濃度控制：切削液的濃度對其性能有重要影響。濃度過高，會增加成本，導致泡沫增多、機床和工件表面殘留增加等問題；濃度過低，則會降低切削液的潤滑、冷卻、防銹等性能，影響加工質量，加速刀具磨損。應使用折光儀等工具定期檢測切削液的濃度，并根據實際情況添加原液或水進行調整。pH 值監測：切削液的 pH 值一般應保持在 7.5 - 9.5 之間。pH 值過高，可能會對皮膚造成刺激，對有色金屬產生腐蝕；pH 值過低，會降低切削液的防銹性能，導致細菌滋生。需定期用 pH 試紙或 pH 計檢測 pH 值，當 pH 值超出范圍時，可添加相應的調節劑進行調整。切削液的選擇要考慮切削速度、進給量和切削深度。深圳合成切削...

切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑。基礎液：油性切削液的基礎液主要是礦物油、動植物油或合成油；水基切削液的基礎液則是水。潤滑劑：用于降低刀具與工件之間的摩擦，延長刀具壽命。常見的潤滑劑包括礦物油、合成酯、聚乙二醇等。防銹劑：在加工過程中及加工后的一段時間內，防止工件和機床生銹。防銹劑多為有機胺、氯化脂、二硫代磷酸酯等化合物。冷卻劑：吸收切削過程中產生的熱量，控制刀具和工件的溫度。冷卻劑主要包括有機硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽等。清洗劑：沖洗掉切削區域的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，保持加工區域的清潔。清洗劑多為表面活性劑，如脂肪酸皂等。其它添加劑：包括抗氧化劑...

其他應用場景： 齒輪加工：在齒輪的切削、滾齒、插齒等加工過程中，切削液能冷卻刀具和工件，減少刀具磨損，保證齒輪的加工精度和表面質量，同時還能起到清洗作用，防止切屑殘留影響加工效果。螺紋加工：無論是攻絲、套絲還是銑削螺紋，切削液都能起到潤滑和冷卻作用，使螺紋加工更加順利，提高螺紋的精度和表面質量，減少刀具磨損。不同的加工場景和加工材料需要選擇不同類型的切削液，以達到的加工效果。例如，加工鋁合金時，通常使用的鋁合金切削液，以防止鋁件表面產生腐蝕和變色；而在加工高硬度的合金鋼時，則需要使用具有高極壓性能的切削液，以滿足加工過程中的潤滑和冷卻要求。 切削液是金屬切削加工中冷卻、潤滑和防銹的關...

配置切削液： 水質要求：使用干凈的去離子水或蒸餾水來配置切削液，避免使用硬水，因為硬水中的礦物質可能與切削液中的成分發生反應，影響其性能。 濃度控制：按照切削液產品說明書的要求，準確配置切削液的濃度。濃度過低，會降低切削液的潤滑、冷卻和防銹性能，導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降等問題；濃度過高的話，則可能造成成本增加、泡沫過多、影響清洗效果等問題。可使用折光儀等工具定期檢測切削液的濃度，并進行調整。 切削液需定期更換，保持清潔度。江蘇機床切削液哪家好 切削液的定義與歷史： 定義：切削液是由多種功能助劑經科學復合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗...

潤滑作用：切削液在刀具和工件之間形成一層潤滑膜，減少兩者之間的摩擦。這層潤滑膜可以降低切削力，提高切削效率，同時也有助于改善工件的表面質量。對于油基切削液，其潤滑性能主要取決于基礎油的性質和添加劑的種類；對于水基切削液，通過添加油性劑和極壓劑等添加劑來提高其潤滑性能。 防銹作用：切削液中的防銹劑會在金屬表面形成一層致密的保護膜，阻止空氣中的氧氣、水分與金屬接觸，從而防止金屬生銹。這對于保護加工后的工件和刀具免受腐蝕非常重要，特別是在潮濕的環境或長期儲存的情況下。 切削液的成本效益需綜合評估，包括使用壽命和效果。江蘇不銹鋼切削液定制使用與維護安全儲存與運輸切削液應儲存在陰涼、干燥、通風...

