環保型分散劑的技術升級與綠色制造適配隨著全球綠色制造趨勢的加強，分散劑的環保性成為重要技術指標，其發展方向從傳統小分子表面活性劑向可降解高分子、生物質基分散劑轉型。在水基陶瓷漿料中，改性淀粉基分散劑通過分子鏈上的羥基與陶瓷顆粒形成氫鍵，同時羧甲基化引入的負電荷提供靜電排斥，其生物降解率可達 90% 以上，替代了傳統含磷分散劑（如六偏磷酸鈉），避免了廢水處理中的富營養化問題。對于溶劑基體系，植物油改性的非離子型分散劑（如油酸聚乙二醇酯）可***降低 VOC 排放，其分散效果與傳統石化基分散劑相當，但毒性 LD50 值從 500mg/kg 提升至 5000mg/kg 以上，滿足歐盟 REACH 法...

分散劑作用的跨尺度效應與理論建模隨著計算材料學的發展，分散劑作用的理論研究從宏觀經驗總結進入分子模擬層面。通過 MD（分子動力學）模擬分散劑分子在陶瓷顆粒表面的吸附構象，可優化其分子結構設計：如模擬聚羧酸分子在 Al?O?(001) 面的吸附能，發現當羧酸基團間距為 0.8nm 時，吸附能達到 - 40kJ/mol，形成**穩定的雙齒配位結構，據此開發的新型分散劑可使漿料分散穩定性提升 50%。DFT（密度泛函理論）計算則揭示了分散劑分子軌道與陶瓷顆粒表面能級的匹配關系，為高介電陶瓷用分散劑的無雜質設計提供理論依據：避免分散劑分子的 HOMO 能級與陶瓷導帶重疊，防止電子躍遷導致的介電損耗...

環保型分散劑與 SiC 綠色制造工藝適配隨著全球對工業廢水排放（如 COD、總磷）的嚴格限制，分散劑的環保化轉型成為 SiC 產業可持續發展的必然要求。在水基 SiC 磨料漿料中，改性殼聚糖分散劑通過氨基與 SiC 表面羥基的配位作用，實現與傳統六偏磷酸鈉相當的分散效果（漿料沉降時間從 2h 延長至 8h），但其生物降解率達 95%，COD 排放降低 60%，避免了富營養化污染。在溶劑基 SiC 涂層制備中，油酸甲酯基分散劑替代傳統甲苯體系分散劑，VOC 排放減少 80%，且其閃點（>130℃）遠高于甲苯（4℃），生產安全性大幅提升。在 3D 打印 SiC 墨水領域，光固化型分散劑（如丙烯酸酯...

燒結致密化促進與晶粒生長調控分散劑對 SiC 燒結行為的影響貫穿顆粒重排、晶界遷移、氣孔排除全過程。在無壓燒結 SiC 時，分散均勻的顆粒體系可使初始堆積密度從 58% 提升至 72%，燒結中期（1600-1800℃）的顆粒接觸面積增加 30%，促進 Si-C 鍵的斷裂與重組，致密度在 2000℃時可達 98% 以上，相比團聚體系提升 10%。對于添加燒結助劑（如 Al?O?-Y?O?）的 SiC 陶瓷，檸檬酸鈉分散劑通過螯合 Al3?離子，使助劑在 SiC 顆粒表面形成 5-10nm 的均勻包覆層，液相燒結時晶界遷移活化能從 280kJ/mol 降至 220kJ/mol，晶粒尺寸分布從 5-...

分散劑與表面改性技術的協同創新分散劑的作用常與表面改性技術耦合，形成 “分散 - 改性 - 增強” 的技術鏈條。在碳纖維增強陶瓷基復合材料中，分散劑與偶聯劑的協同使用至關重要：首先通過等離子體處理碳纖維表面引入羥基、羧基等活性基團，然后使用含氨基的分散劑（如聚醚胺）進行接枝改性，使碳纖維表面 zeta 電位從 + 10mV 變為 - 40mV，與陶瓷漿料中的顆粒形成電荷互補，漿料沉降速率從 50mm/h 降至 5mm/h，纖維 - 陶瓷界面的剪切強度從 8MPa 提升至 25MPa。這種協同效應在梯度功能材料制備中更為***：通過梯度改變分散劑的分子量（從低分子量表面活性劑到高分子聚合物），可...

