選型煙氣CO分析儀時需綜合考量多項技術參數。檢測量程方面,工業鍋爐監測可選0-2000ppm,環境監測則需0-50ppm,而有限空間作業檢測需0-1000ppm并具備超限報警功能;精度要求上,固定污染源在線監測需≤±2%FS,便攜儀可放寬至±5%FS;響應時間(T90)應≤60秒,對于應急檢測場景則需≤30秒。此外,防護等級(如IP54)、防爆認證(ExdIICT6)、數據存儲容量(≥10萬條)等也是關鍵指標。以某品牌NDIR分析儀(量程0-5000ppm,精度±1%FS,T90=45秒)與電化學便攜儀(量程0-1000ppm,精度±3%FS,T90=20秒)對比,前者適合固定安裝的連續監測,...
在燃煤電廠中,煙氣 SO?分析儀是脫硫系統高效運行的關鍵重心設備。安裝于脫硫塔進出口的分析儀,特別采用耐溫達 200℃的 316L 不銹鋼采樣探頭,搭配 180℃恒溫伴熱采樣管,可有效防止煙氣中的水汽冷凝,確保實時監測煙氣中 SO?濃度的精細性。某 300MW 機組通過分析儀數據構建閉環控制系統,精細調節石灰石漿液供給量,將脫硫效率從 90% 明顯提升至 98%,SO?排放濃度從 400mg/m3 大幅降至 35mg/m3 以下,經測算年減少 SO?排放達 1.5 萬噸。針對燃煤含硫量波動較大的實際問題,分析儀采用先進的紫外熒光法(UVF),可在 0 - 10000mg/m3 寬量程內實現自動...
船舶尾氣脫硫系統中的 SO?分析儀需要充分適應海洋環境的特殊要求。某遠洋貨輪安裝的防爆型 SO?分析儀,采用 316L 不銹鋼外殼(防護等級達到 IP68)和防鹽霧涂層,即使在海上高鹽霧、強腐蝕的惡劣環境下也能保持穩定運行。針對船舶脫硫塔的不同工況,分析儀精心配置了雙通道采樣系統,開式系統采用海水洗滌后的煙氣冷卻除霧處理,閉式系統則運用乙二醇防凍液冷凝除水,確保采樣煙氣露珠點始終小于 4℃。通過將 SO?數據與脫硫塔海水泵頻率進行聯動控制,當 SO?濃度超過 400ppm 時自動增加海水流量,使船舶 SO?排放從 1800ppm 大幅降至 100ppm 以下,完全滿足 IMO 2020 硫排放...
煤化工裝置中的CO分析面臨高濃度(可達50%)與復雜組分的挑戰。在煤氣化爐合成氣監測中,采用高溫伴熱采樣(220℃)與激光拉曼光譜技術,實現0-50%VOL的CO濃度檢測,精度±0.5%。某煤制烯烴項目將CO數據與氣化爐壓力、氧煤比等參數聯立分析,建立氣化爐工況預警模型,當CO濃度波動超過±3%時,提前20分鐘預警可能出現的爐內結渣問題,預警準確率達85%。針對合成氣中的H?(20-30%)、CO?(15-20%)等組分,采用多組分紅外分析技術,通過數學算法消除交叉干擾,確保CO檢測不受其他氣體影響,為煤化工裝置的安全穩定運行提供數據支撐。原位式H?分析儀直插燃料電池尾氣管道,檢測0-5%未反...
氫儲能系統的管道與設備泄漏監測需要高靈敏度的 H?分析儀器。某氫儲能電站安裝的分布式光纖 H?分析儀,采用分布式傳感技術(監測距離 10km),通過光纖中氫敏涂層(鈀 / 二氧化硅復合膜)的折射率變化檢測 H?濃度,檢測下限達 1ppm,定位精度 ±5m。當管道某處 H?濃度>200ppm 時,系統自動定位泄漏點并啟動應急切斷閥,某項目應用后成功預警 3 次微量泄漏(泄漏量<0.1L/min),避免氫氣積聚風險。分析儀還具備溫度補償功能,消除環境溫度(-40℃ - 60℃)對檢測的影響,數據通過 5G 網絡實時上傳云端平臺,實現氫儲能系統的全時在線安全監測。?高溫插入式煙氣CO分析儀,耐溫30...
