色相機的總數根...

幫助全球生產商進步生產率、確保產品質量并降低生產本錢。該系統是目前市場上少有的能夠提供產業級功能標準的視覺系統。其耐用的壓鑄鋁和不銹鋼外殼可以抵御因振動而造成的破壞，封裝的M12接頭和IP67及IP68級保護的防護鏡頭蓋能夠防止灰塵和潮氣侵進。所有這些可為工廠車間提供一種平和的氛圍，滿足用戶不同環境不同地域的要求。同時In-Sight配備有完整且成熟的康耐視視覺工具庫，包括易于培訓的高級OCR工具以及用于丈量和機器人引導應用的校準程序。為了使圖像顯示更加方便，更加人性化，系統配置了全新的VisionView操縱員顯示面板，該產品無需使用計算機即可進行設置或部署。檢測點數多、檢測度高、面形要求高...

由此，本發明的光源模組包括兩種形狀、亮度和光源顏色不一樣的光源，能夠滿足不同的檢測需求。在一些實施方式中，夾料翻轉裝置包括第二安裝塊、夾爪、夾爪氣缸、旋轉氣缸、升降調節氣缸和前后進給氣缸，夾爪安裝于夾爪氣缸，夾爪氣缸安裝于旋轉氣缸，旋轉氣缸安裝于升降調節氣缸，升降調節氣缸安裝于前后進給氣缸，前后進給氣缸通過第二安裝塊固定安裝于機臺。由此，夾料翻轉裝置的工作原理為：當需要對料件進行翻轉時，前后進給氣缸、升降調節氣缸和夾爪氣缸一起驅動夾爪夾取料件定位旋轉模組的定位座上的料件，然后在升降調節氣缸的驅動下上升，旋轉氣缸驅動夾爪以及夾取的料件一起旋轉180°，隨后在升降調節氣缸的驅動下下降并在夾爪氣缸的...

我們解決方案特點：·采用良好性價比的COMS相機，能高速開窗;·相機可以靠近物體表面這樣光源不需要很亮，系統也比較緊湊;·光源頻閃占空率低，使用壽命更長、維修率更低;·設備成套避免了眾多供應商造成的不穩定性。案例【9】汽車儀表盤視覺檢測系統一、系統產品概述：汽車儀表盤，分有屏式儀表盤、框架式儀表盤、通道式儀表盤、柜式儀表盤等。汽車儀表盤作為汽車駕駛性能**直觀的體現，其性能的可靠性及穩定性將直接關系到汽車駕駛人員的生命安全，因此受到越來越多汽車生產產家的重視。光學透鏡檢測設備，針對外觀不良、尺寸不良(含3D)的檢測。紹興檢測設備費用大多數檢測設備都是依賴于人工，孔徑大的PCB板子是人工將板子放...

本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。通過該設備的成功實施預期能實現鏡片濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。鏡片檢測設備性能參數：1，能實現對紅外截止濾光片的雙面檢測；2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；3，具備次品自動分揀功能；4，檢測精度達到10μm；5，檢測速度達到180片/分鐘。臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數控技術與產業化中心”孵化企業，公司以中科院計算所和蕭山工業研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產...

所述主板輸送機構3的中部的上方設置有所述視覺檢測機構14、所述視覺檢測機構14的下方且位于所述主板輸送機構的上方設置有所述檢測定位與前移機構12，其中，所述檢測定位與前移機構12的輸入端采用傾斜布置的所述檢測上料輸送機構8與所述主板輸送機構3的一端連接，所述檢測定位與前移機構12的輸出端采用傾斜布置的所述檢測下料機構15與所述主板輸送機構3的另一端連接，所述檢測定位與前移機構的底部設置有所述頂升定位機構，所述頂升定位機構位于所述視覺檢測機構的正下方，在對主板進行流水檢測時，待檢測的主板9置于所述主板輸送機構上，并通過所述檢測上料輸送機構輸送至所述檢測定位與前移機構上，所述檢測定位與前移機構逐個...

隨著人工成本的增加和制造業的升級需求，加上計算機視覺技術的快速發展，越來越多機器視覺方案滲透到各領域，到2016年我國機器視覺市場規模已達近70億元。機器視覺中，缺陷檢測功能，是機器視覺應用得多的功能之一，主要檢測產品表面的各種信息。在現代工業自動化生產中，連續大批量生產中每個制程都有一定的次品率，單獨看雖然比率很小，但相乘后卻成為企業難以提高良率的瓶頸，并且在經過完整制程后再剔除次品成本會高很多(例如，如果錫膏印刷工序存在定位偏差，且該問題直到芯片貼裝后的在線測試才被發現，那么返修的成本將會是原成本的100倍以上)，因此及時檢測及次品剔除對質量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業進一步升級...

