型砂性能問題:型砂的耐火度、粒度分布和緊實度對粘砂有重要影響。若型砂的耐火度低于不銹鋼的澆注溫度,型砂會被熔化,與鋼液發(fā)生粘附;型砂粒度太粗,顆粒之間的間隙大,鋼液容易滲入型砂內(nèi)部,產(chǎn)生機械粘砂;型砂緊實度不均勻,局部緊實度過低,也會導致粘砂缺陷的出現(xiàn)。澆注溫...
鋁除了脫氧作用外,還是一種重要的鐵素體形成元素,能夠細化晶粒,改善不銹鋼的組織和性能。在一些特殊用途的不銹鋼鑄件中,如高溫合金不銹鋼,鋁元素的加入可以形成金屬間化合物,提高材料的高溫強度和抗氧化性能。硫和磷在不銹鋼鑄件中通常被視為有害元素,需要嚴格控制其含量。...
潰散性好的型砂和芯砂,在鑄件清理過程中容易破碎和脫落,便于去除,可提高清理效率,降低勞動強度和清理成本。對于不銹鋼鑄件,由于其表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高,如果型砂和芯砂潰散性差,在清理過程中需要采用強力的敲擊、噴砂等方法,容易損傷鑄件表面,甚至影響鑄件的尺寸精...
夾渣產(chǎn)生原因:泡沫模樣在分解過程中會產(chǎn)生殘渣,若這些殘渣不能及時排出鑄型,就會混入鋼液中,形成夾渣缺陷。此外,型砂中的雜質(zhì)、涂料層的剝落物以及熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣等,也可能進入鑄件內(nèi)部,導致夾渣。預防措施:選用質(zhì)量好、殘渣少的泡沫模樣材料,并對模樣進行表面處理...
型砂和芯砂的粒度分布、緊實度等因素也會影響其耐火性。較細的砂粒能增加砂粒之間的接觸面積,提高緊實度,從而增強型砂和芯砂的耐火性能,但過細的砂粒會降低透氣性,增加發(fā)氣量。因此,需要根據(jù)鑄件的壁厚、尺寸和生產(chǎn)工藝,合理選擇砂粒粒度,一般對于薄壁不銹鋼鑄件,可選用較...
不銹鋼鑄件的收縮率受多種因素的綜合影響,這些因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。在實際生產(chǎn)中,只有了解各因素對收縮率的影響機制,并采取有效的控制措施,從合金成分設(shè)計、澆注工藝優(yōu)化、鑄件結(jié)構(gòu)改進、鑄型條件選擇到冷卻過程控制等方面進行嚴格把控,才能確保不銹鋼鑄件的收縮率穩(wěn)定在...
鉬在不銹鋼鑄件中的作用主要體現(xiàn)在增強其耐腐蝕性和力學性能方面。鉬能夠顯著提高不銹鋼在還原性酸(如硫酸、磷酸)以及含有氯離子的溶液中的耐蝕性。這是因為鉬能夠促進不銹鋼表面形成更加穩(wěn)定、致密的鈍化膜,并且在含氯離子等強腐蝕性介質(zhì)中,鉬可以抑制點蝕和縫隙腐蝕的發(fā)生。...
為控制收縮率,需根據(jù)鑄件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu),合理控制冷卻速度。對于易產(chǎn)生裂紋的不銹鋼鑄件,如高鉻不銹鋼鑄件,可采用緩慢冷卻的方式,如在砂型中緩冷或采用保溫材料覆蓋,降低冷卻速度,減小熱應力。對于一些對組織和性能要求較高的鑄件,可采用控制冷卻速度的方法來獲得理想的組織...
鑄型控制要點:在生產(chǎn)中,根據(jù)鑄件的要求選擇合適的鑄型材料和工藝。對于形狀簡單、尺寸精度要求不高的鑄件,可采用砂型鑄造,并選用退讓性良好的型砂和芯砂,如添加適量的木屑、焦炭粉等,提高鑄型的退讓性。對于尺寸精度要求高的鑄件,可采用金屬型鑄造,但需在金屬型表面涂覆合...
