1、錫膏塌陷:錫膏無法能保持穩定的形狀而出現邊緣垮塌流向焊盤外側,并且在相鄰的焊盤之間連接,造成焊接短路。造成此原因有可能是因為刮刀壓力過大,錫膏受到擠壓導致錫膏過鋼網孔洞后流入相鄰焊盤位置,可通過降低刮刀壓力來改善此問題;其二是因為錫膏粘度太低,不足以保持錫...
3D-SPI管控錫膏印刷不良因,改善SMT錫膏印刷品質,提高良率!將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設備。該設備廣泛應用于SMT制造領域,是管控錫膏印刷質量的重要量測設備。在線3D-SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普遍、但代價高昂的缺陷,極大降...
激光鐳雕機在實際生產中,精度與速度的平衡是永恒話題。高精度意味著圖案邊緣銳利、尺寸,微小細節清晰呈現。打標電子元件二維碼時,0.1mm 線條粗細均勻、條碼辨識度高,是品質把控的硬性要求;雕刻精密機械零件編號,公差需嚴控在極小范圍,關乎產品裝配、追溯流程順暢。振...
全自動錫膏印刷機是SMT整線極為重要的一環,用以印刷PCB電路板SMT錫膏。常規操作流程第一步先固定在印刷定位臺上,然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于PCB線路板對應焊盤。對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SMT貼片機進行自動貼片。SMT制造工藝...
AOI的中文全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。當機器自動檢測時,通過攝像頭自動掃描PCB、采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數就會進行比較,經過圖像處理檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示...
在工業 4.0 時代,激光鐳雕機的智能化程度不斷提升。它不再是一臺簡單的加工設備,而是融入了先進的自動化控制系統和數據處理技術。通過與生產線的無縫對接,鐳雕機能夠根據預設的程序自動完成產品的識別、定位和雕刻操作,實現了全自動化生產流程。例如在汽車零部件的生產線...
可簡單地將AOI分為預防問題和發現問題2種,印刷、貼片之后的檢測歸類與預防問題,回流焊后的檢測歸類于發展問題,在回流焊后端檢測中,檢測系統可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況,以及所有極性方面的缺陷,還一定要對焊點的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進行檢...
SMT全自動錫膏印刷機精度的關鍵因素一、錫膏鋼網清洗部分所有的全自動錫膏印刷機都是采用干洗,濕洗和真空清洗這三種方式,全自動焊錫膏印刷機就要擔起自動清洗鋼網,保證印刷品質的作用。隨著SMT表面貼裝技術的發展,PCBA線路焊盤間隙小,SMT整條產線生產速度快,P...
AOI的包含情況以及三種檢測方法一、AOI系統一般包含:1.照明系統2.光學透鏡 CCD攝像系統4.檢測工作臺5.檢測程序6.預存模板7.圖像處理識別系統8.數據記錄處理系統二、三種檢測算法1.DRC檢測基本思想:DRC使用一套用戶設計的規則來檢測違反設計規則...
錫膏印刷機的主要組成結構:一、運輸系統組成:包括運輸導軌、運輸帶輪及皮帶、直流電動機、停板裝置及導軌調寬裝置等。功能:對PCB進板、出板、停板位置及導軌寬度進行自動調節,以適應不同尺寸的PCB電路板二、網板定位系統組成:包括PCB鋼網板移動裝置及網板固定裝置等...
激光鐳雕機一路走來,技術傳承與創新交織共促發展。傳承經典工藝,早年激光脈沖調制技術奠定基礎,控制能量、時間,打標深度、清晰度可控,沿用至今仍是;光路傳導系統歷經考驗,反射鏡、聚焦鏡光學原理恒定,持續優化選材、鍍膜,提升光束質量,確保穩定折射、聚焦。學術交流碰撞...
邁向工業 4.0,激光打標機智能化升級是趨勢。引入機器視覺系統,高清攝像頭實時捕捉材料位置、形狀、缺陷信息,智能算法處理后,自動調整打標參數、軌跡,實現無定位夾具打標,適配小批量、多品種生產;對接物聯網平臺,設備聯網實時上傳運行狀態、故障預警,遠程運維團隊依數...
一、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關系:刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大;同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調節這個參數需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關參數,目前我們一般選擇在30—65MM/S。二、刮刀的壓力刮刀的壓...
激光鐳雕機的性能提升離不開材料科學和光學技術的不斷進步。在材料科學方面,新型激光增益介質的研發為激光鐳雕機提供了更高功率、更穩定的激光源。例如,稀土摻雜的晶體材料能夠產生高能量、高光束質量的激光輸出,使得鐳雕機在金屬加工中的效率和質量得到提高。同時,光學元件的...
AOI工作的原理對比1.統計建模方式:圖像對比(ImageMatching)的處理方式。通過對OK模板與實際圖像的對比,求出差異的程度,來進行檢測。這種方式對使用人員要求低,但適應性,檢測能力方面有諸多問題。早期,因為開發簡單,我國有不少AOI制造商,加以改善...