-根據標準圖像機本庫進行數據的預處理：數據清洗、圖像預處理、數據集構造、歸一化處理、檢測需求確定是否需要傳輸回到中心計算端，如果需要，則通過網絡傳送到中心端交由液冷GPU工作站HD210分析處理。中心計算端-中心計算端是由**光學?液冷GPU工作站HD210和視覺識別平臺兩部分組成。-系統在收到邊緣端發來的數據后，首先會利用**光學?視覺識別平臺提供的初樣模型對預處理過的圖像進行提取識別，提取出需要進行檢測的標的物，例如型號、合格證、銘牌或線纜等等。-**光學?視覺識別平臺提供的AI能力，將幫助邊緣計算數據進行數據管理、訓練引擎、機器視覺模型、模型算法庫等一系列AI處理流程。通過**光學?視覺...

也叫工控電腦因為這類的電腦性能比較穩定，用的是I5或I7的CPU，檢測系統在這臺電腦上運行非常穩定而且非常快。設備的機架用的全鋁合金，首先鋁合金有一定的重量，可以保證設備不會動，這樣才能保證產品檢測的精細度。振動盤都是定做的，因為每一個客戶的產品都不一樣所以需要不同的振動盤來上料，機器的下料口也是按客戶的需求來定制下料方式的。PLC控制器，LED光源、LED光源控制器，LED光源非常重要決定工業相機能不能把產品拍的清晰，如果LED光源照射顯色指數不好或者有黑點會直接影響到檢測系統的判斷。七.設備不同名稱的叫法自動化檢測設備、光學篩選機、視覺檢測設備、CCD檢測設備、機器視覺等自動化檢測設備生產...

隨著工業物聯網技術的迅猛發展，掀起了以云計算、大數據、以及人工智能AI等信息技術正與傳統工業深入融合，由此衍生的“智能制造”理念，正在為全球工業帶來深遠變革。中國的制造業巨頭也紛紛借此發力，向智能化、數字化制造演進，實施戰略轉型。如何高效科學的管理和分析制造業務鏈上的生產價值，推進制造企業生產工藝優化與產品質量提升是每一個制造企業在數字化、智能化轉型過程中的必經之路。業務發展帶來的挑戰1.精力疲勞人眼識別的方式對產品進行檢測，產生疲勞而導致注意力不集中，出現偏差。車載空調檢漏儀，靈敏探測冷媒泄漏點，為制冷系統保駕護航。寧波汽車檢測設備品牌用于根據所述待檢物的位置信息和所述拍照結果進行圖像信息處...

二、主要功能：本系統共有6個攝像頭,分別檢測工件外形尺寸和表面質量。1、攝像頭1、2共同檢測底臺厚度2、攝像頭3檢測工件壁厚3、攝像頭4從底部檢測工件底圓直徑，底火室內徑，等尺寸.4、攝像頭5、6檢測工件外形尺寸——長度、口部及其他部位外徑、全型、底緣厚度;表面質量——壓痕、擦傷、銹斑、縫缺口等缺陷.三、系統主要性能指標:1、采用高精度攝像頭在工件傳送過程中動態拍攝,拍攝速度為1/10000秒,保證了圖像的清晰可靠,不受機械振動的影響.2、圖像處理軟件采用了美國XCALIPER視覺開發平臺,功能強大的圖像處理函數庫保證了高精度高質量的分析結果.3、系統檢測精度和速度。檢測設備是保障高凈價值工業...

幫助全球生產商進步生產率、確保產品質量并降低生產本錢。該系統是目前市場上少有的能夠提供產業級功能標準的視覺系統。其耐用的壓鑄鋁和不銹鋼外殼可以抵御因振動而造成的破壞，封裝的M12接頭和IP67及IP68級保護的防護鏡頭蓋能夠防止灰塵和潮氣侵進。所有這些可為工廠車間提供一種平和的氛圍，滿足用戶不同環境不同地域的要求。同時In-Sight配備有完整且成熟的康耐視視覺工具庫，包括易于培訓的高級OCR工具以及用于丈量和機器人引導應用的校準程序。為了使圖像顯示更加方便，更加人性化，系統配置了全新的VisionView操縱員顯示面板，該產品無需使用計算機即可進行設置或部署。光學透鏡檢測設備，針對外觀不良、...