配方設計：根據不同的加工需求和加工材料，確定切削液的配方。切削液一般由基礎油（或水）、添加劑等組成。常見的添加劑包括油性劑、極壓劑、防銹劑、乳化劑、殺菌劑、消泡劑等。例如，在加工不銹鋼等難加工材料時，可能需要添加含氯、硫、磷等元素的極壓劑，以提高切削液在高壓、高溫下的潤滑性能。 添加劑復配：將各種添加劑按照一定的比例加入到基礎油或水中，然后通過攪拌、混合等工藝使其充分溶解和均勻分散。例如，乳化劑的作用是使油滴均勻地分散在水中，形成穩定的乳化液；防銹劑可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬生銹。 高性能切削液能提升難加工材料的切削能力。南通鍛造切削液批發廠家選擇合適的切削液：根據加工材...

根據加工工藝選擇車削、銑削和鉆削：對于一般的車削、銑削和鉆削加工，如果加工精度要求不是極高，產生的熱量和摩擦力相對可控，乳化液是一個不錯的選擇。乳化液含有礦物油和乳化劑，具有良好的潤滑性和冷卻性，能夠有效地降低刀具與工件之間的摩擦，同時帶走加工過程中產生的熱量。例如，在普通鋼材的車削加工中，乳化液可以使刀具的使用壽命延長，并且保證工件的表面質量。如果是高速切削或者對加工精度要求較高的情況，全合成切削液更為合適。全合成切削液主要由水和各種添加劑組成，它的冷卻性能非常出色，能夠快速降低切削區域的溫度。在高速銑削鋁合金時，使用全合成切削液可以防止鋁合金工件因過熱而產生變形，保證加工精度。切削液變質發...

配置切削液： 水質要求：使用干凈的去離子水或蒸餾水來配置切削液，避免使用硬水，因為硬水中的礦物質可能與切削液中的成分發生反應，影響其性能。 濃度控制：按照切削液產品說明書的要求，準確配置切削液的濃度。濃度過低，會降低切削液的潤滑、冷卻和防銹性能，導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降等問題；濃度過高的話，則可能造成成本增加、泡沫過多、影響清洗效果等問題。可使用折光儀等工具定期檢測切削液的濃度，并進行調整。 切削液的顏色和氣味因成分不同而有所差異。廣州塑料切削液企業切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑：基礎液：主要是水，也有少量使用石油和醇類等其他液...

切削液，也被稱為冷卻劑或冷卻液，是一種由多種高性能助劑科學配制而成的工業液體。根據成分和性能的不同，切削液主要分為油性切削液和水基切削液兩大類。油性切削液：主要由礦物油、動植物油或合成油作為基礎油，并添加防銹劑、極壓添加劑等配制而成。油性切削液具有良好的潤滑性能，但冷卻性能相對較弱。水基切削液：以水作為基礎介質，通過添加乳化劑、防銹劑、潤滑劑等助劑配制而成。水基切削液冷卻性能強，且易于清洗和回收，是目前應用的切削液類型。水基切削液進一步細分為乳化液、半合成液和全合成液。切削液的選用需考慮材料、工藝和加工環境。寧波塑料切削液公司 油基切削液： 礦物油切削液特點：主要由礦物油組成，具有優異...

鉆削：鉆頭在鉆入金屬材料時，需要克服較大的阻力，切削液的潤滑作用可以減小鉆頭與工件之間的摩擦，降低扭矩，使鉆孔更加順暢，同時冷卻鉆頭，延長其使用壽命。像在汽車發動機缸體上鉆孔，切削液能有效提高鉆孔的精度和質量。 磨削：磨削是一種高精度的加工方法，砂輪與工件之間的摩擦會產生極高的熱量。切削液能夠快速冷卻磨削區域，防止工件表面燒傷，同時起到清洗作用，沖走磨削過程中產生的碎屑，保證砂輪的鋒利度，提高磨削效率和加工表面質量。例如在精密零件的平面磨削、外圓磨削等加工中，切削液是必不可少的。 使用切削液時需查驗水質，選擇適合的切削液。南京磨削切削液批發廠家 配置切削液： 水質要求：使用干...

