“三分產(chǎn)品七分用”，產(chǎn)品好還要用得好，才能達到更好的經(jīng)濟效益。在使用過程中，車間生產(chǎn)人員具有一定的基礎知識與經(jīng)驗知識以后，往往不必采用高價產(chǎn)品，也能用出令人出乎意料的效益來。切削液的使用和日常維護就是一個非常好的例子。日常維護管理小妙招1.定期檢查切削液濃度和PH值，選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，攪拌攪勻，PH值保持在～，當發(fā)現(xiàn)PH值降低時，應添加PH值增高劑（如碳酸鈉）。2.確保切削液管道暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴重污染切削液油品。3.受到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后...

切削液選擇的依據(jù)圖1列出了選擇切削液的依據(jù)。圖中，在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選用油基切削液還是水基切削液這兩大類別，如強調(diào)防火的安全性，就應考慮選用水基切削液。當選用水基切削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些機床在設計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液的劑型后，可根據(jù)加工方法、要求加工的精度...

哪里有賣微乳化切削液油基切削液與水基切削液之間的差別是的。可以認為：總體說來，油基切削液在加工質(zhì)量方面較好，而在加工效率方面較差。沒有特定的加工環(huán)境，就失去了可比性。這樣，切削液對加工環(huán)境的適應性自然就顯現(xiàn)出來了。作為切削液的生產(chǎn)商和經(jīng)銷商，必須知道自己的切削液產(chǎn)品適合哪個加工環(huán)境，才能向用戶推薦；作為切削液用戶，需要根據(jù)自己的加工環(huán)境選擇適合的切削液，從而獲得更好的加工效果或更低的加工成本。兩者都需要了解切削液和加工環(huán)境的適應性。在市場經(jīng)濟中，用戶就是上帝。本章站在“上帝”的立場，講述如何根據(jù)加工環(huán)境選擇切削液。哪里有賣微乳化切削液但水基切削液都有一定程度的皮膚刺激性，堿性越大、表面活性劑含...

因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。2根據(jù)刀具的材料選用工具鋼刀具：這種材料的刀具耐熱溫度較低，普遍在200~300℃之間，只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差，因此要求冷卻液的冷卻效果要好，通常選用乳化液為適宜。高速鋼刀具：此種材料的刀具耐熱度比工具鋼明顯要高，它的高耐熱溫度達到了600℃，因此對于這種材料的刀具在選用切削液的時候，可以分為兩個標準來選擇，一是在中低速切削的時候，可以采用乳化液或者是油基切削液。二是在高速切削的時候，選用水基切削液為合適。硬質(zhì)合金刀具：這種刀具的硬度遠遠高于高速鋼，高耐熱溫度達到了1000℃。對于此類型的刀具，選用切削液的時候通常會選用含有抗磨添...

對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前國內(nèi)的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環(huán)境無污染等特點。介紹切削液,切削液的作用是什么？推薦斯卡蘭安快切33半合成切削作用:潤滑金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切...

刀具導向與校正部分與已加工表面摩擦嚴重，宜選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油，以降低切削溫度和切削力。04水溶性切削液常見問題和解決辦法銹蝕細菌增加，產(chǎn)生難聞氣味泡沫雜油固體雜質(zhì)及殘留物工作液穩(wěn)定性下降05切削液品牌介紹斯圖爾特(Stuart美國）：美國品牌（德國血統(tǒng)），在軋制油（RollingOIl）比較突出，2008年年底被美國好富頓收購；殼牌（Shell英荷）：加工業(yè)業(yè)務已被豪富頓收購。油性金屬切削加工油，包括殼牌萬安（Macron）和凱利（Garia）系列產(chǎn)品；水溶性金屬切削加工液，包括殼牌Adrana、Sitala、Metalina和壯馬士Dromus系列產(chǎn)品；金屬成型加工油（液）系...

汽車零部件制造工藝的不斷更新，對切削液也提出了對性能、多功能和長壽命等嚴格要求。同時，由于切削用液在使用中與操作工人接觸較密切，用戶對其低油霧性、低皮膚刺激性和低氣味等要求也越發(fā)嚴格。汽配/汽車零部件行業(yè)客戶用到切削液過濾設備是很常見的，我司合作的汽配行業(yè)客戶不少，如東風發(fā)動機、東安動力、奇瑞汽車、采埃孚、一汽等等。切削液過濾--汽配行業(yè)客戶切削液凈化效果：客戶一凈化前：客戶一凈化后：客戶二凈化前：客戶二凈化后：特利爾作為離心機的生產(chǎn)廠家，已獲得多項離心機、切削液凈化系統(tǒng)、濾油機、自動排渣機等等證書及ISO證書。手動清渣型：全自動清渣型：溫馨提示：客戶工況不同，對應的凈化方案及設備有差別，特利...