在鑄造領(lǐng)域,不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件因化學成分和組織結(jié)構(gòu)的不同,呈現(xiàn)出的鑄造性能差異。這些差異深刻影響著鑄造工藝的選擇、生產(chǎn)過程的控制以及鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣。了解二者鑄造性能的差異,對于優(yōu)化鑄造工藝、提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。普通碳鋼主要由鐵和碳組成,其...
在不銹鋼鑄件澆注過程中,鋼液的高溫會使型砂和芯砂中的水分蒸發(fā)、有機物分解,產(chǎn)生大量氣體。如果型砂和芯砂的透氣性不足,這些氣體無法及時排出鑄型,會在鑄件內(nèi)部形成氣孔、嗆火等缺陷。氣孔不僅會降低鑄件的力學性能,還會影響鑄件的致密性和耐腐蝕性。例如,在鑄件內(nèi)部形成的...
鑄件結(jié)構(gòu)與澆注工藝影響:鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結(jié)構(gòu)等,會導致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當,如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
熔煉工藝、澆注系統(tǒng)設(shè)計、熱處理工藝等也會對不銹鋼鑄件的收縮率產(chǎn)生影響。在熔煉過程中,合理的脫氧、脫氣工藝可減少鋼液中的氣體含量,降低因氣體析出導致的體積變化,從而影響收縮率。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,如澆道尺寸不當、澆口位置不合理等,會導致鋼液充型不均勻,影響鑄件的...
型砂性能問題:型砂的耐火度、粒度分布和緊實度對粘砂有重要影響。若型砂的耐火度低于不銹鋼的澆注溫度,型砂會被熔化,與鋼液發(fā)生粘附;型砂粒度太粗,顆粒之間的間隙大,鋼液容易滲入型砂內(nèi)部,產(chǎn)生機械粘砂;型砂緊實度不均勻,局部緊實度過低,也會導致粘砂缺陷的出現(xiàn)。澆注溫...
鎳是奧氏體形成元素,它能降低鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,穩(wěn)定奧氏體組織。適量的鎳能使不銹鋼的收縮率相對穩(wěn)定,但當鎳含量過高時,會改變合金的熱膨脹系數(shù),導致固態(tài)收縮增大。鉬是強碳化物形成元素,它與碳結(jié)合形成的碳化物會影響合金的凝固過程,增加凝固收縮。同時,鉬還能提高鋼的...
在不銹鋼鑄件的生產(chǎn)過程中,收縮率是一個關(guān)鍵的技術(shù)指標,它直接關(guān)系到鑄件的尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量以及終的使用性能。若收縮率控制不當,鑄件易出現(xiàn)縮孔、縮松、變形、裂紋等缺陷,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此,深入了解影響不銹鋼鑄件收縮率的因素,并掌握有效的控制方法,對...
在鑄造領(lǐng)域,不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件因化學成分和組織結(jié)構(gòu)的不同,呈現(xiàn)出的鑄造性能差異。這些差異深刻影響著鑄造工藝的選擇、生產(chǎn)過程的控制以及鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣。了解二者鑄造性能的差異,對于優(yōu)化鑄造工藝、提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。普通碳鋼主要由鐵和碳組成,其...
型砂性能問題:型砂的耐火度、粒度分布和緊實度對粘砂有重要影響。若型砂的耐火度低于不銹鋼的澆注溫度,型砂會被熔化,與鋼液發(fā)生粘附;型砂粒度太粗,顆粒之間的間隙大,鋼液容易滲入型砂內(nèi)部,產(chǎn)生機械粘砂;型砂緊實度不均勻,局部緊實度過低,也會導致粘砂缺陷的出現(xiàn)。澆注溫...
合金液的流動性是指其在鑄型中充填、成型的能力,通常以螺旋形試樣的長度來衡量。流動性好的合金液能夠更容易地充滿復雜形狀的鑄型,減少澆不足、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。與普通碳鋼相比,不銹鋼鑄件的流動性較差。普通碳鋼在鑄造溫度下,鋼液的粘度相對較低,流動性較好,能夠較為順暢...