分散劑對陶瓷干壓成型坯體密度的提升作用干壓成型是陶瓷制備的常用工藝，坯體的初始密度直接影響**終產品性能，而分散劑對提高坯體密度至關重要。在制備碳化硼陶瓷時，采用聚羧酸型分散劑處理原料粉體，通過靜電排斥作用實現顆粒分散，使粉體的松裝密度從 1.2g/cm3 提升至 1.8g/cm3。在干壓成型過程中，均勻分散的粉體能夠實現更緊密的堆積，施加相同壓力時，坯體的相對密度從 65% 提高至 82%。同時，分散劑的存在減少了顆粒間的摩擦阻力，使壓力分布更加均勻，坯體不同部位的密度偏差從 ±10% 縮小至 ±4%。這種高初始密度、低密度偏差的坯體在燒結后，致密度可達 98% 以上，硬度和耐磨性顯著提高，...

分散劑的選擇標準：在琳瑯滿目的分散劑產品中，如何挑選出合適的產品至關重要。一個優良的分散劑需要滿足諸多要求。首先，其分散性能必須出色，能夠有效防止填料粒子之間相互聚集，只有這樣才能確保產品體系的均勻穩定。其次，與樹脂、填料要有適當的相容性，且熱穩定性良好，以適應不同的生產工藝和環境。在成型加工時，還要保證有良好的流動性，避免影響產品的加工成型。同時，不能引起顏色飄移，否則會嚴重影響產品的外觀質量。**重要的是，不能對制品的性能產生不良影響，并且要做到無毒、價廉，這樣才能在保證產品質量的同時，控制生產成本，提高產品的市場競爭力。一般來說，分散劑的用量為母料質量的 5%，但實際用量還需根據具體情況...

分散劑的選擇標準：在琳瑯滿目的分散劑產品中，如何挑選出合適的產品至關重要。一個優良的分散劑需要滿足諸多要求。首先，其分散性能必須出色，能夠有效防止填料粒子之間相互聚集，只有這樣才能確保產品體系的均勻穩定。其次，與樹脂、填料要有適當的相容性，且熱穩定性良好，以適應不同的生產工藝和環境。在成型加工時，還要保證有良好的流動性，避免影響產品的加工成型。同時，不能引起顏色飄移，否則會嚴重影響產品的外觀質量。**重要的是，不能對制品的性能產生不良影響，并且要做到無毒、價廉，這樣才能在保證產品質量的同時，控制生產成本，提高產品的市場競爭力。一般來說，分散劑的用量為母料質量的 5%，但實際用量還需根據具體情況...

分散劑作用的跨尺度理論建模與分子設計借助分子動力學（MD）和密度泛函理論（DFT），分散劑在 B?C 表面的吸附機制研究從經驗轉向精細設計。MD 模擬顯示，聚羧酸分子在 B?C (001) 面的**穩定吸附構象為 “雙齒橋連”，此時羧酸基團間距 0.82nm，吸附能達 - 60kJ/mol，據此優化的分散劑可使漿料分散穩定性提升 50%。DFT 計算揭示，硅烷偶聯劑與 B?C 表面的反應活性位點為 B-OH 缺陷處，其 Si-O 鍵形成能為 - 3.5eV，***高于與 C 原子的作用能（-1.8eV），為高選擇性分散劑設計提供理論依據。在宏觀尺度，通過建立 “分散劑濃度 - 顆粒 Zeta ...

納米碳化硅顆粒的分散調控與團聚體解構機制在碳化硅（SiC）陶瓷及復合材料制備中，納米級 SiC 顆粒（粒徑≤100nm）因表面存在大量懸掛鍵（C-Si*、Si-OH），極易通過范德華力形成硬團聚體，導致漿料中出現 5-10μm 的顆粒簇，嚴重影響材料均勻性。分散劑通過 "電荷排斥 + 空間位阻" 雙重作用實現顆粒解聚：以水基體系為例，聚羧酸銨分散劑的羧酸基團與 SiC 表面羥基形成氫鍵，電離產生的 - COO?離子在顆粒表面構建 ζ 電位達 - 40mV 以上的雙電層，使顆粒間排斥能壘超過 20kBT，有效分散團聚體。實驗表明，添加 0.5wt% 該分散劑的 SiC 漿料（固相含量 55vol...

