P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術...

精密機械零件加工是一項關鍵的制造工藝，對于高精度設備和機械裝置的性能和可靠性至關重要。通過合理選擇加工工藝和設備，嚴格控制加工過程和加工質量，可以實現精密機械零件的高精度和高質量加工。機器人零件cnc加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用...

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結除去粘結劑，從而獲得所需的金屬產品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機械加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學科...

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產品形態，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不...

現代粉末冶金材料，現代粉末冶金材料主要有以下幾種類別：1.信息領域中應用的粉末冶金材料，其主要是金屬類及鐵氧體類的材料；2.新能源領域中的粉末冶金材料，其主要是新能源材料與儲能材料，粉末冶金技術及材料的應用能夠極大地提高能源的利用率，更好的開發新能源；3.生物...

金屬注射成形（MIM）流程，MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的強度高和整體性，來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結）來實現零部件的生產，針對產品特性決定是否需要進行表面處理。MIM制造流程...

內孔研磨，內孔研磨是一種無定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對硬質金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優點。電容放電焊接，電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電...

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面...

MIM技術特點，金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋...

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋...

P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術...

MIM與精密鑄造相比較，精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的。M...

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中...

消費電子，傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM...

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業、電子通訊、醫療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業領域快速發展的一項高新技術。根據BCC Research統計數據測算，MIM全球市場規模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長...

MIM注射成型汽車零件醫療領域。在醫療器械領域，MIM 工藝生產的醫療配件有很高的精度，能滿足大多數精密醫療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應用，如手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節零件等。在醫用領...

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業、電子通訊、醫療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業領域快速發展的一項高新技術。根據BCC Research統計數據測算，MIM全球市場規模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長...

在儲氫材料中的應用，固體儲氫是較為常見的儲存方式,但將粉末冶金技術應用在固體儲氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲存更加穩定、安全、有效。儲氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲氫機理是氫分子首先吸附...

粉末冶金技術能實現材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產效率高、節能環保的優勢，能夠直接生產形狀復雜、高精度的高性能粉末冶金產品，粉末冶金材料在現代工業中的應用普遍，特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中，粉末冶金材料已經占有很大的比重。它...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有...

粉末冶金的優點和缺點，優點：能制備較復雜的材料；經濟；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產高效。缺點：粉末昂貴；壓機要求高；模具昂貴。在不同狀態下制備粉末的方法：在固態下制備粉末的方法，（1）從固態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有...

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設...

MIM技術優勢，形狀復雜：成形過程與傳統塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復雜程度相當的結構零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產周期短，自動化程度高，可實現大批量規模化連續生產。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產...

消費電子，傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM...

加工精度和表面質量要求：明確零件的加工精度和表面質量要求，如公差范圍、表面粗糙度等。熱處理和其他后處理要求：如果需要，還需要提供零件的熱處理和其他后處理要求，如淬火、回火、噴涂、電鍍等。數量和時間要求：提供需要加工的零件數量以及期望的交貨時間。此外，還需要注意...

為什么為您的項目選擇精密機器組件？選擇精密加工的原因有很多，因為它是國際制造中較好的工藝。1. 快速組裝，精密機器自動設置組件，無需手動中斷組裝。由于該過程快速且自動化，生產時間較大程度上減少。2. 具有成本效益，憑借更少的錯誤和較高的輸出，精密加工可以極大地...

消費電子，傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM...

精密機械零件加工是指利用機械、數控設備或其他加工工藝對零件進行高精度的加工過程。精密機械零件普遍應用于各種行業，如汽車制造、航空航天、電子設備等。本文將介紹精密機械零件加工的流程、常用的加工方法以及加工過程中需要注意的事項。精密機械零件加工是一項復雜的工藝，它...

精密零件常用加工方法：車削，車削是一種通過旋轉工件，在工件上切削出所需形狀的加工方法。通過切削刀具對工件進行切割，實現形狀的精確加工，車削可分為外圓車削、內圓車削和平面車削等。銑削，銑削是一種通過刀具的旋轉和工件的移動，切削出所需形狀的加工方法。銑削可用于加工...