良好的通用性與擴展性,工業陶瓷 1700℃單(雙)孔高溫陶瓷燒成窯具有良好的通用性和擴展性,可滿足不同類型工業陶瓷的燒制需求。無論是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷還是碳化物陶瓷,只需根據材料特性調整燒成工藝參數,即可實現高質量燒制。對于雙孔窯型,可通過增加隔熱隔板和控...
高精度智能溫控與曲線管理系統,該燒結爐搭載先進的高精度智能溫控系統,全爐布置 32 組 B 型熱電偶,結合紅外熱成像儀,實現對爐膛內溫度的三維立體監測,測溫精度可達 ±1℃。基于人工智能算法的控制器,可根據預設的燒結工藝曲線,自動調節加熱元件功率。在升溫階段,...
高效節能的加熱與余熱回收系統,1700℃箱式工業陶瓷燒結爐采用硅鉬棒作為加熱元件,硅鉬棒具有耐高溫、抗氧化、壽命長等特點,在高溫下能保持穩定的電阻特性和機械強度。加熱元件呈交錯式分布于爐體兩側壁和頂部,形成立體均勻的加熱場,確保爐膛內溫度均勻性偏差控制在 ±2...
精密的傳動與支撐系統,單(雙)孔高溫陶瓷燒成窯的傳動與支撐系統經過精心設計,確保陶瓷坯體在燒成過程中平穩輸送。采用耐高溫的碳化硅輥棒作為支撐載體,輥棒表面經過特殊涂層處理,硬度高、耐磨性好,在 1700℃高溫下仍能保持良好的機械強度和尺寸穩定性,有效避免坯體變...
智能溫控系統,該中溫燒成窯配備智能溫控系統,全窯均勻分布 18 組 K 型熱電偶,配合紅外測溫儀實時監測窯內溫度變化,測溫精度可達 ±1.5℃ 。基于 PID 控制算法的控制器,可根據預設的燒成曲線,自動調節加熱功率。在升溫階段,能以 8 - 12℃/min ...
靈活多樣的坩堝適配與承載系統,為滿足不同玻璃實驗需求,該熔爐設計了靈活多樣的坩堝適配與承載系統。爐膛內部空間規整,可根據實際需求選擇不同規格的坩堝,常見的有剛玉坩堝、石英坩堝、鉑金坩堝等,可容納直徑 200mm、高度 300mm 的坩堝。坩堝放置于耐高溫的陶瓷...
高效節能的加熱元件配置,高溫陶瓷燒成窯采用高效節能的加熱元件,根據不同的使用需求,可選擇硅鉬棒或碳化硅棒作為發熱體。硅鉬棒具有耐高溫性能強、抗氧化性好的特點,在 1700℃高溫下仍能保持良好的電性能和機械強度,使用壽命長;碳化硅棒則具有較高的熱導率和較低的電阻...
精巧實用的箱式側開門結構設計,箱式側開門玻璃實驗坩堝熔爐采用緊湊的立方體箱式結構,整體框架由不銹鋼材質打造,堅固耐用且具有良好的抗腐蝕性。側開門設計是該熔爐的一大亮點,門體通過鉸鏈與爐體側邊相連,開啟角度可達180°,方便實驗人員輕松放置和取出坩堝,大幅提升操...
窯體:采用矩形結構,窯墻通常為三層結構,內層是耐火隔熱磚,可承受高溫和物料的沖擊;夾層為隔熱耐火材料,能有效減少熱量散失;外層采用耐火纖維氈,既起到隔熱作用又能密封窯體。窯頂一般為平吊頂結構,同樣分為三層,內層為隔熱磚,通過吊掛的方式固定在吊頂磚下方,夾層是隔...
精密的傳動與支撐系統,單(雙)孔高溫陶瓷燒成窯的傳動與支撐系統經過精心設計,確保陶瓷坯體在燒成過程中平穩輸送。采用耐高溫的碳化硅輥棒作為支撐載體,輥棒表面經過特殊涂層處理,硬度高、耐磨性好,在 1700℃高溫下仍能保持良好的機械強度和尺寸穩定性,有效避免坯體變...