納米碳化硅顆粒的分散調控與團聚體解構機制在碳化硅（SiC）陶瓷及復合材料制備中，納米級 SiC 顆粒（粒徑≤100nm）因表面存在大量懸掛鍵（C-Si*、Si-OH），極易通過范德華力形成硬團聚體，導致漿料中出現 5-10μm 的顆粒簇，嚴重影響材料均勻性。分散劑通過 "電荷排斥 + 空間位阻" 雙重作用實現顆粒解聚：以水基體系為例，聚羧酸銨分散劑的羧酸基團與 SiC 表面羥基形成氫鍵，電離產生的 - COO?離子在顆粒表面構建 ζ 電位達 - 40mV 以上的雙電層，使顆粒間排斥能壘超過 20kBT，有效分散團聚體。實驗表明，添加 0.5wt% 該分散劑的 SiC 漿料（固相含量 55vol...

分散劑與表面改性技術的協同創新分散劑的作用常與表面改性技術耦合，形成 “分散 - 改性 - 增強” 的技術鏈條。在碳纖維增強陶瓷基復合材料中，分散劑與偶聯劑的協同使用至關重要：首先通過等離子體處理碳纖維表面引入羥基、羧基等活性基團，然后使用含氨基的分散劑（如聚醚胺）進行接枝改性，使碳纖維表面 zeta 電位從 + 10mV 變為 - 40mV，與陶瓷漿料中的顆粒形成電荷互補，漿料沉降速率從 50mm/h 降至 5mm/h，纖維 - 陶瓷界面的剪切強度從 8MPa 提升至 25MPa。這種協同效應在梯度功能材料制備中更為***：通過梯度改變分散劑的分子量（從低分子量表面活性劑到高分子聚合物），可...

納米碳化硅顆粒的分散調控與團聚體解構機制在碳化硅（SiC）陶瓷及復合材料制備中，納米級 SiC 顆粒（粒徑≤100nm）因表面存在大量懸掛鍵（C-Si*、Si-OH），極易通過范德華力形成硬團聚體，導致漿料中出現 5-10μm 的顆粒簇，嚴重影響材料均勻性。分散劑通過 "電荷排斥 + 空間位阻" 雙重作用實現顆粒解聚：以水基體系為例，聚羧酸銨分散劑的羧酸基團與 SiC 表面羥基形成氫鍵，電離產生的 - COO?離子在顆粒表面構建 ζ 電位達 - 40mV 以上的雙電層，使顆粒間排斥能壘超過 20kBT，有效分散團聚體。實驗表明，添加 0.5wt% 該分散劑的 SiC 漿料（固相含量 55vol...

分散劑的應用領域：分散劑的身影幾乎遍布各個工業領域，是眾多產品生產中不可或缺的重要角色。在涂料行業，它的作用舉足輕重。無論是建筑涂料、汽車涂料，還是水性木器涂料、工業防腐涂料等，分散劑都能提升顏料的分散性和穩定性。在某**品牌的建筑涂料中，分散劑使顏料分散均勻，涂料色澤更加亮麗，流平性佳，無流掛現象，且遮蓋力和耐久性良好，**延長了建筑物的使用壽命。在油墨領域，比如某印刷企業在油墨中添加分散劑后，顏料分散均勻，印刷出來的文字和圖案清晰銳利，色彩飽滿，同時油墨干燥速度提高，印刷效率大幅提升。在塑料行業，分散劑可改善顏料在塑料中的分散性，使塑料制品顏色均勻，還能提高其強度和耐磨性。橡膠行業中，它有...

燒結致密化促進與缺陷抑制機制分散劑的作用遠不止于成型前的漿料制備，更深刻影響燒結過程中的物質遷移與顯微結構演化。當陶瓷顆粒分散不均時，團聚體內的微小氣孔在燒結時難以排除，易形成閉氣孔或殘留晶界相，導致材料致密化程度下降。以氮化鋁陶瓷為例，檸檬酸三銨分散劑通過螯合 Al3?離子，在顆粒表面形成均勻的活性位點，促進燒結助劑（Y?O?）的均勻分布，使液相燒結過程中晶界遷移速率一致，**終致密度從 92% 提升至 98% 以上，熱導率從 180W/(m?K) 增至 240W/(m?K)。在氧化鋯陶瓷燒結中，分散劑控制的顆粒間距直接影響 t→m 相變的協同效應：均勻分散的顆粒在應力誘導相變時可形成更密集...