清洗在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。防銹在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因...

切削液是金屬切削和磨削過程中用來冷卻和潤滑切削工具，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。切削液是由多種功能添加劑科學組合而成。具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐性能和易稀釋特性。克服了傳統(tǒng)皂基乳化劑夏季易氣味、冬季難稀釋、防銹效果差等缺點，對車漆無不良影響。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前國內(nèi)的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，具有無毒、無味、對人體無腐蝕、對設備無腐蝕、對環(huán)境無污染等特點。介紹切削液,切削液的作用是什么？推薦斯卡蘭安快切33半合成切削作用:潤滑金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與...

水溶性切削液水溶性切削液又分為合成切削液、乳化液、化學合成液和量離子型切削液。|合成切削液合成切削液又稱為水溶液，它的主要成分是水，由水和防銹劑（亞硝酸鈉、碳酸鈉）按一定的比例配制而成。合成切削液冷卻性能和清洗性能好，但潤滑性能較差，被用于磨削或粗加工中。|乳化液乳化液是在水中加入乳化油攪拌而成的乳白色液體。乳化油由礦物油與表面油性乳化劑配置而成。乳化液具有良好的冷卻作用，加入一定比例的油性劑和防銹劑，則可成為既能潤滑又能防銹的乳化液。乳化液的冷卻和潤滑性能可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。若乳化油所占的比例大一些，其潤滑性能有所提高，冷卻性能會相應降低。乳化液按所用的乳化油不同，可分為普通型、防銹型和...

切削液在實際應用過程中常見的故障問題可分為：加工性能，理化性能，安全衛(wèi)生三個大方面。處理這些問題時，需要能夠透過現(xiàn)象推斷其發(fā)生原因，再針對性的采取措施解決。水基切削液理化性方面的問題:常用的切削液無論是油基切削液還是水基切削液都比較容易產(chǎn)生問題，但其發(fā)生原因和解決方案會有很大的不同。油基切削液可能出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為：機床腐蝕，銅合金零部件腐蝕，過濾器堵塞等；水基切削液可能出現(xiàn)問題表現(xiàn)為：銹蝕，，氣泡等問題。油基切削液：問題1：機床床面，導軌面等出現(xiàn)污漬；原因分析：金屬表面與切削液中某些成分發(fā)生化學變化可能有效的解決措施：1檢查切削液中是否混入水分2.檢查極壓添加劑的腐蝕性3.檢查裂化變質(zhì)情況...

行業(yè)對高效切削的工藝匹配都提出了嚴苛的要求，不銹鋼這類高成本材料的使用已經(jīng)比較普遍，因此提供潤滑性能的切削液就非常有必要。CCF-21A生物穩(wěn)定型切削液就是專為高速切削和大進給量工藝而設計的，適用于棒料進給車削中心、縱切機床和全自動多軸機床。適合加工時間寶貴、生產(chǎn)節(jié)拍嚴格，進行大批量生產(chǎn)的典型客戶，包括使用鈦和高溫合金等特殊材料的制造商。例如，某種刀具的高效切削作用與度和高耐磨性相結(jié)合，能夠應對嚴苛的航空鋁合金工件的加工條件。該刀片如果位于窄槽內(nèi)，那么加工空間就非常狹小，會產(chǎn)生高度集中的熱量，這給切削液的冷卻性能就提出了重要挑戰(zhàn)。多功能高效清洗劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，有...