本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。通過該設備的成功實施預期能實現鏡片濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。鏡片檢測設備性能參數：1，能實現對紅外截止濾光片的雙面檢測；2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；3，具備次品自動分揀功能；4，檢測精度達到10μm；5，檢測速度達到180片/分鐘。臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數控技術與產業化中心”孵化企業，公司以中科院計算所和蕭山工業研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產...

同時這一方案也能有效地提高檢測的魯棒性，令識別率高達，克服了傳統視覺檢測過于依賴圖像質量的問題。**光學AI視覺系統特點1.技術-采用國際前沿的深度學習算法-支持多種缺陷類型，適應多種產品-自學習性，可不斷迭代改善-小樣本訓練及模型的裁剪2.優勢-無需編程，降低集成難度-快速部署，極大縮短時間-適應性強，快速遷移能力3.特點-高效協同（GPU+CPU）-缺陷定位、缺陷分割、缺陷分類、缺陷檢測-無序分揀、拆垛碼垛-多維數據實戰應用能力**光學技術優勢1.安全可靠從設備到云內置的可信、多層安全性2.技術資源設計和構建物聯網工具和支持3.生態系統合作伙伴生態系統的可互操作物聯網解決方案客戶收益采用*...

一般采用熱軋精軋機、金屬冷軋機等冶金設備,生產過程存在危險性和重復性。在鋼鐵生產中需要對帶鋼等產品的規格尺寸及缺陷進行自動檢測。解決方案-采用多臺工業相機、攝像機對成卷前的帶鋼表面和端面進行圖像采集-基于GPU液冷工作站的機器視覺智能檢測系統對目標進行識別和外觀檢測-與產線現有設備及功能單元實時通信，多系統間協同工作-通過深度學習技術和軟件算法對帶鋼的寬度、厚度等尺寸進行測量，有效識別結疤、翹皮、裂痕、夾層、輥印、劃痕、孔洞、污痕、毛刺等。-不斷識別和自我學習。我們的汽車檢測設備能夠幫助用戶提高工作效率，減少人力成本和時間成本。合肥高亮面檢測設備質量好價格憂的廠家隨著工業物聯網技術的迅猛發展，...

提供非非接觸式高精度檢測設備-光學檢測設備-高精度檢測設備。算法通過一組有代表性的注釋圖像，非非接觸式高精度檢測設備，以及已知的好樣本進行自我訓練后，學習系統自動集成上下文信息，高精度檢測設備，形成一個可靠的形狀和紋理的模型，光學高精度檢測設備，用于校對檢測。結果顯示，之前難以被識別的缺陷，非接觸式高精度檢測設備，都可以被準確地檢測到：撞擊和刮傷被視為異常，因為它們有一個紋理區域偏離了預期的設定值，即撞擊和刮傷面積超出了容忍偏差。外觀缺陷檢測設備、外觀瑕疵檢測設備、外觀檢測設備廠家。當今消費類電子產品的消費者們都期待開箱看到完美無瑕的產品。有劃痕、凹凸不平和帶有其他瑕疵的產品會造成代價高昂的退...

使用垂直投影法對字符進行分割。使用了BP神經網絡來識別分割后的字符。為提高識別率，設計訓練了三個神經網絡：字母網絡、數字網絡、字母與數字網絡。實驗結果利用該系統做過多次實驗，測試了大量數據，整體看，系統穩定可靠，系統對輸血袋文字識別程度非常高。本系統提高生產效率和生產過程的自動化程度，并為機器視覺系統應用于此種生產線，提供了成功的先例和經驗。但由于各種原因，也會對識別的結果有一定的影響，因此，在識別率方面，尚有一定的差距。機器視覺技術在應用中存在問題雖然機器視覺技術目前已***應用到各領域，但由于其自身或配套技術上仍有不完善的地方，要***的應用還有一定限制。而圖像處理算法的效率高低是計算機視...