齒輪加工滾齒加工：在滾齒機上進行滾齒加工時，切削液能在滾刀與齒輪坯之間形成良好的潤滑膜，減少刀具磨損，提高齒輪的齒形精度和表面質量。插齒加工：插齒過程中，切削液能起到冷卻和潤滑作用，使插齒刀在切削過程中保持良好的切削性能，保證齒輪的加工精度和表面粗糙度。螺紋加工攻絲加工：在攻絲過程中，切削液能有效降低切削扭矩，防止絲錐折斷，同時提高螺紋的表面質量和精度。例如在加工高強度鋼的螺紋時，使用的攻絲切削液可提高加工效率和質量。螺紋銑削：螺紋銑削時，切削液能冷卻刀具和工件，減少熱變形，保證螺紋的尺寸精度和表面質量。如在加工大直徑螺紋時，切削液能提高銑削的穩定性和精度。切削液變質發臭可通過精選進口添加劑控...

基礎油選擇：對于油基切削液，基礎油是其主要成分，常用的有礦物油、合成油和動植物油。礦物油來源多樣、成本較低，具有較好的潤滑性和冷卻性；合成油則具有更優異的性能，如高閃點、低凝點、抗氧化性強等，但成本較高；動植物油具有良好的潤滑性和生物降解性，但易氧化變質。 質量檢測：對生成的切削液進行質量檢測，包括外觀、密度、pH 值、折光系數、潤滑性、冷卻性、防銹性等指標的檢測。只有各項指標都符合相關標準和要求的切削液才能投入使用。 切削液需定期檢測PH值和濃度，避免細菌繁殖。水溶性切削液品牌公司切削液，也被稱為冷卻劑或冷卻液，是一種由多種高性能助劑科學配制而成的工業液體。根據成分和性能的不同，切...

半合成液：含有一定比例的石油油基和水，采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等調制而成，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質。切削油（油基切削液）：主要由礦物油或植物油制成，完全不含水，提供優越的潤滑性能，不會導致工件生銹，但熱容量較低，冷卻效果不及水基切削液。可溶性油：是油基和水基切削液的混合體，通過添加水形成乳狀液體，兼具良好的潤滑和冷卻性能，但使用需嚴格控制稀釋比例和水質。離子型切削液：一種新型水溶性切削液，由陰離子型、非離子型表面活性劑和無機鹽配制而成，能迅速消除靜電荷，降低切削溫度，提高刀具使用壽命。使用切削液時需查驗水質，選擇適合的切削液。江蘇鍛造切削液品牌公司 冷卻...

切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑。基礎液：油性切削液的基礎液主要是礦物油、動植物油或合成油；水基切削液的基礎液則是水。潤滑劑：用于降低刀具與工件之間的摩擦，延長刀具壽命。常見的潤滑劑包括礦物油、合成酯、聚乙二醇等。防銹劑：在加工過程中及加工后的一段時間內，防止工件和機床生銹。防銹劑多為有機胺、氯化脂、二硫代磷酸酯等化合物。冷卻劑：吸收切削過程中產生的熱量，控制刀具和工件的溫度。冷卻劑主要包括有機硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽等。清洗劑：沖洗掉切削區域的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，保持加工區域的清潔。清洗劑多為表面活性劑，如脂肪酸皂等。其它添加劑：包括抗氧化劑...

切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑。基礎液：油性切削液的基礎液主要是礦物油、動植物油或合成油；水基切削液的基礎液則是水。潤滑劑：用于降低刀具與工件之間的摩擦，延長刀具壽命。常見的潤滑劑包括礦物油、合成酯、聚乙二醇等。防銹劑：在加工過程中及加工后的一段時間內，防止工件和機床生銹。防銹劑多為有機胺、氯化脂、二硫代磷酸酯等化合物。冷卻劑：吸收切削過程中產生的熱量，控制刀具和工件的溫度。冷卻劑主要包括有機硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽等。清洗劑：沖洗掉切削區域的切屑、磨屑和脫落的微小顆粒，保持加工區域的清潔。清洗劑多為表面活性劑，如脂肪酸皂等。其它添加劑：包括抗氧化劑...