JY-3014玻璃切削液，由潤滑劑、防銹劑等多種精制添加劑和基礎組分構(gòu)成，不含礦物油，屬純合成型磨削液，適用于各種玻璃磨削JY-3014玻璃切削液特點：1.不含礦物油、動植物油，產(chǎn)品不會，儲存和使用壽命長2.產(chǎn)品PH值為，具緩沖溶液性質(zhì)。不含亞硝酸鈉、酚等有害物質(zhì)，比普通磨削液更能保護作者健康。3.不含S、P、CI、酚等有害物質(zhì)，廢液處理簡單，系環(huán)保切削液。4.不含礦油、硅油，抑泡效果好，產(chǎn)品清澈透明，易于觀察，工作效率高。5.抗硬水性能好，適用地區(qū)。6.不含脂肪酸皂，磨屑易于沉降。工件工爽，易于清洗。JY-3014玻璃切削液適用范圍：適用于各種玻璃、陶瓷的一般和精密磨削，特別適用于相機鏡頭等...

特別是具有良好生物降解性能的油基切削液將越來越受到人們的重視。北京生產(chǎn)工藝不銹鋼切削液比如，油基切削液的外觀、密度、粘度、閃點、傾點、銅板腐蝕、氧化安定性、抗乳化性；水基切削液的pH值、抑泡性、乳化安定性、滲透性、表面張力、腐蝕性、防銹性、油水可分離性、涂料適應性、廢液可處理性。由于各種油基切削液的基礎油大多是精制礦物油，一般來說，它們之間的性能差異只與所含添加劑的種類和數(shù)量有關，而不像油基切削液和水基切削液那樣明顯。由于添加劑種類繁多，含量不確定，同一類油基切削液性能可能存在較大差異，但由于缺乏系統(tǒng)的試驗數(shù)據(jù)，不容易比較不同類型的性能差異。沒有特定的加工環(huán)境，就更難對切削液的加工性能進行的比...

陶瓷切削液特點：具有使用方便、滲透性強、切削力好、潤滑性好等特點，尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性，可保持磨具的鋒利性，從而使生產(chǎn)效率更高，光件的表面光潔度、精度更高，且不損害皮膚、無毒無味、環(huán)保無污染、對機器無銹蝕，其加工性能完全可滿足光學冷加工的技術要求，特別是對操作工人皮膚的影響已降到比較低，達到日本同類產(chǎn)品的水平，是新一代理想的光學玻璃、藍寶石、瑪瑙、陶瓷等硬脆材料的切割加工之質(zhì)量高效環(huán)保型潤滑切削液。陶瓷切削液適用：透鏡、棱鏡、平面鏡、手機觸摸屏、觸摸一體廣告機，球面玻璃，弧面異形玻璃、手機玻璃的切削，切割加工陶瓷切削液使用方法：使用時有效成分應保持在5％左右，即按1:15-...

切削液在實際應用過程中常見的故障問題可分為：加工性能，理化性能，安全衛(wèi)生三個大方面。處理這些問題時，需要能夠透過現(xiàn)象推斷其發(fā)生原因，再針對性的采取措施解決。水基切削液理化性方面的問題:常用的切削液無論是油基切削液還是水基切削液都比較容易產(chǎn)生問題，但其發(fā)生原因和解決方案會有很大的不同。油基切削液可能出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為：機床腐蝕，銅合金零部件腐蝕，過濾器堵塞等；水基切削液可能出現(xiàn)問題表現(xiàn)為：銹蝕，，氣泡等問題。油基切削液：問題1：機床床面，導軌面等出現(xiàn)污漬；原因分析：金屬表面與切削液中某些成分發(fā)生化學變化可能有效的解決措施：1檢查切削液中是否混入水分2.檢查極壓添加劑的腐蝕性3.檢查裂化變質(zhì)情況...

不銹鋼切削液北京生產(chǎn)工藝一般來說，油基切削液在加工質(zhì)量和刀具壽命方面優(yōu)于水基切削液，但由于材料、加工方法和加工條件的不同，油基切削液的優(yōu)缺點也會有所不同。因此，水基切削液應用于比加工質(zhì)量和刀具壽命更重要的場合。關于油基切削液和水基切削液的選擇，大致可以總結(jié)如下幾點。切削液的性能取決于它的組成成分。但切削液的種類繁多，其組成成分五花八門。要比較它們的性能，首先必須分類歸納，提煉出每一類切削液性能的共性特點，然后在各類別之間進行橫向比較。在追求加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，選擇油基切削液。如拉削、齒輪加工（滾齒、插齒、刨齒、剃齒、珩磨、磨齒等）、螺紋加工（攻絲、套絲、車螺紋、磨螺紋）、精密孔加工（精...

