無機磨石施工周期為14 - 39天/1000㎡，受基層條件、施工工藝及環境因素影響，從技術角度解析其周期構成與優化方向： 1. **施工周期分解**：包括基層處理（3 - 7天）、找平層施工（2 - 4天）、無機磨石攤鋪（5 - 8天）、打磨拋光（3 - 5天）、養護固化（1 - 3天）。 2. **關鍵影響因素**：材料固化特性呈階段性，早期強度增長快，28天趨穩；工藝復雜度如異形區域、彩色骨料拼花會增加耗時；環境溫度、濕度對固化時間影響大。 3. **周期優化措施**：采用快凝型無機膠凝材料縮短層間間隔；基層處理與材料預制同步，提高機械打磨比例；應用BIM技術預排施工路徑，減少無效作業時間...

法萊利磐如石?無機磨石是創新型地面鋪裝材料，防滑性能有技術優勢。按GB/T 28635標準，其濕態擺式摩擦系數（BPN）實測值≥60，遠超常規材料。 該產品通過三項重要工藝實現良好防滑：采用無機礦物骨料與高分子聚合物復配技術形成微米級粗糙表面；納米級硅基改性處理構建疏水層；梯度密度成型工藝控制內部孔隙率在5 - 8%，形成立體防滑體系，在復雜濕潤環境下仍能維持BPN≥60。 它通過國家建筑材料測試重要檢測，適用于高人流量場所和易有液體污染的工業環境，在特殊構造部位也能滿足安全規范。與傳統材料相比，經10000次摩擦測試，防滑性能衰減率低于15%，延長了安全使用壽命。 工程實踐表明，長三角...

性能方面，無機磨石耐磨抗壓性好，抗壓強度 50 - 70MPa，耐磨系數≥0.8，適用于高流量場所；整體無縫，適合潔凈空間；防滑性佳，濕態摩擦系數≥0.6。瓷磚表面硬度高但脆性大，受沖擊易損壞；填縫劑易老化發霉，維護成本增加；拋光磚濕態防滑性差。施工工藝上，無機磨石流程多，工期約 7 - 10 天/1000㎡；瓷磚薄貼法效率高，但對基層平整度要求嚴格。全生命周期成本上，無機磨石初期造價高但質保長、維護費低；瓷磚初期成本低但后期需更換填縫劑、破損率高。可持續發展角度，無機磨石骨料利用率達 95%，碳排放低，廢料可再生；瓷磚生產能耗高。應用適配建議，高整體性、耐久性要求場景優先選無機磨石；住宅精裝...

無機磨石拋光技術是機械研磨與化學作用結合的精細化表面處理工藝，重要流程分粗磨、精磨、拋光，旨在實現基材高平整度與光潔度。技術原理為：粗磨用 50 - 200 目金剛石磨片宏觀缺陷；精磨換 400 - 800 目樹脂磨盤控制表面粗糙度；拋光用 2000 目以上拋光墊與納米級氧化鈰磨料形成類鏡面反射層。標準操作流程包括預處理，確保基面含水率≤8%并松散顆粒；粗磨用行星式研磨機交叉研磨 3 遍，磨片目數遞增；精磨用偏心振動磨機以 8 字路徑研磨，提目數需除塵；拋光用低速拋光機配合堿性拋光液分區作業。質量控制要點有：設備管理確保磨盤平整度偏差＜0.2mm 并校準水平軸；控制工藝參數，研磨壓力 0.15...

無機磨石作為新型建筑裝飾材料，成本結構由六大重要要素構成。原材料成本占比 60 - 70%，其中骨料（石英砂等）占 40 - 50%，其粒徑和硬度影響耐磨性能；粘結劑（特種水泥等）占 15 - 25%，高標號硫鋁酸鹽水泥成本更高；添加劑約占 5 - 8%，新型外加劑可提升流動度。生產加工成本占 15 - 20%，涵蓋混料能耗、模具損耗和人工費用，PLC 自動配料系統可減少誤差和浪費。施工鋪裝成本占 8 - 12%，包括基面處理和機械研磨費用，行星式研磨機可提升效率。 市場差異上，質優產品用微晶骨料和納米改性粘結劑，抗壓強度高；中端產品用普通機制砂。環保成本占 5 - 8%，涉及 VOC 控制...

