脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素？機械作用：脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果；噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面；噴射促使脫離零件油污...

純化學堿性脫脂劑的作用機理：堿性清洗劑中純化學脫脂作用機理中較主要的是皂化作用、乳化作用、浸潤作用(潤濕作用)和分散作用。1）皂化作用：金屬表面油污中的動植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉、磷酸三鈉等發生皂化反應生成硬脂酸鈉和甘油...

硅烷處理劑的好處：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應用企業節省了大量能源并減少燃料廢氣排放；另一方面硅烷化反應中無沉淀反應，所以在日常處理中不產生沉渣，消除了前處理工序中...

評定脫脂劑的性能要看哪方面？乳化性能。乳化性能測定采用比色量簡裝50mL脫脂劑及規定數量的4號拉延油，溫度在55℃，以均勻的速度上下搖晃30次，距離為400mm，記錄下工作液的狀態有無分層現象。漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留...

金屬在進行化學處理、電鍍或涂敷之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。脫脂劑是由堿、螯合劑及表面活性劑組成。脫脂劑未使用前，脫脂劑中不含有鐵元素的；用脫脂劑清洗鍍錫基板表面油污、鐵粉雜質后，伴隨著脫脂劑中殘鐵含量的逐漸增加，脫脂劑中清洗、脫脂能力逐漸減弱...

在生產過程中應該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑、游離酸及總酸的指標，確保磷化膜致密的同時磷化產渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；磷化液作為一種化學試劑，在投入使用前需要做檢測。磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量...

脫脂劑有堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離...

硅烷處理劑的好處：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應用企業節省了大量能源并減少燃料廢氣排放；另一方面硅烷化反應中無沉淀反應，所以在日常處理中不產生沉渣，消除了前處理工序中...

磷化液怎么分類？按照磷化液組成體系分類：按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進劑等。普遍應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成...

脫脂劑的外界影響因素有哪些？脫脂時間，在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水...

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質，脫脂時也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數量，應考慮零件表面油污的化學特性(...

表面處理中脫脂劑的應用：脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，它要求把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物去除徹底。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現在：1．影響磷化質量。磷化過程完全取決于磷...

硅烷處理劑是以有機硅烷為主要原料，屬于陶化劑的一部分，稱為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質，硅烷是有機物，且對工藝要求較高，只能用去離子水。硅烷劑環保轉化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材...

脫脂劑的選擇應考慮以下幾個方面：一、被處理零件的材質，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，一定要根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。二、油污的種類及數量，要考慮零件上油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），...

如何選用脫脂劑呢？應注意的問題要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不...

在硅烷粉水解時會產生一定量的甲醇、乙醇等可以與水任意混溶的溶劑，這是硅烷結構中的X基團決定的，如果在水溶液中預先添加硅烷粉水解時會產生的溶劑，將使硅烷粉更充分地分散在水溶液中，使水解液更加穩定。如預先向水溶液中添加少量的乙醇后再進行乙烯基硅烷A151的水解，油...

脫脂劑是膠體鈦抗硬水表面調節劑，也是膠體鈦表面調節中和劑、酸表面調節除銹劑、抗硬水塑料墨水、建筑材料色漿、蓬布制品、蓬布涂料、粘合劑、高速等。它主要用于工業制造過程中的油污處理。金屬脫脂劑是清潔金屬表面的油或氧化層，以提高焊接和粘接質量。使用脫脂劑應注意的是，...

磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。總酸度：磷化工作液的總酸度，對磷化膜的完整性有直接影響。當總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化...

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的化學反應過程。磷化反應是一種典型的局部多相反應，本質上屬于電化學反應。在溶液-金屬界面處，酸濃度降低，所形成金屬磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。磷化主要用于金屬材料的防腐蝕，給機體金屬提供腐蝕保護，用于噴...

磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成，其中開槽劑和補充劑為主要組成成分。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化學品的量，然后在混合桶內放入氧化鋅，加水攪拌成稠漿狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加入...

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程...

脫脂劑分三種。作用：1、堿性脫脂劑能夠清理金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。2、溶劑型脫脂劑，能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。3、乳液脫脂劑，可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。適...

脫脂劑的配比：以配制1000升槽液為例。加清水至槽的二分之一，加入計量的酸性除油劑，攪拌至完全溶解，然后加水至1000升。脫脂劑的使用方法：溢流槽液脫脂。經過長時間的使用后，油、灰等污物會漂浮在槽液的表面，這些污物必須以溢流槽液的方式除去。脫脂劑的使用方法為用...

目前,國內中性硅烷處理劑成分市場已經得到很好的發展！ybl-360硅烷劑主要特點有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時速，多功能，無任何重金屬，低碳環保、經濟高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質量優異不需要表調處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡單，不...

在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等；(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金...

硅烷粉會在無機材料（如玻璃、金屬、礦物）和有機材料（如有機聚合物、涂料、 粘合劑等）的界面起作用，結合或偶聯兩種截然不同的材料。那我們為什么要用硅烷粉？因為硅烷粉有獨特的物理和化學性能，不光是增強了結合強度，更重要的是防止了在復合材料老化和使用過程中在界面上...

硅烷處理劑是一種無磷環保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無重金屬、使用經濟、操作簡單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無需每天開線時更換部分槽液、單位處理面積大，對鋼材材質無特殊要求、不需要做表調、在處理的工件上會產生一系列色度變化范圍，無色透明液體。在同一工序，能同時...

磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕...

硅烷粉是一類具有特殊結構的低分子有機硅化合物。硅烷粉用量與偶聯劑的品種及填料的比面積有關，假設為單分子層吸附，可按下式進行計算：硅烷粉用量=（填料質量×填料比表面積）/硅烷粉較小包覆面積硅烷粉較小包覆面積以硅烷粉的品種不同而異。一般來說，實際用量要小于用上述公...

使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對污垢反應強烈.分散或溶解清理能力強，在有限時間內，可將污垢清理。2.對被清洗對象的損害應在生產許可的范圍內，并對金屬可能引起的腐蝕有相應的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價易得的，以本土化為基礎；清洗費用低...