精加工時切削液的選用精加工以減小工件表面粗糙度值和提高機床加工響應為目的，因此應選用潤滑性能好的切削液。加工一般鋼件時，切削液應具有良好的滲透性、潤滑性和一定的冷卻性。高速鋼刀具在中、低速下（包括鉸削、拉削、螺紋加工、插齒、滾齒加工等），應選用極壓切削油或10%~12%極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具精加工時采用的切削液與粗加工時采用的基本相同，但應提高其潤滑性能。加工銅、鋁及其合金和鑄鐵時，可選用10%~12%的乳化液。但應注意，因硫?qū)︺~有腐蝕作用，因此，切削銅及其合金時不能選用含硫的切削液。切削難加工材料時切削液的選用切削度鋼、高溫合金等材料時，由于材料中所含硬質(zhì)點多、熱導率小，加工均處于高溫高壓...

提高切削效率、降低成本是金屬切削技術長期追求的目標。通常，提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面：提高切削速度、提高進給速度和提高切削深度。近年來，在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下，切削加工進入了高效切削的時代。例如，刀具材料和涂層技術有了很大的發(fā)展，PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大，作為當前高效切削主力軍的涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能，也有了大幅提高。研究認為，生產(chǎn)率提高20%，制造成本能夠降低15%，加上海巨石化工有限公司為您提供多功能高效清洗劑 ，歡迎您的來電！安徽有機多功能高效清洗劑一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對...

提高切削效率、降低成本是金屬切削技術長期追求的目標。通常，提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面：提高切削速度、提高進給速度和提高切削深度。近年來，在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下，切削加工進入了高效切削的時代。例如，刀具材料和涂層技術有了很大的發(fā)展，PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大，作為當前高效切削主力軍的涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能，也有了大幅提高。研究認為，生產(chǎn)率提高20%，制造成本能夠降低15%，加大刀具投入用于高效切削并提高先進刀具有四大技術基礎：材料、涂層、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和特殊工藝配方的切削液上海巨石化工有限公司力于提供多功能高效清洗劑 ，有需要可以聯(lián)系我司哦！北...

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對于鎂合金材料，所有切削液都不能使用。對于極難切削金屬材料，例如耐熱鋼、不銹鋼等材料時，由于其自身的機械性質(zhì)導致切削熱量難以導出，且不易切削，因而需要選用10%-15%的極壓型切削油、乳化液。2根據(jù)刀具的材料選用工具鋼刀具：這種材料的刀具耐熱溫度較低，普遍在200~300℃之間，只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差，因此要求冷卻液的冷卻效果要好，通常選用乳化液為適宜。高速鋼刀具：此種材料的刀具耐熱度比工具鋼明顯要高，它的高耐熱溫度達到了600℃，因此對于這種材料的刀具在選用切削液的時候，可以分為兩個標準來選擇，一是在中低速切削的時候，可以采用乳化液或者是油基切削液。二是在高速切削的時候，選用水...

行業(yè)對高效切削的工藝匹配都提出了嚴苛的要求，不銹鋼這類高成本材料的使用已經(jīng)比較普遍，因此提供潤滑性能的切削液就非常有必要。CCF-21A生物穩(wěn)定型切削液就是專為高速切削和大進給量工藝而設計的，適用于棒料進給車削中心、縱切機床和全自動多軸機床。適合加工時間寶貴、生產(chǎn)節(jié)拍嚴格，進行大批量生產(chǎn)的典型客戶，包括使用鈦和高溫合金等特殊材料的制造商某種刀具的高效切削作用與度和高耐磨性相結(jié)合，能夠應對嚴苛的航空鋁合金工件的加工條件。該刀片如果位于窄槽內(nèi)，那么加工空間就非常狹小，會產(chǎn)生高度集中的熱量，這給切削液的冷卻性能就提出了重要挑戰(zhàn)。上海巨石化工有限公司為您提供多功能高效清洗劑 ，有想法可以來我司咨詢！河...

很多廠家們在生產(chǎn)切削液的時候都會遇到泡沫問題，在切削液的流速太快，所產(chǎn)生的氣泡沒有時間溢出時，氣泡就會越積越多，終導致大量泡沫產(chǎn)生，而這些氣泡的產(chǎn)生也會使機器不能很好的正常運轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，增加成本，隨即導致客戶的流失，為了防止泡沫過多會影響切削液的質(zhì)量，所以要用切削液消泡劑消泡劑來解決問題所在。為什么切削液會氣泡？（1）如果切削液的液面太低，就會導致泡沫產(chǎn)生；（2）當切削液的流速太快，所產(chǎn)生的氣泡沒有時間溢出時，氣泡就會越積越多，終導致大量泡沫產(chǎn)生；（3）水槽設計不合理，比如直角太多或切削液的噴嘴角度太直，都是導致泡沫產(chǎn)生的因素。偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗...