無機磨石作為高性能建筑裝飾材料，近年來在質優酒店大堂設計中普遍應用。它以無機膠凝材料為基材、混合天然骨料澆筑成型，經研磨拋光后形成無縫、耐磨面層。其在酒店大堂場景有重要價值：一是材料特性與功能性上，強度高（抗壓強度≥50MPa）、耐磨（莫氏硬度6 - 7級），能承受高頻人流與行李拖拽，具備A級防火性能，表面致密無孔、防污，配合專業處理可抵御液體滲透、降低清潔成本；二是美學設計與空間適配方面，可定制骨料配比與色彩方案匹配酒店品牌調性，無縫工藝適合挑高大堂視覺延伸，漸變、拼花工藝能塑造藝術圖案提升辨識度；三是施工工藝與全周期成本上，現場澆筑對施工精度要求高，但使用壽命超30年，全生命周期成本優于天...

法萊利磐如石?無機磨石是創新型地面鋪裝材料，防滑性能有技術優勢。按GB/T 28635標準，其濕態擺式摩擦系數（BPN）實測值≥60，遠超常規材料。 該產品通過三項重要工藝實現良好防滑：采用無機礦物骨料與高分子聚合物復配技術形成微米級粗糙表面；納米級硅基改性處理構建疏水層；梯度密度成型工藝控制內部孔隙率在5 - 8%，形成立體防滑體系，在復雜濕潤環境下仍能維持BPN≥60。 它通過國家建筑材料測試重要檢測，適用于高人流量場所和易有液體污染的工業環境，在特殊構造部位也能滿足安全規范。與傳統材料相比，經10000次摩擦測試，防滑性能衰減率低于15%，延長了安全使用壽命。 工程實踐表明，長三角...

無機磨石作為高性能建筑裝飾材料，近年來在質優酒店大堂設計中普遍應用。它以無機膠凝材料為基材、混合天然骨料澆筑成型，經研磨拋光后形成無縫、耐磨面層。其在酒店大堂場景有重要價值：一是材料特性與功能性上，強度高（抗壓強度≥50MPa）、耐磨（莫氏硬度6 - 7級），能承受高頻人流與行李拖拽，具備A級防火性能，表面致密無孔、防污，配合專業處理可抵御液體滲透、降低清潔成本；二是美學設計與空間適配方面，可定制骨料配比與色彩方案匹配酒店品牌調性，無縫工藝適合挑高大堂視覺延伸，漸變、拼花工藝能塑造藝術圖案提升辨識度；三是施工工藝與全周期成本上，現場澆筑對施工精度要求高，但使用壽命超30年，全生命周期成本優于天...

無機磨石價格由材料成本、工藝復雜度及附加服務決定。標準型產品價格為300 - 400元/㎡，采用國產高標號水泥基材料，適用于常規商業與住宅地面，有基礎耐磨抗壓性，紋理為標準化通體顆粒，用機械化研磨工藝，性價比高。質優型產品價格在400 - 600元/㎡，選用進口樹脂改性材料，通過分層澆筑實現立體肌理，支持全定制色彩與藝術圖案鑲嵌，適用于博物館、星級酒店等高規格場景，納米級表面密封處理使維護周期延長超50%，抗污達ASTM標準3級以上。價格浮動受三方面因素影響：特殊造型需模具定制費；異形區域施工人工成本升15 - 30%；功能性處理等增值服務有附加費用。建議業主根據項目定位選產品線，在方案設計階...

無機磨石是一種新型環保裝飾材料，正成為質優別墅裝修熱門選擇。它由無機膠凝材料與天然礦物骨料復合而成，通過現代化工藝實現無縫一體化。 材料性能優勢：環保安全，VOC排放趨近零，獲歐盟認證；物理性能良好，抗壓強度高、硬度大、耐磨；設計自由度高，骨料粒徑和配比可選，可實現藝術拼花。 精細化施工流程包括：基層處理，控制混凝土基層含水率和抗拉強度，用激光整平儀確保平整度；材料配比，膠凝材料與骨料按比例混合，按需添加減水劑；研磨工藝，用行星式研磨機經5道次打磨并清理微塵。 空間應用適配性良好：濕區防滑，浴室地面經酸蝕提升摩擦系數；與地暖兼容，導熱系數高、熱變形率低；維護體系完善，定期納米二氧化硅處理可延長...