鑄件結(jié)構(gòu)與澆注工藝影響:鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結(jié)構(gòu)等,會導致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當,如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
鑄型控制要點:在生產(chǎn)中,根據(jù)鑄件的要求選擇合適的鑄型材料和工藝。對于形狀簡單、尺寸精度要求不高的鑄件,可采用砂型鑄造,并選用退讓性良好的型砂和芯砂,如添加適量的木屑、焦炭粉等,提高鑄型的退讓性。對于尺寸精度要求高的鑄件,可采用金屬型鑄造,但需在金屬型表面涂覆合...
鑄件結(jié)構(gòu)與澆注工藝影響:鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結(jié)構(gòu)等,會導致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當,如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
澆注工藝參數(shù)不當:澆注速度過快,鋼液會迅速淹沒模樣,導致模樣分解產(chǎn)生的氣體來不及排出;澆注溫度過高,會加速模樣的分解產(chǎn)氣速度,且高溫鋼液的吸氣量增加,也容易引發(fā)氣孔缺陷;而澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,如澆道尺寸過小、排氣通道不暢,同樣會造成氣體排出困難。合理選擇模樣材...
鉻還能提高不銹鋼的抗氧化性。隨著溫度的升高,鉻的氧化物層會更加穩(wěn)定,能夠有效防止鑄件在高溫環(huán)境下被氧化。在高溫工業(yè)爐、燃氣輪機等設(shè)備中使用的不銹鋼鑄件,鉻的抗氧化作用使其能夠在高溫環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。同時,鉻對不銹鋼的組織形態(tài)也有重要影響,它是一種鐵素體形成元...
氮還能提高不銹鋼的耐蝕性,尤其是在含氯離子的介質(zhì)中,氮可以抑制點蝕的發(fā)生。在一些度、高耐蝕性要求的不銹鋼鑄件中,如高壓閥門、航空航天部件等,常常會添加氮元素來優(yōu)化性能。不過,氮在鋼液中的溶解度有限,且容易形成氣孔等鑄造缺陷,因此在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制氮的加入...
為控制收縮率,需根據(jù)鑄件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu),合理控制冷卻速度。對于易產(chǎn)生裂紋的不銹鋼鑄件,如高鉻不銹鋼鑄件,可采用緩慢冷卻的方式,如在砂型中緩冷或采用保溫材料覆蓋,降低冷卻速度,減小熱應力。對于一些對組織和性能要求較高的鑄件,可采用控制冷卻速度的方法來獲得理想的組織...
鑄件結(jié)構(gòu)與澆注工藝影響:鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如壁厚不均勻、存在較大的平面或懸臂結(jié)構(gòu)等,會導致鑄件在凝固和冷卻過程中收縮不均勻,產(chǎn)生變形。澆注工藝參數(shù)不當,如澆注溫度過高、冷卻速度不一致等,也會加劇鑄件的變形傾向。保證模樣質(zhì)量:優(yōu)化模樣制作工藝,采用高精度的模...
在一些對晶間腐蝕敏感的應用場景,如化工設(shè)備中的反應釜、管道等,常常會使用含鈦或鈮的不銹鋼鑄件。此外,鈦和鈮還能提高不銹鋼的焊接性能,減少焊接過程中因碳化物析出而導致的焊接接頭性能下降問題,使不銹鋼鑄件在焊接后仍能保持良好的耐蝕性和力學性能。錳在不銹鋼鑄件中可以...
鑄型的剛度、退讓性和導熱性等性能會影響不銹鋼鑄件的收縮。剛性大的鑄型,如金屬型,對鑄件收縮的阻力大,會限制鑄件的自由收縮,導致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應力,容易引起變形和裂紋;而退讓性好的鑄型,如砂型,能在一定程度上允許鑄件自由收縮,減少收縮應力。此外,鑄型的導熱性...
不銹鋼鑄件的收縮率受多種因素的綜合影響,這些因素相互關(guān)聯(lián)、相互制約。在實際生產(chǎn)中,只有了解各因素對收縮率的影響機制,并采取有效的控制措施,從合金成分設(shè)計、澆注工藝優(yōu)化、鑄件結(jié)構(gòu)改進、鑄型條件選擇到冷卻過程控制等方面進行嚴格把控,才能確保不銹鋼鑄件的收縮率穩(wěn)定在...