提高切削效率、降低成本是金屬切削技術長期追求的目標。通常，提高切削效率、降低成本的主要途徑有以下幾個方面：提高切削速度、提高進給速度和提高切削深度。近年來，在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下，切削加工進入了高效切削的時代。例如，刀具材料和涂層技術有了很大的發(fā)展，PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大，作為當前高效切削主力軍的涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能，也有了大幅提高。研究認為，生產(chǎn)率提高20%，制造成本能夠降低15%，加大刀具投入用于高效切削并提高先進刀具有四大技術基礎：材料、涂層、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和特殊工藝配方的切削液多功能高效清洗劑 ，就選上海巨石化工有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！天津...

提高進給速度和提高切削深度。近年來，在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下，切削加工進入了高效切削的時代。例如，刀具材料和涂層技術有了很大的發(fā)展，PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大，作為當前高效切削主力軍的涂層硬質(zhì)合金刀具的切削性能，也有了大幅提高。研究認為，生產(chǎn)率提高20%，制造成本能夠降低15%，加大刀具投入用于高效切削并提高先進刀具有四大技術基礎：材料、涂層、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和特殊工藝配方的切削液提高進給速度和提高切削深度。近年來，在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下，切削加工進入了高效切削的時代。例如，刀具材料和涂層技術有了很大的發(fā)展，PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的使用范圍不斷擴大，...

在機械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。然而切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而發(fā)生變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水（根據(jù)《國家危險廢物名錄》，危廢代碼為HW09）是不能直接排放的，需要專業(yè)的切削液廢水處理設備進行妥善的處理。如果切削液廢水排放不處理，會對環(huán)境產(chǎn)生非常嚴重的污染。我國制定的國家危險廢物名錄中明確規(guī)定切削液作為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水必須要按照國家排放標準，進行嚴格的處理。然而切削液廢水怎么處理成為很多企業(yè)的難題。那么切削液廢水如何處理呢，羽杰科技來告知您具體的處理方法。羽杰科技研發(fā)生產(chǎn)的切削液廢液處理設備用于切削...

同時也可以跟陶瓷材料一樣，選用水基切削液。3根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用粗加工：由于粗加工時候的切削力普遍較大，因此在加工時會產(chǎn)生大量的熱量，對刀具損耗極為嚴重，因此切削液應當選用冷卻能力較強的乳化液或者是合成切削液。精加工：精加工階段時，由于對產(chǎn)品表面和精度有較高的要求，因此選用的冷卻液應該有較好的滲透性、冷卻性和潤滑性，因而合適的冷卻液為高濃度極壓乳化液或者是極壓切削油。半封閉加工：所謂的半封閉加工，通常指的是鉆孔，絞孔和深孔加工，在這種加工情形下，通常會選用粘度小的極壓乳化液或者是極壓乳化油，同時還要加大冷卻液的壓力、流量，以便一邊冷卻、潤滑，一邊將廢屑沖刷出來。4根據(jù)機床的類型選用對于不...

不傷刀更高效。專業(yè)高效的切削液配方中含有獨特的表面活性劑，乳化劑，潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，在加工苛刻的工作時如不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等硬質(zhì)的材料依然能對刀具起到很好的保護作用，不傷刀明顯降低刀具成本，提高表面加工精度。4、適用范圍廣。適合加工多種材質(zhì)，對銅、鋁等敏感的材質(zhì)不會造成產(chǎn)品表面發(fā)黑、變色、黑印、油印、氧化等情況。5、專業(yè)服務無后顧之憂。使用專業(yè)高效的切削液享受專業(yè)的售后服務，廠家為客戶提供專業(yè)性的用油指導，使用過程有任何問題廠家負責追蹤到底，更省心更省力，更安心更放心。上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供多功能高效清洗劑 的公司，歡迎您的來電哦！內(nèi)蒙古重油污多功能高效清洗劑對車漆無不良影...