車削：車削過程中，切削液主要用于冷卻刀具和工件，減少刀具磨損，提高加工表面質量。對于一般的碳鋼、合金鋼材料的車削，可選用乳化型切削液或半合成切削液；在車削不銹鋼、鈦合金等難加工材料時，宜使用極壓切削液，以提供良好的潤滑和冷卻性能，防止刀具與工件發生粘結。銑削：銑削時切削力較大，產生的熱量較多，需要切削液具有良好的冷卻和潤滑性能。粗銑時，為了迅速降低溫度，可選用冷卻性能較好的乳化液；精銑時，為了獲得較好的表面質量，可使用含有油性添加劑的半合成或合成切削液，以提高潤滑效果。切削液克服了傳統皂基乳化液夏季易臭、冬季難稀釋的問題。寧波高質量切削液定制廠家 使用過程中的維護： 過濾雜質：切削液在...

切削液的定義與歷史： 定義：切削液是由多種功能助劑經科學復合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀釋等特點。 歷史：人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。一直到1860年，隨著各種機床的相繼出現，切削液開始較大規模的應用。起初，由于刀具材料主要是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，因此被稱為“冷卻劑”。后來，隨著切削液技術的發展，其潤滑、防銹等功能逐漸得到重視。 切削液處理需符合環保標準，避免水污染。無錫塑料切削液定制廠家根據加工工藝選擇車削、銑削和鉆削：對于一般的車削、銑削和鉆削加工，如果加工精度要求不是極高，產生的熱量和摩擦力相對...

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液的作用主要包括以下幾個方面：冷卻作用切削液能從切削區域帶走大量切削熱，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。冷卻性能主要取決于切削液的導熱系數、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。在切削過程中，切削液通過和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，將切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度。切削液減少摩擦，提高切削效率和加工精度。常州鍛造切削液根據加工工藝選擇車削、銑削和鉆削：對于一般的車削、銑削和鉆削加工，如果加工精度要求不是極高，產生的熱量和摩擦力...

鉆孔：鉆孔加工中，切削液需要具備良好的冷卻、潤滑和排屑性能。對于普通鋼材的鉆孔，乳化液能滿足基本要求；對于深孔鉆削，由于排屑困難，需要使用具有高壓力、高流量的深孔鉆削液，以確保切屑能順利排出，防止切屑堵塞鉆頭。磨削：磨削加工時，切削液主要用于冷卻砂輪和工件，減少磨削熱，防止工件燒傷和產生裂紋。同時，切削液還能起到清洗作用，去除砂輪表面的磨屑和雜質，保持砂輪的鋒利度。一般選用合成切削液或低粘度的乳化液作為磨削液。它能有效降低切削溫度，延長刀具使用壽命。上海機械切削液品牌公司正確使用切削液濃度控制：對于水基切削液，要嚴格按照產品說明書控制濃度。如果是乳化液，一般濃度在 5% - 10% 之間。濃度...

切削液的定義與歷史： 定義：切削液是由多種功能助劑經科學復合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀釋等特點。 歷史：人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。一直到1860年，隨著各種機床的相繼出現，切削液開始較大規模的應用。起初，由于刀具材料主要是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，因此被稱為“冷卻劑”。后來，隨著切削液技術的發展，其潤滑、防銹等功能逐漸得到重視。 切削液濃度過高會導致泡沫多，影響效果。上海防銹切削液定制廠家清洗作用切削液可以沖走切削區域和機床上的細碎切屑、磨屑、油污和砂粒等污物，防止這些污物劃傷已加工表面和導軌，保持刀...