在煤化工領域,煙氣 H?分析儀是合成氣組分監測的重心設備。針對煤氣化爐出口合成氣(溫度 1200℃、壓力 3.5MPa),分析儀采用耐高溫高壓的采樣探頭(材質 Inconel 625,耐溫 1100℃),搭配水冷式預處理系統(冷卻至 60℃)和高溫陶瓷過濾器(過濾精度 0.1μm),有效應對高粉塵(含碳顆粒)和高溫工況。某煤制烯烴項目使用激光拉曼光譜技術的 H?分析儀,檢測量程 0 - 80% VOL,精度 ±0.5%,實時監測合成氣中 H?濃度(通常 35 - 50%),與氧煤比聯動調節氣化爐操作參數,使 H?產率提升 3.2%,年增加合成氣產量 1800 萬 m3。分析儀還具備自動背景扣除...
分布式光纖 H?分析儀利用鈀 / 二氧化硅復合膜的氫敏特性,通過光纖中光折射率變化實現長距離監測,某氫儲能電站機型監測距離達 10km,檢測下限 1ppm,定位精度 ±5m,可捕捉<0.1L/min 的微量泄漏。其溫度補償算法(-40℃ - 60℃)消除環境溫變影響,5G 網絡傳輸延遲<200ms,當管道某處 H?>200ppm 時,0.8 秒內完成泄漏點定位并啟動應急切斷閥。光纖采用鎧裝防腐蝕結構(IP68),可埋地或架空安裝,相比傳統點式檢測方案,監測點位覆蓋密度提升 20 倍,某項目應用后成功預警 3 次管道焊縫微泄漏,避免氫氣積聚引發安全事故。直插式煙氣CO分析儀采用316L不銹鋼探頭...
在燃煤電廠中,煙氣 SO?分析儀是脫硫系統高效運行的關鍵重心設備。安裝于脫硫塔進出口的分析儀,特別采用耐溫達 200℃的 316L 不銹鋼采樣探頭,搭配 180℃恒溫伴熱采樣管,可有效防止煙氣中的水汽冷凝,確保實時監測煙氣中 SO?濃度的精細性。某 300MW 機組通過分析儀數據構建閉環控制系統,精細調節石灰石漿液供給量,將脫硫效率從 90% 明顯提升至 98%,SO?排放濃度從 400mg/m3 大幅降至 35mg/m3 以下,經測算年減少 SO?排放達 1.5 萬噸。針對燃煤含硫量波動較大的實際問題,分析儀采用先進的紫外熒光法(UVF),可在 0 - 10000mg/m3 寬量程內實現自動...
氫燃料電池發電系統的尾氣 H?分析是安全運行的關鍵環節。某分布式能源站燃料電池堆出口安裝的微型熱導式 H?分析儀(體積 100mm×80mm×50mm),采用 MEMS 熱導池芯片,檢測量程 0 - 5% VOL,響應時間≤5 秒,精度 ±0.2%,可實時監測未反應氫氣濃度(正常<1.5%)。當 H?>2.5% 時,系統自動啟動尾氣燃燒器(燃燒溫度 800℃),將氫氣轉化為水,某項目應用后未發生氫氣積聚風險。分析儀采用本安型設計(Ex ib IIC T4),搭配防爆接線盒,在氫氣炸極限(4 - 75%)范圍內確保檢測安全,同時數據通過 Modbus 協議接入 BMS 系統,實現氫氣濃度與燃料電...
煙氣SO?分析儀的數據管理系統融合了物聯網技術與大數據分析。通過4G/5G或光纖將實時數據上傳至云端平臺,支持多設備集中監控,某省級環保平臺可同時接入2000臺SO?分析儀,實現全省污染源統一監管;數據存儲采用分布式數據庫(如InfluxDB),支持按時間、行業、區域等維度查詢,存儲周期長達5年;智能分析模塊包含異常數據識別(如濃度跳變、持續超閾值)、排放趨勢預測(基于LSTM神經網絡)和脫硫效率評估(結合O?、CO數據),某電廠應用案例顯示,通過SO?數據與脫硫劑用量的AI建模,將石灰石消耗降低15%,年節約成本300萬元。系統還支持手機APP報警推送(如SO?>50mg/m3時推送至環保管...