分散劑作用的跨尺度效應與理論建模隨著計算材料學的發展，分散劑作用的理論研究從宏觀經驗總結進入分子模擬層面。通過 MD（分子動力學）模擬分散劑分子在陶瓷顆粒表面的吸附構象，可優化其分子結構設計：如模擬聚羧酸分子在 Al?O?(001) 面的吸附能，發現當羧酸基團間距為 0.8nm 時，吸附能達到 - 40kJ/mol，形成**穩定的雙齒配位結構，據此開發的新型分散劑可使漿料分散穩定性提升 50%。DFT（密度泛函理論）計算則揭示了分散劑分子軌道與陶瓷顆粒表面能級的匹配關系，為高介電陶瓷用分散劑的無雜質設計提供理論依據：避免分散劑分子的 HOMO 能級與陶瓷導帶重疊，防止電子躍遷導致的介電損耗...

分散劑作用的跨尺度效應與理論建模隨著計算材料學的發展，分散劑作用的理論研究從宏觀經驗總結進入分子模擬層面。通過 MD（分子動力學）模擬分散劑分子在陶瓷顆粒表面的吸附構象，可優化其分子結構設計：如模擬聚羧酸分子在 Al?O?(001) 面的吸附能，發現當羧酸基團間距為 0.8nm 時，吸附能達到 - 40kJ/mol，形成**穩定的雙齒配位結構，據此開發的新型分散劑可使漿料分散穩定性提升 50%。DFT（密度泛函理論）計算則揭示了分散劑分子軌道與陶瓷顆粒表面能級的匹配關系，為高介電陶瓷用分散劑的無雜質設計提供理論依據：避免分散劑分子的 HOMO 能級與陶瓷導帶重疊，防止電子躍遷導致的介電損耗...

智能響應型分散劑與 SiC 制備技術革新隨著 SiC 產業向智能化、定制化方向發展，分散劑正從 "被動分散" 升級為 "主動調控"。pH 響應型分散劑（如聚甲基丙烯酸）在 SiC 漿料干燥過程中展現獨特優勢：當坯體內部 pH 從 6.5 升至 8.5 時，分散劑分子鏈從蜷曲變為舒展，釋放顆粒間的靜電排斥力，使干燥收縮率從 12% 降至 8%，開裂率從 20% 降至 3% 以下。溫度敏感型分散劑（如 PEG-PCL 嵌段共聚物）在熱壓燒結時，150℃以上時 PEG 鏈段熔融形成潤滑層，降低顆粒摩擦阻力，300℃以上 PCL 鏈段分解形成氣孔排出通道，使熱壓時間從 60min 縮短至 20min，...

分散劑的作用原理：分散劑作為一種兩親性化學品，其獨特的分子結構賦予了它非凡的功能。在分子內，親油性和親水性兩種相反性質巧妙共存。當面對那些難以溶解于液體的無機、有機顏料的固體及液體顆粒時，分散劑能大顯身手。它首先吸附于固體顆粒的表面，有效降低液 - 液或固 - 液之間的界面張力，讓原本凝聚的固體顆粒表面變得易于濕潤。以高分子型分散劑為例，其在固體顆粒表面形成的吸附層，會使固體顆粒表面的電荷增加，進而提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。此外，還能使固體粒子表面形成雙分子層結構，外層分散劑極性端與水有較強親合力，增加固體粒子被水潤濕的程度，讓固體顆粒之間因靜電斥力而彼此遠離，**終實現均勻分散，防...

分散劑作用的跨尺度理論建模與分子設計借助分子動力學（MD）和密度泛函理論（DFT），分散劑在 SiC 表面的吸附機制正從經驗試錯轉向精細設計。MD 模擬顯示，聚羧酸分子在 SiC (001) 面的**穩定吸附構象為 "雙齒橋連"，此時羧酸基團間距 0.78nm，吸附能達 - 55kJ/mol，據此優化的分散劑可使漿料分散穩定性提升 40%。DFT 計算揭示，硅烷偶聯劑與 SiC 表面的反應活性位點為 Si-OH 缺陷處，其 Si-O 鍵的形成能為 - 3.2eV，***高于與 C 原子的作用能（-1.5eV），這為高選擇性分散劑設計提供理論依據。在宏觀尺度，通過建立 "分散劑濃度 - 顆粒 Z...