華為mateX5G折疊屏智能手機的出現，全新折疊形態設計，開合隨心，自在變幻。開，帶來平板電腦般的開闊視野；合，凝練智能手機科技大成。柔性OLED是技術創新和工藝實踐的大膽結果，指明了未來電子產品的發展方向。柔性屏的制造對點膠工藝精度要求很高，厚度，寬度都要到微米級的檢測。特別是折疊屏，對點膠提出的精度要求更高。同時國內面板企業的模組設備規模非常大，對生產效率要求也越來越高。精密點膠的膠厚要求在20um-200um不等，采用的都是透明膠水。在柔性屏點膠工藝當中，膠太厚，柔性不佳，不易組裝；膠太薄粘合不牢靠，會影響到產品使用壽命。所以點膠的厚度、寬度、均勻性的控制，是柔性屏，特別是折疊屏的品控的...

所述ccd相機的底端安裝有支架，所述支架設置于所述機架上，且所述支架位于所述檢測平臺的一側，所述背光源安裝于檢測平臺的表面上，且所述背光源與所述ccd相機相對。可選地，所述拉料模組包括固定架，所述固定架內轉動連接有***傳料輥和第二傳料輥，其中所述第二傳料輥設置于所述***傳料輥的上方，所述***傳料輥與所述第二傳料輥之間形成用于供料帶移動的通道，且***傳料輥和第二傳料輥均與所述料帶接觸，所述***傳料輥的一端連接有第二電機，所述第二電機與所述傳感器通信連接，所述第二電機可驅動所述***傳料輥旋轉，從而帶動料帶從所述通道通過。可選地，所述傳感器為光纖傳感器。可選地，所述機架的底部安裝有滑輪。...

(5、檢測速度：自動運行時，Mark點的檢測速度大于2個/秒;(6)、送料器齒輪驅動：檢測設備通過數字IO卡自動驅動外部氣缸并推進送料器齒輪;四、控制軟件(1)、控制軟件運用平臺開發(2)、具備自動運行、點動、暫停、停止操作功能(3)、界面可設置參數如下：①、料帶Mark點二維位置允許偏差(即ΔX，ΔY值);②、測試次數(即連續測試的“+”Mark點數);③、料帶Mark點(即設置每段標尺上的Mark點數);④、測試段數(即測試料帶的段數);⑤、測試速度(即自動運行測試時，帶式送料器送料速度);⑥、其他參數：如相機曝光時間等;。變速箱油液分析儀，通過光譜檢測金屬顆粒，預判齒輪磨損程度。寧波曲度...

所述主板輸送機構的中部的上方設置有所述視覺檢測機構、所述視覺檢測機構的下方且位于所述主板輸送機構的上方設置有所述檢測定位與前移機構，其中，所述檢測定位與前移機構的輸入端采用傾斜布置的所述檢測上料輸送機構與所述主板輸送機構的一端連接，所述檢測定位與前移機構的輸出端采用傾斜布置的所述檢測下料機構與所述主板輸送機構的另一端連接，所述檢測定位與前移機構的底部設置有所述頂升定位機構，所述頂升定位機構位于所述視覺檢測機構的正下方，在對主板進行流水檢測時，待檢測的主板置于所述主板輸送機構上，并通過所述檢測上料輸送機構輸送至所述檢測定位與前移機構上，所述檢測定位與前移機構逐個將待檢測的主板輸送至所述頂升定位機...

(5、檢測速度：自動運行時，Mark點的檢測速度大于2個/秒;(6)、送料器齒輪驅動：檢測設備通過數字IO卡自動驅動外部氣缸并推進送料器齒輪;四、控制軟件(1)、控制軟件運用平臺開發(2)、具備自動運行、點動、暫停、停止操作功能(3)、界面可設置參數如下：①、料帶Mark點二維位置允許偏差(即ΔX，ΔY值);②、測試次數(即連續測試的“+”Mark點數);③、料帶Mark點(即設置每段標尺上的Mark點數);④、測試段數(即測試料帶的段數);⑤、測試速度(即自動運行測試時，帶式送料器送料速度);⑥、其他參數：如相機曝光時間等;。汽車軸重儀，精確測量各軸載荷分布，確保車輛載重合規運行。嘉興平面度...

自動化檢測設備工業，為企業生產制造提供更高效、品質更好的檢測設備，自動化檢測至今已經有10年歷史，已經有非常完美成熟的技術，如今我們公司有AI人工智能檢測系統，AI人工智能檢測系統有自動學習的能力。一.設備的應用機器能自動認識一此以前的檢測系統檢測不了的不良特征，已經運用到機器檢測準確非常高而且可靠，檢測效率高、代替人工檢測減少人工犯錯。我們AI人工智能檢測設備更好的代替了以前的檢測系統，把以前檢測不了的不良特征大部分都可以檢測。二.AI深度學習市場上普通的視覺檢測設備很難解決外觀缺陷的問題，AI系統更利于表面特征的檢測，AI系統有自動學習的判斷能力，可以像人一樣去思考一些不良特征是否合適。三...