無機磨石驗收標準需從材料性能、施工質量及環保指標三方面把控，驗收程序明確，以確保工程耐久性和環保要求： 1. **材料組成與性能**：采用硅酸鹽或特種水泥作膠凝基材，骨料為級配石英砂或再生玻璃顆粒，占比60 - 75%，添加劑符合JC/T 985標準，無有機成分。固化后28天抗壓≥50MPa、耐磨度≤0.15g/cm2、抗折≥10MPa，濕態防滑系數≥60。 2. **施工質量管控**：基層含水率≤8%、抗拉強度≥1.5MPa。攤鋪厚度偏差±1.5mm，整體平整度≤2mm/2m。分格縫間距≤6m×6m，伸縮縫寬8 - 10mm。養護不少于14天，溫度5 - 35℃，濕度40 - 70%。 3....

無機磨石消泡工藝對確保材料致密性與表面平整度至關重要，旨在攪拌、澆筑及固化中氣泡缺陷，可從三方面展開：一是消泡劑選型與作用機理，無機體系優先選非離子型聚醚改性消泡劑，如BYK - 088，按膠凝材料總量0.3% - 0.5%添加，注意與減水劑相容性，合理選用可使氣孔率降至0.8%以下，抗折強度提升15% - 20%；二是工藝參數優化控制，攪拌用雙軸行星式攪拌機，轉速200 - 300rpm，攪拌8 - 12分鐘，漿體黏度1800 - 2200mPa·s時為較佳消泡窗口；高頻振動臺（50 - 60Hz）作用90 - 120秒，振幅0.5 - 0.8mm，異形構件配合真空振動；養護初凝后覆蓋透氣膜...

法萊利磐如石?無機磨石是現代建筑地面工程的選擇材料，耐磨性能良好。經自流平標準測試，其耐磨度≤130mm3，較普通水泥地面提升5倍以上，達國際先進水平。從材料學看，無機礦物基材與高密度晶體結構協同，納米級硅酸鹽改性技術使材料表面形成致密硅酸鈣網絡，莫氏硬度6 - 7級，能有效分散應力，抵御磨損。實驗表明，同等荷載下磨損量較傳統地坪減少82%，使用壽命延長3 - 5倍。該材料適用于工業廠房、倉儲物流重要、商業綜合體等高磨損場景。實際工程案例顯示，連續使用5年后地面仍保持85%以上原始厚度，維護成本降低40%以上。綜合技術指標表明，它通過材料創新平衡了耐磨性與經濟性，耐久性能達GB/T 3810....

無機磨石地坪是以硅酸鹽水泥為基材，結合礦物骨料等形成的工業地坪系統，是替代傳統環氧樹脂、PVC地坪的創新方案。材料上，采用硅酸鹽水泥基復合材料，抗壓強度達40 - 60MPa，遠超環氧地坪。其具備耐候穩定性，能耐受-30℃至120℃溫度波動；有化學抗性，pH值耐受范圍2 - 12；零VOC排放，符合環保標準；防火等級達A1級。在車間場景中適配性強，有良好抗沖擊性，3mm骨料層可承受5噸叉車反復碾壓；通過摻入導電石墨烯纖維實現防靜電；整體澆筑接縫藏污；維護經濟，全生命周期成本比環氧地坪降低超40%。施工工藝上，采用激光整平+機械研磨流程，3 - 5天可完成3000㎡車間交付，通過BIM建模優化骨...

本文對《無機磨石建筑材料》（JC/T 2327 - 2015）行業標準技術要點進行解析： 1. **材料構成**：膠凝材料采用強度等級≥42.5的硅酸鹽或特種水泥，骨料粒徑0.15 - 8mm，裝飾性骨料占比不超40%，添加劑符合GB 8076，摻量不超膠凝材料總質量5%。 2. **物理性能**：28d抗壓強度≥50MPa，抗折強度≥7MPa，耐磨度≥0.6g/cm2，干態防滑系數≥0.6，耐10%酸堿溶液浸泡7d表面無剝落。 3. **質量控制**：出廠檢驗含外觀、尺寸偏差、抗壓強度；型式檢驗涵蓋全指標。抽樣用GB/T 2828.1正常檢驗一次方案，AQL為4.0。 4. **施工規范**...

