了378.5kW·h/t,節電率28.61%。加上空爐升溫的節電數據,總節電率在30%以上。此外,由于爐膛長度增加,爐底面積加大,因而提高了生產率。山西長治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進行過一次節能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結構。2007年...

增碳劑的市場前景與挑戰隨著全球工業生產的持續增長，增碳劑市場規模也在不斷擴大。特別是在中國，作為全球比較大的鋼鐵生產國，對增碳劑的需求量持續增加。然而，增碳劑市場也面臨著激烈的競爭和環保壓力等挑戰。為了提高競爭力，企業需要不斷進行技術創新和產品升級，以滿足市場...

【定制服務，滿足多元需求】深知每位客戶的獨特性，我們提供個性化定制服務。無論是特定粒度的要求，還是特殊合金的增碳方案，我們的技術團隊都將根據您的實際需求，量身打造**適合的增碳劑解決方案，確保每一次合作都能精細對接，共創佳績。在這個競爭激烈的時代，選擇對的增碳...

耐高溫膠已被***運用，由于其為單組份膠，固化時間相對較長，這樣對一些固化時間要求較高的使用者來說非常不便。單組份高溫玻璃膠一般是室溫固化，為了加快固化，也可通過加溫來協助固化，不過加溫固化要掌握好溫度，一般不宜超過80℃。這是由于溫度過高，膠內的液體會轉變為...

尖晶石爐襯：采用氧化鋁和氧化鎂成型，高溫燒成或電熔預合成尖晶石，兼具白剛玉爐襯和鎂砂爐襯的優點，是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發展方向。此外，根據施工方式，爐襯料還可分為濕法（澆注料）、半干法（搗打料）和干法（干振料）三種。三、爐襯料的應用與維護爐襯料的選擇與應用...

(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且...

HR-8737高溫修補劑是以高分子樹脂或無機陶瓷聚合物為主體的耐超高溫修補劑。具有使用方便，快速定位，粘接強度高，固化物無毒等優點；HR-8737需加溫固化，長期耐溫280℃，瞬間耐溫可達到350℃；具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性、耐老化、耐高溫等...

石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高，S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好，碳的收得率高，效果穩定，鋼水潔凈度高，深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1）吸收率高：含C量98.5 %的石墨質增...

五、使用注意事項球化劑在使用前應進行充分的預熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應。球化劑的加入量應根據鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定。加入量過多或過少都會影響球化效果。在球化處理過程中，應嚴格控制鐵液的溫度和反應時間，以確保球化反應的充分進行。球化劑使用...

（4）出鐵時要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當采取爐外去硫操作時，要及時扒渣，以免“回硫”，消耗過多的球化元素，造成球化失敗。（5）生鐵中有時會含有一些妨礙球化的元素，數量雖不多，危害卻很大，因此球化處理不順利時，可更換一下生鐵針對我國球墨鑄鐵在鋼鐵行業中的重...

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的...

有機合成：在有機化合物的合成中，增碳方法被用于構建復雜的有機分子，增加分子的多樣性和功能性。四、注意事項在冶金工程中，增碳過程需要嚴格控制碳的加入量和加入方式，以避免對鋼材質量產生不良影響。在有機合成中，增碳方法的選擇需要根據具體的合成目標和反應條件進行。綜上...

（1）使用高硫的焦炭和新生鐵，根據我廠生產的經驗，當原鐵水含硫量達0.1%以上時，經常造成球化不良；（2）與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈，由于爐料計算誤差，灰鑄鐵鐵水過多，交界鐵水沒有分離干凈。結果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中，而造成球化不良。生產中經常...

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優點。可根據生產現場實際，與傳統球化劑配合使用，調整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素燒損嚴重；過低，則球化劑易在包底凍結。應根據出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應過于激烈，如出鐵溫度過低，則應及時捅開包底的“結殼”，使球化劑順利反應；（3）嚴格控制鐵...

★ 固化迅速，可以在生產流水線不停機狀態下對損壞設備進行現場常溫快速修復。固化在20-30℃條件下，5-6小時可進行機械加工，完全固化需24小時以上。涂層厚溫度高則固化時間可縮短。★ 耐高溫性能優良，高溫搪瓷修補劑具有磁性但不導電，搪瓷修補劑的最高使用溫度可達...

采用4100C型電磁爐壁測厚方法有助于將工業爐的停產時間縮至**短，從而提高其生產效率；同時，和機械測試方法相比，鉆孔數量減少延長了磚襯的壽命，塵埃及噪音也***降低，而且減少了昂貴鉆孔設備的需要。鍋爐主要用于鍋爐管壁.爐壁以及其他圓柱體表面測量溫度.采用3-...

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發現，反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能...

加入量：增碳劑的加入量應根據其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳時機：如果碳量不足需要調整碳分時，應先打凈爐中熔渣，再加增碳劑。通過鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收。此外，還可以采用低溫增碳工藝，即爐料只熔...

濕面修補劑用途濕面修補劑主要用于潮濕環境或水中對破裂的箱體、管道、法蘭、閥門、泵殼、船舶等潮濕工況下進行堵漏、修復。油面修補劑油面緊急修補劑是雙組分、流淌體、室溫固化的高分子膠。固化速度快，與基體結合強度高；表面處理要求低，可帶油、帶水施工；可在輕微油漬表面進...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素燒損嚴重；過低，則球化劑易在包底凍結。應根據出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度，球化劑放在包中裝的太松，反應過于激烈，如出鐵溫度過低，則應及時捅開包底的“結殼”，使球化劑順利反應；（3）嚴格控制鐵...

化學穩定性：爐襯料應對爐內熔融物料的化學成分具有良好的穩定性，避免發生反應。三、爐襯料的應用領域爐襯料廣泛應用于多個行業，主要包括：冶金行業：在高爐、電爐、轉爐等設備中，爐襯料用于保護爐體，承受高溫熔融金屬的侵蝕。陶瓷行業：在陶瓷窯爐中，爐襯料用于提供高溫環境...

穩定可靠，性能***】采用先進生產工藝，我們的增碳劑具有均勻的粒度分布和良好的反應性，能在冶煉過程中迅速融入鐵水，確保碳元素均勻分布，避免偏析現象，從而提升鑄件的機械性能和加工性能。無論是灰鑄鐵、球墨鑄鐵還是合金鑄鐵，都能輕松應對，穩定提升產品品質。【環保節能...

并在60min內用完，隨用隨配;用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤，然后再涂剩余的修補劑，留出余量以便加工;要想獲得較高的耐溫性，必須加溫固化，并階梯升溫，室溫下2h后60～80℃下2～3h。毒性...

在冶煉中用于鋼液增碳的材料稱為增碳劑。電爐常用的增碳劑有焦炭粉、電極粉和生鐵塊。1、焦炭粉焦炭粉價格低廉而且容易獲得，是**常用的增碳劑和還原劑。但其灰分含量高，硫的含量也高，在冶煉重要鋼種時可選用電極粉作增碳劑。焦炭粉密度較小，加入鋼液后應及時推攪，使其很好...

二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應用***...

爐內熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內鐵水表面，待合金處于半熔融狀態時，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進入澆包后，吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于...

耐磨修補劑用途耐磨修補劑可精確修復摩擦磨損失效的軸徑、軸孔、軸承座等零件；修復后的涂層耐磨性是中碳鋼表面淬火的2～3倍。高溫修補劑超高溫修補劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、涂層...

供應的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進行瞬時孕育。...

(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球...