WIS)方案4、玻璃表面缺陷檢測系統四、汽車，***，醫藥、印刷等行業1、汽車儀表盤視覺檢測系統2、機器視覺在***行業的應用3、藥片顆粒的機器視覺檢測系統4、2D/3D二維碼檢測與識別系統5、包裝內含物品數量檢測系統案例【1】手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統一、系統產品概述在手機鏡頭組裝過程中，鏡片的D角(剪口)角度是一個非常重要的參數，它影響了鏡頭的成像質量，以前都是人工對位，精度低，效率低，隨著攝像頭的像素越來越高，鏡片數量越來越多，單靠人工對位已經不能滿足生產的需求。自主研發手機鏡頭自動組裝(組立)視覺檢測系統，采用工業相機對鏡片的D角(剪口)進行拍照，并用視覺軟件進行測量，得到鏡...

3D工業檢測應用概述：隨著現代工廠生產量的增加及元件、零件等的微型化，很多人選擇視覺檢測系統來對大批量生產的工業零件產品進行檢驗，如：電子連接件、汽車零部件、SMT電路板和螺釘等產品。通過采集被檢測物體的圖像與標準品或計算機輔助設計時編制的檢查程序進行比較，從而檢驗出瑕疵或缺陷。但對于需要3D檢測的應用來說，現有的技術（如：3D激光或結構光檢測或多相機多視角檢測等）仍然存在諸多問題，比如由于需要掃描而降低檢測效率，存在視覺死角，對打光要求過高等問題。而光場技術的出現，將徹底改變這種現狀，是一次新的技術創新。光場相機與傳統相機方案相比優勢在于：需一臺垂直放置的相機，一次性拍照成像即可獲得物體的完...

而傳統模式100秒以上/片)，檢測優點有：可以測量各種圓弧或平面玻璃厚度；可進行高度信息采集；光譜筆測量精度達到納米級別；解決傳統三角激光傳感器因表面材質變化或傾斜面而導致的測量誤差問題。4、中科飛測：Holly-2003D曲面玻璃檢測HOLLY-200是手機3D玻璃及陶瓷外殼等構件輪廓及厚度的檢測設備，采用光譜共焦技術，非接觸式測量手機3D玻璃及陶瓷外殼等構件的輪廓及厚度。高精度、高速度測量3D玻璃整板翹曲度，任意截面翹曲度，整板厚度以及任意截面厚度。HOLLY-200產品特點：非接觸式3D輪廓和厚度測量；高精度、高速度；適用于高反射率的玻璃和陶瓷等光滑表面；自動光量控制。注：文章內的所有配...

華為mateX5G折疊屏智能手機的出現，全新折疊形態設計，開合隨心，自在變幻。開，帶來平板電腦般的開闊視野；合，凝練智能手機科技大成。柔性OLED是技術創新和工藝實踐的大膽結果，指明了未來電子產品的發展方向。柔性屏的制造對點膠工藝精度要求很高，厚度，寬度都要到微米級的檢測。特別是折疊屏，對點膠提出的精度要求更高。同時國內面板企業的模組設備規模非常大，對生產效率要求也越來越高。精密點膠的膠厚要求在20um-200um不等，采用的都是透明膠水。在柔性屏點膠工藝當中，膠太厚，柔性不佳，不易組裝；膠太薄粘合不牢靠，會影響到產品使用壽命。所以點膠的厚度、寬度、均勻性的控制，是柔性屏，特別是折疊屏的品控的...

機器視覺是近年來發展起來的一項新技術，它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域，可以在很多場合實現在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發展壯大起來。手機觸摸屏玻璃檢測設備技術功能指標說明：·一次性完成觸摸屏玻璃正反雙面的檢測；·識別觸摸屏玻璃表面是否有崩邊、劃傷、鋸齒等缺陷；·實時顯示缺陷圖像，記錄缺陷位置（x、y坐標）；·識別精度；·檢測速度5秒/片（8英寸）；·缺陷統計和報表打印。注：為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統配備自動恢復功能。選用高分辨率低噪聲TDI線掃相機和多角度組合頻閃光源。針對特殊區域，如、R角、絲印等區域，專門研發了...