垃圾焚燒過程中產生的 SO?等酸性氣體需要進行精細控制以保障環境安全。某垃圾焚燒廠使用的煙氣 SO?分析儀,采用非分散紅外法(NDIR)技術,搭配 200℃高溫采樣探頭,能夠有效應對垃圾焚燒煙氣溫度高、成分復雜的特殊工況。通過實時動態監測 SO?濃度,自動調節 Ca (OH)?噴入量,將脫硫效率穩定控制在 95% 以上,使 SO?排放濃度嚴格小于 50mg/m3。針對焚燒煙氣中含有的 HCl 等干擾氣體,分析儀專門配備了堿性洗滌瓶預處理單元,有效消除干擾物質影響,將傳感器使用壽命延長至 24 個月,切實確保了垃圾焚燒過程中酸性氣體的有效控制,為垃圾焚燒環保達標排放奠定了基礎。?原位直插式SO?...
基于 TDLAS 技術的 H?分析儀采用 1266nm DFB 激光器,利用 H?分子在該波長的吸收線(HITRAN 數據庫編號 25732)進行檢測,光學粉塵穿透率>95%,在半導體硅片制造的高粉塵尾氣中優勢明顯。某晶圓廠特用機型檢測量程 0 - 100% VOL,精度 ±0.1%,通過雙波長吸收比(1266nm/1270nm)實時補償硅粉顆粒(粒徑<0.5μm)的散射干擾,在粉塵濃度 50mg/m3 時檢測偏差<0.3%。其高溫采樣探頭(耐溫 400℃)和快速吹掃系統(吹掃壓力 0.6MPa),可應對外延爐尾氣中的 SiH?(1 - 5%)和 PH?(ppm 級),確保 RTO 焚燒爐入口...
鋼鐵燒結機的煙氣 SO?治理是實現超低排放目標的重點環節。某鋼鐵企業在燒結機頭安裝的抽取式 SO?分析儀,采用加熱至 160℃的伴熱采樣管和由陶瓷濾芯、金屬網、纖維棉組成的三級過濾系統,有效應對了煙氣中高達 50g/m3 的粉塵含量。通過與活性炭噴射系統實現智能聯動,當 SO?濃度超過 50mg/m3 時自動增加活性炭噴射量,再結合濕法脫硫塔的協同處理,使燒結煙氣 SO?濃度穩定控制在 30mg/m3 以下,完全滿足較新環保標準要求。該分析儀還配備了自動校準功能,每周定時進行零點和跨度校準,通過這種嚴謹的校準機制確保檢測數據的高度準確性,為企業脫硫系統的高效運行和環保達標提供了強有力的技術保障...
氫燃料電池發電系統的尾氣 H?分析是安全運行的關鍵環節。某分布式能源站燃料電池堆出口安裝的微型熱導式 H?分析儀(體積 100mm×80mm×50mm),采用 MEMS 熱導池芯片,檢測量程 0 - 5% VOL,響應時間≤5 秒,精度 ±0.2%,可實時監測未反應氫氣濃度(正常<1.5%)。當 H?>2.5% 時,系統自動啟動尾氣燃燒器(燃燒溫度 800℃),將氫氣轉化為水,某項目應用后未發生氫氣積聚風險。分析儀采用本安型設計(Ex ib IIC T4),搭配防爆接線盒,在氫氣炸極限(4 - 75%)范圍內確保檢測安全,同時數據通過 Modbus 協議接入 BMS 系統,實現氫氣濃度與燃料電...
煙氣SO?分析儀正朝著微型化、智能化與多參數集成方向發展。較新的微型UVF傳感器采用MEMS工藝,體積縮小至傳統儀器的1/5,適用于無人機大氣監測;差分吸收光譜(DOAS)技術通過雙波長(280nm和310nm)檢測,消除煙塵對SO?測量的干擾,在重污染天氣下檢測精度提升40%;人工智能算法的引入使儀器具備自診斷功能,能根據歷史數據預測傳感器老化時間(誤差≤±7天),提前推送維護提醒。多參數集成儀器可同時檢測SO?、NOx、CO、O?等氣體,某廠界監測設備通過SO?與風向數據的聯動分析,可定位污染源具體方位,定位誤差≤5°。此外,無線充電技術與太陽能供電的應用,使便攜儀在野外作業時續航時間延長...