無機磨石作為新型建筑裝飾材料，成本結構由六大重要要素構成。原材料成本占比 60 - 70%，其中骨料（石英砂等）占 40 - 50%，其粒徑和硬度影響耐磨性能；粘結劑（特種水泥等）占 15 - 25%，高標號硫鋁酸鹽水泥成本更高；添加劑約占 5 - 8%，新型外加劑可提升流動度。生產加工成本占 15 - 20%，涵蓋混料能耗、模具損耗和人工費用，PLC 自動配料系統可減少誤差和浪費。施工鋪裝成本占 8 - 12%，包括基面處理和機械研磨費用，行星式研磨機可提升效率。 市場差異上，質優產品用微晶骨料和納米改性粘結劑，抗壓強度高；中端產品用普通機制砂。環保成本占 5 - 8%，涉及 VOC 控制...

分項報價構成包括：主材費用占比 45%-55%，如石英砂骨料等；輔材費用占 8%-12%，如界面劑等；人工費用占 25%-35%，涵蓋基礎處理等環節；機械費用占 5%-8%，主要是研磨設備臺班費；綜合費用占 12%-18%，含損耗系數、管理費和增值稅。 成本受多因素影響，工藝復雜度方面，弧形收口等會增加單價和工時；施工規模大則綜合單價降低；地域差異導致長三角人工費高于中西部。 成本控制建議有：簡化工藝，減少異形切割；單次施工面積≥500㎡；選擇非雨季施工；明確驗收標準。此外，常規無機磨石（厚度 8 - 10mm）報價為基準，特殊需求需另行測算，建立材料封樣制度、嚴控骨料級配可降后期維護成本...

本文對無機磨石的干磨與水磨工藝進行對比分析。二者是基面處理重要工藝，在施工流程和適用場景上有差異。工藝原理方面，干磨無水，靠機械摩擦暴露骨料；水磨需配合噴淋系統，用水流帶走研磨碎屑。設備配置要求不同，干磨需工業級吸塵系統，水磨要循環水處理裝置。施工效果上，干磨表面粗糙度高、骨料暴露率超85%，適合工業風；水磨鏡面效果優、平整度好，但骨料暴露率不超60%。環保性能上，干磨控制PM10濃度，水磨處理廢水達標排放。成本上，干磨設備投資高40%，但人工成本省15 - 20%且無后續水處理費用。建議大型工業廠房優先選干磨（效率提升30%以上），商業空間選水磨；環保嚴控區，水磨配水循環系統，干磨配移動式除...

無機磨石作為高性能建筑飾面材料，需通過系統化處理工藝強化其防污性能，重要機理涵蓋材料改性、表面密封及化學防護。防污上，用納米級硅酸鹽滲透劑對以水泥基材料為主、多孔易吸附污染物的無機磨石作基體致密化處理，使孔隙率降至0.5%以下、抗滲等級達W18；用氟碳改性樹脂表面接枝，構建接觸角＞115°的疏水表面。處理工藝包括：用行星式研磨設備6道次打磨預處理，確保表面粗糙度Ra≤0.6μm；用鋰基催化劑加速硅溶膠滲透形成300 - 500μm強化層；雙組分聚氨酯滲透劑填充微孔并發生離子交換反應；涂布含納米SiO?的UV固化涂層，使表面硬度達3H、抗化學腐蝕等級9級。處理后的無機磨石抗污染指數≤5%、耐酸堿...

無機磨石與水磨石是兩種主流地坪材料，性能差異，應結合應用場景針對性選擇。從原材料與結構看，無機磨石以水泥基膠凝材料為主體，抗壓強度高、耐高溫；水磨石用樹脂基粘結劑，韌性優但耐溫性差。在物理性能方面，無機磨石耐磨、抗沖擊性強，適用于高荷載場景；水磨石表面平整度好，可呈鏡面效果，更適合中低強度環境。化學穩定性與環保性上，無機磨石耐酸堿腐蝕、零VOC排放；樹脂基水磨石在強酸堿下易變形，施工有有機揮發物。施工與維護經濟性上，無機磨石整體澆筑無縫，維護成本低；水磨石預制板材鋪裝，維護成本高。結論建議，工業廠房、交通樞紐等良好度、高耐久性場所優先選無機磨石；酒店、展廳等注重裝飾性的空間適用水磨石。選擇要綜...