切削液的主要成分包括基礎液、潤滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑：基礎液：主要是水，也有少量使用石油和醇類等其他液體作為基礎液。潤滑劑：用于降低磨損、延長刀具壽命和改善表面質量的主要切削液成分。多數切削液中的潤滑劑是有機化合物，如礦物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。防銹劑：主要是有機胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。冷卻劑：用來吸收切削過程中產生的熱量，控制刀具和工件的溫度。主要包括有機硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽、氧化鋁和聚合物等。清洗劑：用來清洗機器設備和切削液中產生的碎屑、油脂和氧化物等，維護切削液的清潔和設備的穩定性。其他添加劑：如抗氧化劑、殺菌劑、變色劑、泡沫抑制劑等，用于保障切削...

切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響。常見的切削液使用方法包括：手工加油法：適用于少量切削或特定加工場景，如攻螺紋、板牙套螺紋等。溢流法：通過低壓泵將切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，沖洗切削區域。高壓法：適用于深孔鉆削等需要高壓冷卻和潤滑的加工場景。噴霧法：利用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴并噴入切削區，適用于高速切削場景。 為確保切削液的性能穩定和使用壽命，需要定期進行維護和保養：定期檢查并污染物：防止雜油、雜物等進入供液系統，保持切削液的清潔。調整切削液濃度：根據加工需求和使用情況，定期檢測并調整切削液的濃度。添加殺菌劑：防止切削液在存儲和使用過程中滋生細菌，...

清潔與過濾：保持切削液的清潔至關重要。及時清理切削液中的切屑、磨屑、油污等雜質，防止它們在切削液中積累，影響切削液的性能和加工質量。可采用過濾設備，如紙帶過濾機、磁性分離器等，對切削液進行過濾，定期更換過濾材料。防止泄漏與污染：要防止切削液泄漏到機床外部，污染工作環境和地面。一旦發生泄漏，應及時清理。同時，避免切削液與其他化學物質混合，防止其性能受到影響。此外，還需注意切削液的排放問題，應按照環保要求進行處理，避免對環境造成污染。常見的切削液有水溶性、油性和半合成型。無錫玻璃切削液企業切削液，也被稱為冷卻劑或冷卻液，是一種由多種高性能助劑科學配制而成的工業液體。根據成分和性能的不同，切削液主要...

齒輪加工滾齒加工：在滾齒機上進行滾齒加工時，切削液能在滾刀與齒輪坯之間形成良好的潤滑膜，減少刀具磨損，提高齒輪的齒形精度和表面質量。插齒加工：插齒過程中，切削液能起到冷卻和潤滑作用，使插齒刀在切削過程中保持良好的切削性能，保證齒輪的加工精度和表面粗糙度。螺紋加工攻絲加工：在攻絲過程中，切削液能有效降低切削扭矩，防止絲錐折斷，同時提高螺紋的表面質量和精度。例如在加工高強度鋼的螺紋時，使用的攻絲切削液可提高加工效率和質量。螺紋銑削：螺紋銑削時，切削液能冷卻刀具和工件，減少熱變形，保證螺紋的尺寸精度和表面質量。如在加工大直徑螺紋時，切削液能提高銑削的穩定性和精度。使用切削液時需查驗水質，選擇適合的切...

潤滑作用： 減小摩擦：切削液能在刀具與工件、刀具與切屑之間形成一層潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數。如在攻絲、鉸孔等加工中，使用潤滑性能好的切削液，可使扭矩降低 15 - 30%，減少刀具磨損，提高加工表面質量。改善表面質量：良好的潤滑作用能使切屑更容易從工件上分離，減少切屑對加工表面的劃傷和撕裂，降低表面粗糙度。例如在切削鋁合金時，使用合適的切削液可使表面粗糙度 Ra 值從 6.3μm 降低到 3.2μm 以下。 清洗作用： 去除切屑和雜質：切削液能將切削過程中產生的切屑、磨屑以及其他雜質及時沖洗掉，防止它們進入刀具與工件之間，避免劃傷加工表面和加劇刀具磨損。例如在鉆削深...