在燃煤電廠中,煙氣 SO?分析儀是脫硫系統高效運行的關鍵重心設備。安裝于脫硫塔進出口的分析儀,特別采用耐溫達 200℃的 316L 不銹鋼采樣探頭,搭配 180℃恒溫伴熱采樣管,可有效防止煙氣中的水汽冷凝,確保實時監測煙氣中 SO?濃度的精細性。某 300MW 機組通過分析儀數據構建閉環控制系統,精細調節石灰石漿液供給量,將脫硫效率從 90% 明顯提升至 98%,SO?排放濃度從 400mg/m3 大幅降至 35mg/m3 以下,經測算年減少 SO?排放達 1.5 萬噸。針對燃煤含硫量波動較大的實際問題,分析儀采用先進的紫外熒光法(UVF),可在 0 - 10000mg/m3 寬量程內實現自動...
鋼鐵燒結機的煙氣SO?分析是實現超低排放(≤35mg/m3)的關鍵環節。某鋼鐵企業在燒結機頭電除塵后安裝抽取式冷干法SO?分析儀,采用加熱至140℃的采樣伴管與磷酸酸化處理(消除NO?干擾),檢測精度達±1.5%FS。通過與活性炭噴射系統聯動,當SO?>50mg/m3時自動增加活性炭噴射量,配合濕法脫硫塔協同處理,使燒結煙氣SO?穩定在28mg/m3。針對燒結煙氣含塵量高(≤50g/m3)的特性,采用三級過濾系統(陶瓷濾芯+金屬網+纖維棉),并設置壓縮空氣脈沖反吹(每10分鐘一次),維護周期延長至45天。該方案使企業燒結工序SO?排放總量下降62%,滿足較新環保標準要求。?原位直插式CO分析儀...
煙氣 H?分析儀采用激光拉曼光譜技術時,具備不錯的分子指紋識別能力,可通過 H?分子在 4155cm?1 處的特征拉曼散射峰實現特異性檢測,不受 CO、CO?等氣體的交叉干擾。某煤化工特用分析儀配備 532nm 固態激光器和全息光柵光譜儀,在 0 - 80% VOL 量程內檢測精度達 ±0.5%,響應時間≤8 秒,能穿透含塵量達 100g/m3 的合成氣,通過自動背景扣除算法消除碳顆粒散射影響。其耐高溫采樣探頭(Inconel 625 材質,耐溫 1100℃)搭配水冷預處理系統,可直接接入 1200℃的氣化爐出口管道,無需復雜降溫處理,相比傳統熱導法檢測效率提升 30%,特別適合煤化工高溫高壓...
煤化工裝置中的CO分析面臨高濃度(可達50%)與復雜組分的挑戰。在煤氣化爐合成氣監測中,采用高溫伴熱采樣(220℃)與激光拉曼光譜技術,實現0-50%VOL的CO濃度檢測,精度±0.5%。某煤制烯烴項目將CO數據與氣化爐壓力、氧煤比等參數聯立分析,建立氣化爐工況預警模型,當CO濃度波動超過±3%時,提前20分鐘預警可能出現的爐內結渣問題,預警準確率達85%。針對合成氣中的H?(20-30%)、CO?(15-20%)等組分,采用多組分紅外分析技術,通過數學算法消除交叉干擾,確保CO檢測不受其他氣體影響,為煤化工裝置的安全穩定運行提供數據支撐。原位式CO分析儀的防爆設計(ExdIICT6),適用于...
燃氣鍋爐的 SO?排放監測對保障設備安全運行和環境質量具有重要意義。某分布式能源站安裝的在線式 SO?分析儀,采用高靈敏度的紫外熒光法,檢測下限可達 1mg/m3,能夠精細監測天然氣燃燒后的 SO?濃度(通常控制在<30mg/m3)。當 SO?濃度超過 50mg/m3 時,系統會自動啟動備用氣源切換并發出報警信號,有效防止高硫燃氣對鍋爐造成腐蝕損害。分析儀配套設有恒溫恒濕預處理系統,通過精確控制溫度和濕度,徹底消除燃氣中水汽對檢測結果的干擾,確保數據準確無誤。該應用不使燃氣鍋爐 SO?排放穩定在 15mg/m3 以下,同時為燃氣品質溯源提供了可靠的數據支持,明顯減少了設備故障的發生概率。?原位...