高精度智能溫控與曲線管理系統,該燒結爐搭載先進的高精度智能溫控系統,全爐布置 32 組 B 型熱電偶,結合紅外熱成像儀,實現對爐膛內溫度的三維立體監測,測溫精度可達 ±1℃。基于人工智能算法的控制器,可根據預設的燒結工藝曲線,自動調節加熱元件功率。在升溫階段,...
高效節能的加熱元件配置,1700℃升降式高溫陶瓷燒成爐采用高效節能的硅鉬棒作為加熱元件,硅鉬棒具有耐高溫、抗氧化性能強的特點,在 1700℃高溫環境下仍能保持穩定的電性能與機械強度,使用壽命長。加熱元件呈矩陣式分布于爐體側壁與頂部,形成立體加熱模式,確保爐膛內...
智能溫控與多段曲線系統,該燒結爐配備智能溫控系統,全爐布置20組K型熱電偶,配合紅外測溫儀,實現對爐膛內溫度的實時監測,測溫精度可達±1.5℃。基于PID控制算法的控制器,能夠根據預設的燒結工藝曲線,自動調節加熱元件功率。在升溫階段,系統可按照不同陶瓷材料的特...
高效節能的加熱元件配置,1700℃升降式高溫陶瓷燒成爐采用高效節能的硅鉬棒作為加熱元件,硅鉬棒具有耐高溫、抗氧化性能強的特點,在 1700℃高溫環境下仍能保持穩定的電性能與機械強度,使用壽命長。加熱元件呈矩陣式分布于爐體側壁與頂部,形成立體加熱模式,確保爐膛內...
精密智能溫控系統,該燒成爐配備精密智能溫控系統,全爐布置 28 組 B 型熱電偶,結合紅外測溫儀與激光測溫裝置,實現對爐膛內溫度的三維立體監測,測溫精度可達 ±1℃。基于模糊 PID 控制算法與自適應調節技術的控制器,可根據預設的燒成曲線,自動優化加熱元件功率...
靈活可調的熔爐性能參數,小型玻璃漏料中試熔爐具備強大的性能調節能力,可滿足多樣化的玻璃試驗需求。其額定功率為 30-80kW,通過變頻電源實現功率無級調節,適配不同導熱系數的玻璃原料;爐膛有效容積為 5-20L,可根據實驗規模靈活選擇,單次處理玻璃量從 2kg...
高精度智能溫控系統,該燒銀爐搭載先進的高精度智能溫控系統,全爐布置 32 組 K 型熱電偶,結合紅外測溫儀和激光測溫裝置,實現對爐內溫度場的實時、立體監測,測溫精度可達 ±1℃。基于模糊 PID 控制算法的控制器,可根據預設的燒銀工藝曲線,自動優化加熱元件功率...
嚴格的安全防護體系,高溫陶瓷燒成窯配備嚴格的安全防護體系,保障操作人員和設備安全。首先,窯體外殼設置超溫報警裝置,當外殼溫度超過設定值時,立即發出聲光報警,并自動啟動冷卻風扇,降低外殼溫度。其次,加熱系統設置過流、過壓保護裝置,防止電路故障引發安全事故;氣氛控...
高效穩定的加熱系統,該熔爐的加熱系統由高性能的電阻絲或硅鉬棒加熱元件構成,根據不同的實驗溫度需求可選配相應規格。這些加熱元件分布于爐體的左右兩側壁和頂部,呈均勻矩陣式排列,能夠在爐膛內形成穩定且均勻的溫度場。在1200℃-1600℃的高溫區間內,可使爐膛內任意...
復合結構爐體設計,工業陶瓷 1700℃升降式高溫陶瓷燒成爐的爐體采用復合結構,外殼由耐高溫合金鋼經精密焊接而成,具備機械強度與抗變形能力,可有效抵御高溫環境下的應力變化。爐體內部采用多層隔熱設計,層為高純剛玉莫來石磚,氧化鋁含量高達 99.5%,能在 1700...