本文圍繞無機磨石常見問題展開分析，并給出解決方案： 1. 施工工藝：表面脫層/空鼓與基層含水率、界面劑處理及環境濕度有關，需二次基面研磨并做界面增強層；控制表面色差要保證膠凝材料顏色一致，用加水設備，研磨不少于5道次。 2. 材料配比：普通區域水泥/骨料比1:3，重載區域1:2.5 ，添加劑摻量為膠凝材料總量8 - 12%。 3. 表面質量缺陷處理：微裂紋用環氧基注漿材料修補，色差用納米級滲透著色劑處理；光澤度不足需精細拋光并使用鋰基密封固化劑。 4. 應用適配性：醫療場所摻0.3%季銨鹽類劑，食品車間選耐酸骨料，室外工程添加硅烷憎水劑，凍融循環區域要滿足300次凍融無質量損失。 5. 維護經...

無機磨石是新型環保建筑材料，其防霉性能依靠自身理化特性與功能性添加劑協同實現。它以水泥基膠凝材料為主體，輔以多種原料，通過水化反應形成致密結構抑制微生物滋生。其具有雙重屏障：高堿性環境破壞微生物細胞膜；致密化表面處理控制吸水率，霉菌繁殖濕度條件。經檢測，符合相關標準的產品對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌 24 小時率達 99.2%以上，性能穩定性超 10 年。 無機磨石適用于醫療潔凈空間、食品加工車間和高濕環境等。某三甲醫院改造案例顯示，采用無機磨石地面后，手術室微生物濃度降低 82%，維護成本減少 40%，無縫拼接工藝還避免了接縫發霉問題。此外，它還具有 A 級防火、抗化學腐蝕、耐重載等優點，且...

無機磨石是以水泥基膠凝材料為主的復合材料，典型組成有42.5級及以上硅酸鹽水泥（占比35 - 45%）、級配石英砂（占比50 - 60%）、活性礦物摻合料（5 - 8%）等。材料通過水化產物與骨料協同形成致密結構，28天抗壓強度50MPa，莫氏硬度6 - 7級，耐磨性能比傳統水磨石高40%以上。施工上采用機器打磨，面層平整度高，密封固化后光澤度能維持85GU以上。關鍵技術控制點包括骨料級配優化、水膠比精確控制、養護濕度管理，通過組分優化可將線性收縮率控制在0.015%以內，滿足大面積無縫施工要求。 上海法萊利新型建材集團有限公司為您提供無機磨石地坪系統解決方案 ，技術顧問在線解答，歡迎致電！上...

無機磨石是基于無機膠凝材料與礦物骨料復合而成的新型地面裝飾材料，其特性與價值體現在三方面。材料特性上，采用無機膠凝體系替代環氧樹脂，以環保材料作骨料，經納米改性技術提升密實度與抗滲性。它VOC排放低，達A級防火，莫氏硬度6 - 7級，零甲醛、防霉，收縮率大幅降低，解決開裂問題。應用場景方面，它突破傳統限制，在-40℃ - 80℃溫差下保持穩定，適用于醫療潔凈室、食品車間等場景，整體無縫工藝可大面積施工，3mm超薄結構減輕荷載，適合舊改項目。產業升級價值上，它能實現工業固廢再利用，推動建筑行業向循環經濟轉型，機械化研磨降低人工成本，縮短養護周期。市場數據顯示其份額增長快，成為綠色建筑評價體系選擇...

本文圍繞無機磨石抗壓強度≥50兆帕展開技術解析與應用價值探討。技術上，其優勢源于三元復合體系設計，抗壓強度較傳統水磨石提升60%-150%，經28天標準養護后，孔隙率在3%以下，積密度達2.8g/cm3，莫氏硬度超6-7級。工程應用普遍，涵蓋重載工業場景、良好度需求場所和公共建筑領域。關鍵技術控制點包括選擇原材料，控制硫鋁酸鹽水泥初凝時間和骨料壓碎值；優化水膠比并摻加高效減水劑；采用特定養護制度，7天強度可達設計值85%。該技術滿足國內標準并通過歐盟認證，標志我國無機建材達國際先進水平。建議在方案設計結合試驗數據進行結構計算，保障工程應用安全可靠。 無機磨石地坪，就選上海法萊利新型建材集團有限...