市政垃圾焚燒廠的煙氣CO分析是二噁英控制的關鍵環節。當CO濃度<100ppm且O?>6%時,焚燒溫度可維持在850℃以上,確保二噁英分解率>99.9%。某垃圾焚燒項目采用多通道CO分析儀(同時監測4條焚燒線),通過調整爐排速度與助燃空氣量,將CO波動控制在±20ppm,二噁英排放穩定在0.08ngTEQ/m3,優于國標0.1ngTEQ/m3要求。針對垃圾含水率高(可達50%)導致的煙氣濕度大問題,采用半導體冷凝除水器(露珠點控制在4℃),配合加熱至180℃的采樣伴管,消除水汽對NDIR檢測的干擾,檢測精度提升至±1.5%FS。?原位直插式SO?分析儀,采用紫外熒光法,靈敏度達0.1mg/m3。...
船舶尾氣脫硫系統中的SO?分析儀需適應高鹽霧、強振動的海洋工況。某遠洋貨輪安裝的防爆型SO?分析儀(ExdIIBT4認證),采用316L不銹鋼外殼(防護等級IP68)與防鹽霧涂層,在海上航行8000小時后檢測誤差<±3%。針對船舶脫硫塔(開式/閉式)的不同工況,分析儀配置雙通道采樣系統:開式系統采用海水洗滌后的煙氣冷卻除霧處理,閉式系統則用乙二醇防凍液冷凝除水,確保采樣煙氣露珠點<4℃。SO?數據與脫硫塔海水泵頻率聯動,當SO?>400ppm時自動增加海水流量,某航線實測顯示,該措施使船舶SO?排放從1800ppm降至100ppm以下,滿足IMO2020硫排放限制要求。?高溫插入式H?分析儀的...
水泥窯爐的煙氣SO?分析與脫硫劑(電石渣、脫硫石膏)協同利用密切相關。某水泥企業在窯尾預熱器出口安裝的SO?分析儀,采用熱濕法采樣技術(伴管溫度160℃)與電化學傳感器,結合水泥窯工況特點(煙氣溫度320-380℃、粉塵濃度≤80g/m3),配置脈沖反吹式陶瓷過濾器(反吹壓力0.6MPa),確保采樣通暢。通過SO?數據調節電石渣噴入量(替代部分石灰石),在SO?排放<50mg/m3的同時,降低水泥生產成本8元/噸,年節約原料成本1200萬元。針對水泥窯煙氣中的CO(0.5-1.5%)干擾,采用氣體濾波算法消除交叉影響,保證SO?檢測不受其他氣體組分干擾,為水泥行業低碳脫硫提供精細數據支撐。高溫...
鋼鐵燒結機的煙氣SO?分析是實現超低排放(≤35mg/m3)的關鍵環節。某鋼鐵企業在燒結機頭電除塵后安裝抽取式冷干法SO?分析儀,采用加熱至140℃的采樣伴管與磷酸酸化處理(消除NO?干擾),檢測精度達±1.5%FS。通過與活性炭噴射系統聯動,當SO?>50mg/m3時自動增加活性炭噴射量,配合濕法脫硫塔協同處理,使燒結煙氣SO?穩定在28mg/m3。針對燒結煙氣含塵量高(≤50g/m3)的特性,采用三級過濾系統(陶瓷濾芯+金屬網+纖維棉),并設置壓縮空氣脈沖反吹(每10分鐘一次),維護周期延長至45天。該方案使企業燒結工序SO?排放總量下降62%,滿足較新環保標準要求。?原位式CO分析儀的快...
使用煙氣CO分析儀時必須嚴格遵守安全操作規程。進入檢測現場前,需確認儀器電量充足、采樣管路連接牢固,佩戴防毒面具(當預計CO>300ppm時需使用正壓式空氣呼吸器),并攜帶便攜式CO檢測儀作為個人防護。在高溫煙氣檢測(>150℃)時,需先讓煙氣通過降溫裝置(如旋風分離器),防止高溫損壞儀器傳感器。儀器使用后,需用清潔空氣吹掃采樣系統5-10分鐘,避免殘留煙氣腐蝕內部元件。對于防爆區域(如加油站油罐區),必須使用具備防爆認證的儀器,且接線時需符合防爆接線規范(如密封格蘭頭擰緊、接地線截面積≥4mm2)。此外,操作人員需經過專業培訓,熟悉儀器報警閾值設置(如TWA=25ppm,STEL=35ppm...