SiC 基復合材料界面結合強化與缺陷抑制在 SiC 顆粒 / 纖維增強金屬基（如 Al、Cu）或陶瓷基（如 SiO?、Si?N?）復合材料中，分散劑通過界面修飾解決 "極性不匹配" 難題。以 SiC 顆粒增強鋁基復合材料為例，鈦酸酯偶聯劑型分散劑通過 Ti-O-Si 鍵錨定在 SiC 表面，末端長鏈烷基與鋁基體形成物理纏繞，使界面剪切強度從 12MPa 提升至 35MPa，復合材料拉伸強度達 450MPa（相比未處理體系提升 60%）。在 C/SiC 航空剎車材料中，瀝青基分散劑在 SiC 顆粒表面形成 0.5-1μm 的碳包覆層，高溫碳化時與碳纖維表面的熱解碳形成梯度過渡區，使層間剝離強度從...

B?C 基復合材料界面強化與性能提升在 B?C 顆粒增強金屬基（如 Al、Ti）或陶瓷基（如 SiC、Al?O?）復合材料中，分散劑通過界面修飾解決 “極性不匹配” 難題。以 B?C 顆粒增強鋁基復合材料為例，鈦酸酯偶聯劑型分散劑通過 Ti-O-B 鍵錨定在 B?C 表面，末端長鏈烷基與鋁基體形成物理纏繞，使界面剪切強度從 15MPa 提升至 40MPa，復合材料拉伸強度達 500MPa，相比未處理體系提高 70%。在 B?C/SiC 復合防彈材料中，瀝青基分散劑在 B?C 表面形成 0.5-1μm 的碳包覆層，高溫碳化時與 SiC 基體形成梯度過渡區，使層間剝離強度從 10N/mm 增至 3...

界面化學作用：調控顆粒 - 分散劑 - 溶劑三相平衡分散劑的吸附行為遵循界面化學熱力學原理，其在顆粒表面的吸附量（Γ）與溶液濃度（C）符合 Langmuir 或 Freundlich 等溫吸附模型。以莫來石陶瓷漿料為例，當分散劑濃度低于臨界膠束濃度（CMC）時，吸附量隨濃度線性增加，顆粒表面覆蓋度從 20% 升至 80%；超過 CMC 后，分散劑分子開始自聚形成膠束，吸附量趨于飽和，過量分散劑反而會因分子間纏繞導致漿料黏度上升。此外，分散劑的親水親油平衡值（HLB）需與溶劑匹配，如水體系宜用 HLB=8-18 的親水性分散劑，非水體系則需 HLB=3-6 的親油性分散劑，以確保分散劑在界面的有...

燒結致密化促進與晶粒生長控制分散劑對 B?C 燒結行為的影響貫穿顆粒重排、晶界遷移和氣孔排除全過程。在無壓燒結 B?C 時，均勻分散的顆粒體系可使初始堆積密度從 55% 提升至 70%，燒結中期（1800-2000℃）的顆粒接觸面積增加 40%，促進 B-C 鍵的斷裂與重組，致密度在 2200℃時可達 97% 以上，相比團聚體系提升 12%。對于添加燒結助劑（如 Al、Ti）的 B?C 陶瓷，檸檬酸鈉分散劑通過螯合金屬離子，使助劑以 3-8nm 的尺寸均勻吸附在 B?C 表面，液相燒結時晶界遷移活化能從 320kJ/mol 降至 250kJ/mol，晶粒尺寸分布從 3-15μm 窄化至 2-6...

燒結致密化促進與晶粒生長調控分散劑對 SiC 燒結行為的影響貫穿顆粒重排、晶界遷移、氣孔排除全過程。在無壓燒結 SiC 時，分散均勻的顆粒體系可使初始堆積密度從 58% 提升至 72%，燒結中期（1600-1800℃）的顆粒接觸面積增加 30%，促進 Si-C 鍵的斷裂與重組，致密度在 2000℃時可達 98% 以上，相比團聚體系提升 10%。對于添加燒結助劑（如 Al?O?-Y?O?）的 SiC 陶瓷，檸檬酸鈉分散劑通過螯合 Al3?離子，使助劑在 SiC 顆粒表面形成 5-10nm 的均勻包覆層，液相燒結時晶界遷移活化能從 280kJ/mol 降至 220kJ/mol，晶粒尺寸分布從 5-...