在醫療器械行業,激光打標機的應用有著嚴格的規范和要求。醫療器械需要進行清晰、性的標識,包括產品名稱、型號、規格、生產日期、有效期、生產批次、注冊證編號等信息,這些信息對于醫療器械的追溯管理和質量控制至關重要。激光打標機能夠滿足這些要求,在不銹鋼、鈦合金等醫療器...
三、制造企業進入到主動地應用AOI檢測階段從AOI開始發展至今,企業對于AOI檢測系統的應用經歷了三個大的階段:由開始的被動應用階段,到被迫應用階段,再到現在主動地要求應用階段,過程中伴隨著PCB、FPD制造企業對AOI檢測設備的接受程度逐步加深,同時也說明了...
二維碼、條形碼生成與自動打標是生產剛需。軟件集成編碼生成器,依產品批次、型號自動生成碼,嵌入產品指定位置;校驗功能確保編碼準確性,掃描讀取錯誤及時重打,契合質量追溯、倉儲管理要求;動態數據打標更是亮點,連接數據庫后,客戶姓名、訂單編號實時調取,產品定制化不再繁...
實現高精度,靠精密機械結構與智能控制系統支撐。設備采用高精度絲桿、直線導軌,運動順滑、定位到微米;先進的運動控制算法,實時監測、補償位置偏差,抵御外界振動干擾。但追求精度常拖慢速度,因降低激光功率、放慢掃描頻率,才能雕琢精細圖案。速度提升則滿足大規模生產剛需。...
鋼網對SMT印刷缺陷的影響鋼網對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個方面,分別是鋼網的厚度、網孔的數量——多孔或少孔、網孔位置、網孔尺寸、網孔形狀、孔壁粗糙度。1、鋼網的厚度會影響到是否有錫珠、錫橋、短路、多錫或少錫。2、網孔數量影響到是否存在元件立碑或元件被貼錯...
AOI可用于生產線上的多個位置,在各個位置均可檢測特殊缺陷,但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個比較重要的位置:(1)錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求,那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印...
錫膏印刷機主要運用于SMT產線中的的PCB板印刷。通過在SMT電路板上完成錫膏印刷,幫助精密電子元器件實現電氣連通并為電子元件提供焊點。錫膏印刷是整條SMT生產線中首要個個工序,是生產工藝的重點環節,也是產品品質的保障。錫膏印刷機的種類:錫膏印刷機通常是以自動...
錫膏的使用與管理方法1回溫:將原裝錫膏瓶從冰箱取出后,在室溫20℃~25℃時放置時間不得少于4小時以充分回溫之室溫為度,并在錫膏瓶上的狀態標簽紙上寫明解凍時間,同時填好錫膏進出管制表。2攪拌:手工:用扁鏟按同一方向攪拌5~10分鐘,以合金粉與焊劑攪拌均勻為準。...
對于金屬材料的激光打標,光纖激光打標機展現出了的性能。它能夠在不銹鋼、鋁合金、鈦合金等金屬表面產生高對比度、高清晰度的標記。由于金屬對光纖激光的吸收率較高,激光能量能夠有效地轉化為熱能,使金屬表面迅速熔化和氣化,形成性的標記。在打標過程中,通過調整激光的功率、...
在包裝行業,激光鐳雕機也有著的應用前景。它可以用于各種包裝材料的標記和裝飾,如紙盒、塑料瓶、金屬罐等。在紙盒包裝上,激光鐳雕機可以雕刻品牌標志、產品名稱、生產日期等信息,不使包裝更加美觀大方,還增強了產品的防偽性能。與傳統的印刷方式相比,激光鐳雕的標記更加清晰...
AOI自動光學檢測設備比較大的優點就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業,而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般,AOI基本上也*能執行物件的表面檢查,所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,它都可以正確無誤的檢查出來,但對于...
如何根據AOI的功能選擇設備1、分辨率的挑選AOI主動光學檢測儀的分辨率應以像元的尺度巨細作為判別的條件,也就是空間分辨率來衡量。像素的巨細不是判別AOI主動光學檢測儀的檢出才能的標準,準確地講,像素大是決議單位面積的像元尺度巨細的因素。假如單位面積不同,像素...
二、AOI被應用于電子元器件檢測時主要運用在中下游領域AOI檢測目前階段主要對于PCB印刷電路板的光板、錫膏印刷、元件、焊后組件以及集成電路芯片的晶圓外觀、2D/3D、Bumping和IC封裝等領域開展檢測。PCB印刷電路板:PCB光板檢測,錫膏印刷檢測,元件...
展望未來,激光鐳雕機將繼續朝著更高精度、更高速度、更智能化和多功能化的方向發展。在精度方面,隨著光學技術和控制技術的不斷進步,激光鐳雕機有望實現納米級甚至原子級別的加工精度,這將為微納制造領域帶來性的突破。例如,在芯片制造、微機電系統(MEMS)等領域,超精密...
三、制造企業進入到主動地應用AOI檢測階段從AOI開始發展至今,企業對于AOI檢測系統的應用經歷了三個大的階段:由開始的被動應用階段,到被迫應用階段,再到現在主動地要求應用階段,過程中伴隨著PCB、FPD制造企業對AOI檢測設備的接受程度逐步加深,同時也說明了...