無機磨石執行標準依據《建筑地面工程無機磨石應用技術規程》及《無機防水材料》等規范，涵蓋三大重要模塊。一是材料技術要求，膠凝材料用42.5級及以上硅酸鹽水泥或特種石膏基材料，有相應初、終凝時間要求；骨料系統中石英砂細度模數、莫氏硬度、含泥量等有規定，裝飾骨料粒徑有梯度分布；改性添加劑的乳液固含量、減水劑減水率、膨脹劑限制膨脹率等有指標。二是物理性能指標，抗壓強度、耐磨度、防滑系數、線性收縮率、耐化學腐蝕性等均有量化要求。三是施工工藝標準，包括基層含水率和強度、混合料水灰比及攪拌時間、施工環境溫濕度等條件，以及研磨工序和平整度偏差標準。環保與驗收方面，TVOC釋放量、放射性內照射指數有限制，成品驗...

無機磨石激光整平技術是實現地面精確找平的先進施工工藝，重要指標平整度≤3mm/2m，達國家規范較高等級要求。其通過激光發射器與接收器聯動生成三維高程數據，指導整平設備自動調整刮板高度，傳統人工施工缺陷。 為控制平整度，需從三方面協同保障。材料上，采用流動性達160mm以上的C30及以上強度無機磨石材料；設備上，配備雙螺旋布料系統與高頻振搗裝置、激光整平機；工藝上，施工時嚴格控制環境溫度（10 - 35℃）、基層含水率（≤6%），采用分倉跳格法，單倉面積不超300㎡。 經激光整平的地面優勢，抗壓、耐磨、摩擦系數等指標良好，滿足高荷載、高潔凈場景需求。與傳統工藝相比，可提升施工效率40%以上，...

本文從技術經濟性角度對無機磨石（450元/㎡）與環氧磨石（800元/㎡）進行對比分析。原材料與工藝成本上，無機磨石以水泥基材料為主，成本低，施工周期7 - 10天，人工占比約35%；環氧磨石以環氧樹脂為主，樹脂單價高，施工需精確控制固化時間，周期10 - 15天，技術工人成本占比達45%。性能指標方面，環氧磨石抗壓強度、耐磨性、耐化性、使用壽命等均優于無機磨石，不過無機磨石VOC零排放。應用場景上，環氧磨石適用于商業綜合體、醫藥/電子車間等，造價含20%設計附加費；無機磨石推薦用于醫院、學校等公共項目，定制圖案需加價15 - 30%。全生命周期成本上，以1000㎡工程20年測算，環氧磨石（10...

無機磨石是地鐵站地面裝飾主流材料，其特性從三方面體現：一是材料特性，由特種水泥基材、改性聚合物、精選骨料及礦物顏料構成，28d抗壓強度、耐磨轉數、摩擦系數等均滿足城市軌道交通車站服務設施技術標準。二是工藝優勢，采用分層澆筑工藝分散荷載，施工時嚴格控制水灰比，用行星式攪拌機確保材料均質性，機械化研磨形成致密層，配合滲透型密封劑處理使成品達A1級防火標準。三是運維管理，運維周期內用中性清潔劑和擦地機日常維護，每3年晶面處理恢復光澤度，與環氧地坪比，全生命周期成本降40%，無有機揮發物排放，符合室內環境標準。該體系在國內多地地鐵站點成功應用，經5年運營跟蹤，未現結構性開裂案例，綜合性能優于傳統材料。...

無機磨石定制顏色技術是通過調整材料配方與工藝參數進行個性化色彩適配的系統工程，涵蓋多個重要技術環節。材料體系構建方面，無機磨石以水泥基復合材料為主（占比 60 - 75%），用 42.5 級白水泥或灰色硅酸鹽水泥作膠凝基材，搭配 0.1 - 3mm 級配石英砂（占比 25 - 35%）和 5 - 8mm 天然礦物骨料（占比 10 - 15%），固化劑選用鋰基改性材料，摻量 0.8 - 1.2%。色粉選型與配比上，采用耐候型無機礦物氧化物色粉（鐵系/鈷系/鈦系），粒徑 D50≤15μm，基礎添加量為膠凝材料總質量的 3 - 8%，深色系加碳黑增強劑（0.05 - 0.1%），通過正交試驗確定較佳...