為確保測量準確性,煙氣CO分析儀需定期校準和維護。校準通常采用標準氣體(如已知濃度的CO/N?混合氣),通過“零點校準”(清潔空氣)和“量程校準”調整傳感器輸出。建議每3-6個月進行一次現場校準,或根據使用頻率縮短周期。維護重點包括:①清潔采樣探頭,防止積灰堵塞;②更換干燥劑(如硅膠),避免水分干擾傳感器;③檢查氣路密封性,防止漏氣導致數據偏差。部分不錯儀器具備自診斷功能,可提示故障代碼(如傳感器老化、泵故障)。若長期停用,需關閉電源并存放于干燥環境,以延長使用壽命。直插式煙氣CO分析儀采用316L不銹鋼探頭,耐腐抗振適合工業現場。江蘇高溫插入式煙氣CO分析儀價格熱導式 H?分析儀利用氫氣熱導...
水泥窯爐的煙氣 SO?分析與脫硫劑協同利用之間存在密切聯系。某水泥企業在窯尾預熱器出口安裝的 SO?分析儀,采用熱濕法采樣技術和電化學傳感器,配置脈沖反吹式陶瓷過濾器,有效應對了 320 - 380℃的煙氣溫度和 80g/m3 的高粉塵濃度。通過 SO?數據精細調節電石渣噴入量,在保證 SO?排放小于 50mg/m3 的同時,成功降低水泥生產成本 8 元 / 噸,經計算年節約原料成本達 1200 萬元。針對水泥窯煙氣中的 CO 干擾問題,分析儀采用先進的氣體濾波算法消除影響,為水泥行業低碳脫硫提供了精細的數據支撐,實現了環境保護與經濟效益的雙贏局面,推動了水泥行業的綠色發展。?高溫插入式SO?...
為確保測量準確性,煙氣CO分析儀需定期校準和維護。校準通常采用標準氣體(如已知濃度的CO/N?混合氣),通過“零點校準”(清潔空氣)和“量程校準”調整傳感器輸出。建議每3-6個月進行一次現場校準,或根據使用頻率縮短周期。維護重點包括:①清潔采樣探頭,防止積灰堵塞;②更換干燥劑(如硅膠),避免水分干擾傳感器;③檢查氣路密封性,防止漏氣導致數據偏差。部分不錯儀器具備自診斷功能,可提示故障代碼(如傳感器老化、泵故障)。若長期停用,需關閉電源并存放于干燥環境,以延長使用壽命。原位直插式SO?分析儀,適配垃圾焚燒煙氣(HCl≤800mg/m3)檢測。山東煙氣SO2分析儀廠家電話微型熱導式 H?分析儀采用...
熱導式 H?分析儀利用氫氣熱導率(0℃時 0.18W/m?K)遠高于其他氣體的物理特性,在 15 - 85% VOL 濃度范圍內呈現良好線性響應。某冶金特用機型采用恒溫恒壓采樣系統(50℃/100kPa)和鈀合金膜分離技術,將檢測下限降至 100ppm,搭配半導體冷凝除水器(露珠點 - 40℃),在濕度 90% 的還原爐煙氣中檢測精度保持 ±1.5%。其熱導池采用四臂鎢絲結構(阻值溫度系數 0.004/℃),通過橋式電路消除環境溫度波動影響,在 - 20℃ - 60℃工況下漂移量<0.2% FS/℃,年校準次數需 2 次,維護成本較電化學法降低 60%,適合鋼鐵氫冶金等需要長期穩定監測的場景。...
在燃煤電廠中,煙氣SO?分析儀是脫硫系統運行的重心監測工具。安裝于濕法脫硫塔進出口的高溫耐腐蝕探頭(耐溫180℃、抗漿液腐蝕),實時監測SO?濃度變化,與脫硫劑(石灰石漿液)供給系統聯動調節。某600MW機組通過SO?數據閉環控制,將脫硫效率從92%提升至98.6%,SO?排放濃度從350mg/m3降至35mg/m3以下,年減少SO?排放1.2萬噸。針對燃煤含硫量波動(1.2%-3.5%),采用可調量程的紫外差分吸收光譜(UV-DAS)技術,自動切換0-2000mg/m3與0-10000mg/m3量程,響應時間≤15秒。分析儀配套的反吹系統(每30分鐘自動吹掃)與防腐采樣泵,使設備在高粉塵、高...