復合結構爐體設計,工業陶瓷 1700℃升降式高溫陶瓷燒成爐的爐體采用復合結構,外殼由耐高溫合金鋼經精密焊接而成,具備機械強度與抗變形能力,可有效抵御高溫環境下的應力變化。爐體內部采用多層隔熱設計,層為高純剛玉莫來石磚,氧化鋁含量高達 99.5%,能在 1700...
靈活可調的熔爐性能參數,小型玻璃漏料中試熔爐具備強大的性能調節能力,可滿足多樣化的玻璃試驗需求。其額定功率為 30-80kW,通過變頻電源實現功率無級調節,適配不同導熱系數的玻璃原料;爐膛有效容積為 5-20L,可根據實驗規模靈活選擇,單次處理玻璃量從 2kg...
耐磨網帶傳輸系統,網帶傳輸系統是該燒銀爐的關鍵組成部分,采用耐熱合金材質制成,經過特殊的熱處理工藝,使其在 800℃ - 1000℃的高溫環境下仍能保持良好的強度和韌性。網帶表面進行精細的拋光處理,并設計有防滑凸紋,既保證了電子陶瓷在傳輸過程中的穩定性,又防止...
該隧道窯配備了先進的高精度智能化溫控系統,全窯共布置 50 組高精度 S 型熱電偶,結合紅外熱成像儀,實現對窯內各區域溫度的三維立體監測,測溫精度可達 ±1℃。基于人工智能算法的控制系統,可根據預設的升溫、保溫、降溫曲線以及實時采集的溫度數據,自動優化加熱元件...
溫度控制對于箱式微晶玻璃實驗爐至關重要,其配備了高精度的溫度控制系統。該系統運用先進的PID控制算法,能夠根據實驗設定的溫度曲線,對爐內溫度進行精確調控。在爐內的各個關鍵位置,均勻分布著高精度的溫度傳感器,它們如同敏銳的“溫度衛士”,能夠實時、監測爐內溫度的細...
精密可控的漏料成型系統,漏料成型系統是該中試熔爐的技術亮點,由高精度計量泵、溫度補償裝置與智能控制系統組成。計量泵采用齒輪式精密結構,流量調節范圍為 0.1-10L/h,可實現玻璃液的穩定、定量輸出,配合壓力傳感器實時監測漏料壓力,確保成型過程中玻璃液流速波動...
模塊化分段式爐體結構設計,工業陶瓷 1000℃網帶式電子陶瓷燒銀爐采用模塊化分段式結構,將爐體科學劃分為預熱段、高溫燒銀段、保溫段和冷卻段四個功能區域。預熱段長度達 6 米,內部配備紅外輻射加熱裝置與循環熱風系統,通過階梯式升溫程序,能使電子陶瓷在 1 - 2...
人性化裝卸與便捷維護設計,為提升操作便利性和維護效率,中溫陶瓷燒成窯在裝卸和維護方面進行了人性化設計。窯門采用上開式電動升降結構,通過液壓裝置驅動,開啟關閉輕松快捷,開啟高度可滿足大型陶瓷坯體吊裝需求。窯門密封采用多層耐高溫纖維材料與金屬壓板結合方式,確保密封...
新材料網帶式催化劑焙燒窯采用長距離分段式結構,整體長度可達60米,科學劃分為預熱段、梯度升溫段、高溫焙燒段、保溫段和冷卻段五大功能區域。預熱段長度12米,配備交錯分布的紅外輻射加熱元件與循環熱風裝置,以每小時80-120℃的速率逐步升溫,使催化劑在2-3小時內...
新材料高純氧化鋯煅燒輥道窯在窯體結構上極具創新設計。其主體采用模塊化組合形式,由預熱帶、高溫燒成帶和冷卻帶構成完整的煅燒體系。預熱帶配備紅外輻射加熱裝置,通過漸進式升溫,能夠讓高純氧化鋯原料逐步脫去表面吸附水和結晶水,避免因溫度驟升導致的坯體開裂。高溫燒成帶是...