智能響應型分散劑與 B?C 制備技術革新隨著 B?C 產業向智能化方向發展，分散劑正從 “被動分散” 升級為 “主動調控”。pH 響應型分散劑（如聚甲基丙烯酸）在 B?C 漿料干燥過程中，當坯體內部 pH 從 6 升至 8 時，分散劑分子鏈從蜷曲變為舒展，釋放顆粒間靜電排斥力，使干燥收縮率從 15% 降至 9%，開裂率從 25% 降至 4% 以下。溫度敏感型分散劑（如 PEG-PCL 嵌段共聚物）在熱壓燒結時，160℃以上 PEG 鏈段熔融形成潤滑層，降低顆粒摩擦阻力，320℃以上 PCL 鏈段分解形成氣孔排出通道，使熱壓時間從 70min 縮短至 25min，生產效率提高近 2 倍。未來，結...

分散劑對陶瓷干壓成型坯體密度的提升作用干壓成型是陶瓷制備的常用工藝，坯體的初始密度直接影響**終產品性能，而分散劑對提高坯體密度至關重要。在制備碳化硼陶瓷時，采用聚羧酸型分散劑處理原料粉體，通過靜電排斥作用實現顆粒分散，使粉體的松裝密度從 1.2g/cm3 提升至 1.8g/cm3。在干壓成型過程中，均勻分散的粉體能夠實現更緊密的堆積，施加相同壓力時，坯體的相對密度從 65% 提高至 82%。同時，分散劑的存在減少了顆粒間的摩擦阻力，使壓力分布更加均勻，坯體不同部位的密度偏差從 ±10% 縮小至 ±4%。這種高初始密度、低密度偏差的坯體在燒結后，致密度可達 98% 以上，硬度和耐磨性顯著提高，...

分散劑與燒結助劑的協同增效機制在 SiC 陶瓷制備中，分散劑與燒結助劑的協同作用形成 "分散 - 包覆 - 燒結" 一體化調控鏈條。以 Al?O?-Y?O?為燒結助劑時，檸檬酸鉀分散劑首先通過螯合 Al3?離子，使助劑以 5-10nm 的顆粒尺寸均勻吸附在 SiC 表面，相比機械混合法，助劑分散均勻性提升 3 倍，燒結時形成的 Y-Al-O-Si 玻璃相厚度從 50nm 減至 15nm，晶界遷移阻力降低 40%，致密度提升至 98.5% 以上。在氮氣氛燒結 SiC 時，氮化硼分散劑不僅實現 SiC 顆粒分散，其分解產生的 BN 納米片（厚度 2-5nm）在晶界處形成各向異性導熱通道，使材料熱導...

流變學調控機制：優化漿料加工性能分散劑通過影響陶瓷漿料的流變行為（如黏度、觸變性）實現成型工藝適配。當分散劑用量適當時，顆粒間的相互作用減弱，漿料呈現低黏度牛頓流體特性，便于流延、注射等成型操作。例如，在碳化硼陶瓷凝膠注模成型中，添加聚羧酸系分散劑可使固相含量 65vol% 的漿料黏度降至 1000mPa?s 以下，滿足注模時的流動性要求。此外，分散劑可調節漿料的觸變指數（如從 1.5 降至 1.2），使漿料在剪切作用下黏度降低，停止剪切后迅速恢復結構，避免成型過程中出現顆粒沉降或分層。這種流變調控對復雜形狀陶瓷部件（如蜂窩陶瓷、陶瓷基復合材料預制體）的成型質量至關重要，直接影響坯體的均勻性和...

分散劑的作用原理：分散劑作為一種兩親性化學品，其獨特的分子結構賦予了它非凡的功能。在分子內，親油性和親水性兩種相反性質巧妙共存。當面對那些難以溶解于液體的無機、有機顏料的固體及液體顆粒時，分散劑能大顯身手。它首先吸附于固體顆粒的表面，有效降低液 - 液或固 - 液之間的界面張力，讓原本凝聚的固體顆粒表面變得易于濕潤。以高分子型分散劑為例，其在固體顆粒表面形成的吸附層，會使固體顆粒表面的電荷增加，進而提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。此外，還能使固體粒子表面形成雙分子層結構，外層分散劑極性端與水有較強親合力，增加固體粒子被水潤濕的程度，讓固體顆粒之間因靜電斥力而彼此遠離，**終實現均勻分散，防...