冷卻作用：切削液能夠吸收并帶走切削過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度。這是通過切削液的熱傳導和汽化來實現的。在切削過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量的熱量，導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降。切削液通過澆注或噴射到切削區域，將熱量帶走，使刀具和工件保持在較低的溫度狀態，從而提高刀具的使用壽命和工件的加工精度。 清洗作用：切削液能夠將切削過程中產生的切屑、磨屑和油污等雜質沖洗掉，防止它們在刀具和工件表面堆積，影響加工質量。同時，清洗作用還可以減少雜質對切削液性能的影響，保持切削液的清潔度和穩定性。 切削液的選擇要考慮加工材料、加工方式、加工要求等因素。高效率切削液公司切削液的主...

冷卻作用：切削液通過循環流動帶走切削區域的熱量，降低刀具和工件的溫度，防止因高溫導致的刀具磨損和工件變形。 潤滑作用：在刀具與工件、切屑之間形成潤滑膜，減少摩擦和粘結，降低切削力，提高加工表面質量和刀具壽命。防銹作用在金屬表面形成保護膜，防止工件和機床在加工和停機期間生銹，特別適用于黑色金屬的加工。 清洗作用：沖走切削區域的切屑和磨粒，防止劃傷已加工表面和機床導軌，保持加工環境的清潔。 防腐作用：抑制切削液中微生物的生長，防止切削液變質發臭，延長其使用壽命。 切削液需定期檢測濃度和pH值，保證性能穩定。蘇州環保切削液批發公司根據加工工藝選擇車削、銑削和鉆削：對于一般的車削...

排屑作用切削液能夠將加工過程中產生的切屑從切削區域沖走。在磨削過程中，會產生大量細小的磨屑，如果不能及時排出，這些磨屑會對工件表面質量產生不良影響，并且可能會造成刀具磨損。切削液的沖洗作用就像在打掃衛生時用掃帚清理垃圾一樣，能使加工區域保持清潔。防銹作用許多切削液中含有防銹劑。在加工后，切削液殘留在工件表面，可以防止工件生銹。例如，對于一些鋼鐵制品，切削液中的防銹成分可以在一定時間內保護工件，直到后續的防護處理。切削液主要分為油基切削液（如切削油）和水基切削液（包括乳化液、半合成切削液和全合成切削液）等類型，不同類型的切削液適用于不同的加工工藝和材料。切削液存放需避免陽光直射，保持陰涼。上海不...

切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響。常見的切削液使用方法包括：手工加油法：適用于少量切削或特定加工場景，如攻螺紋、板牙套螺紋等。溢流法：通過低壓泵將切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，沖洗切削區域。高壓法：適用于深孔鉆削等需要高壓冷卻和潤滑的加工場景。噴霧法：利用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴并噴入切削區，適用于高速切削場景。 為確保切削液的性能穩定和使用壽命，需要定期進行維護和保養：定期檢查并污染物：防止雜油、雜物等進入供液系統，保持切削液的清潔。調整切削液濃度：根據加工需求和使用情況，定期檢測并調整切削液的濃度。添加殺菌劑：防止切削液在存儲和使用過程中滋生細菌，...

鉆削加工普通鉆孔：在鉆床或加工中心上進行普通鉆孔時，切削液能進入鉆頭與孔壁之間，起到潤滑和冷卻作用，防止鉆頭過熱磨損，提高鉆孔效率和質量。例如在鉆削鑄鐵材料時，使用合適的切削液可減少鉆頭的磨損，提高鉆孔的垂直度。深孔鉆削：深孔鉆削時，切削液還承擔著排屑的重要任務，通過高壓將切削液注入孔內，將切屑排出，保證鉆孔過程的順利進行。如在加工發動機缸體的深孔時，切削液的性能直接影響加工效率和質量。磨削加工外圓磨削：在磨床上進行外圓磨削時，切削液能降低磨削區的溫度，防止工件表面燒傷，同時減少砂輪與工件之間的摩擦，提高磨削精度和表面質量。例如在磨削高精度軸類零件時，切削液能保證表面粗糙度和尺寸精度。平面磨削...