在工業(yè)出產(chǎn)中，都會(huì)用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤(rùn)滑的利益是什么呢?為什么人們?cè)谶\(yùn)用深孔鉆的時(shí)分，都要參與微量潤(rùn)滑油呢?想要弄理解這個(gè)問(wèn)題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生曲折和振動(dòng)。一般都要憑借壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。深孔鉆微量潤(rùn)滑微量潤(rùn)滑技能實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤(rùn)滑提出來(lái)的，傳統(tǒng)機(jī)加工中的刀具潤(rùn)滑，需求循環(huán)運(yùn)用很多的切削液來(lái)解決潤(rùn)滑與冷卻的問(wèn)題，而微量潤(rùn)滑技能只需求耗費(fèi)極微量的潤(rùn)滑油，每小時(shí)約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式實(shí)際上...

傳統(tǒng)滾齒加工一般采取油冷卻方式，但在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量油煙，未經(jīng)處理的油煙，嚴(yán)重影響員工健康，污染大氣環(huán)境。隨著機(jī)床和滾刀性能的提高，滾齒向高速高效化迅速發(fā)展，加工油煙也隨之加重，難以處理，成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤(rùn)滑冷卻油的使用，工件表面，鐵屑中會(huì)殘留大量油液，加之部分機(jī)床泄露，使得地面，轉(zhuǎn)運(yùn)架等也會(huì)滴落粘附很多油品，造成地面，工裝污染。鐵屑需經(jīng)甩油處理才能壓塊處理。油品的浪費(fèi)也直接導(dǎo)致加工成本的提高。而微量潤(rùn)滑油配以微量潤(rùn)滑設(shè)備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高工件表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在對(duì)傳統(tǒng)潤(rùn)滑改造...

國(guó)內(nèi)微量潤(rùn)滑產(chǎn)品（主要指內(nèi)置式系統(tǒng)）的廠家不多，尤其是產(chǎn)品系列齊全的內(nèi)置式系統(tǒng)更少，基本都是與大專(zhuān)院校合作開(kāi)發(fā)，走的是先模仿再創(chuàng)新的路子。配套給機(jī)床廠的不多，主要都是以改造為主，給汽車(chē)主機(jī)廠配套的不多，服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的較多，同時(shí)也大量進(jìn)軍鋸切領(lǐng)域。從技術(shù)層面上看，無(wú)論進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的內(nèi)置式單通道系統(tǒng)，采用的發(fā)生原理都是文丘里原理，而外置式系統(tǒng)基本都是用電磁脈沖閥和氣動(dòng)脈沖閥這樣的發(fā)生形式。內(nèi)置式雙通道系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有研發(fā)生產(chǎn)出來(lái)，也由于一些方面的原因，還有待時(shí)日。簡(jiǎn)單地說(shuō)，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)就是一套精確控制油量的噴油裝置。鎮(zhèn)江機(jī)床微量潤(rùn)滑生產(chǎn)公司隨著人們的環(huán)保意識(shí)日益增長(zhǎng)，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時(shí)，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴(kuò)張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強(qiáng)隨之降低，而腔室中壓強(qiáng)與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強(qiáng)差，從而使腔室中的潤(rùn)滑劑流入到吸液裝置中，此時(shí)，通過(guò)改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤(rùn)滑劑的流量，同時(shí)，吸液裝置中的潤(rùn)滑劑在壓縮氣體的推動(dòng)流入傳輸管，并沿著管壁流動(dòng)到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速?lài)姵觥Ｎ⒘繚?rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用大勢(shì)所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強(qiáng)烈，對(duì)微量潤(rùn)滑行業(yè)...

傳統(tǒng)潤(rùn)滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中普遍使用切削液冷卻潤(rùn)滑的一種潤(rùn)滑方式,傳統(tǒng)潤(rùn)滑有它自身的缺陷，這樣的方式浪費(fèi)能源，影響環(huán)境，對(duì)操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤(rùn)滑是一種新型潤(rùn)滑方式，不但滿足切削加工過(guò)程中對(duì)潤(rùn)滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，并且無(wú)污染。微量潤(rùn)滑在保障潤(rùn)滑的同時(shí)起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤(rùn)滑油的用量一般只為5～50ml/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，切削工具使用壽命得到提高，加工件質(zhì)量提升。MQL切削技術(shù)使冷卻液成本有效降低，使切削區(qū)域外的...

金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進(jìn)行有效地潤(rùn)滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機(jī)床、工件濕潤(rùn)不容易清理，而且還會(huì)產(chǎn)生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來(lái)，實(shí)在是太不劃算了。微量潤(rùn)滑技術(shù)配合微量潤(rùn)滑油使用，準(zhǔn)干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無(wú)殘留，可以實(shí)現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無(wú)需處理即可回收，有效降低廢棄物處理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用。微量潤(rùn)滑油用于各類(lèi)重載金屬加工，可用于各種金屬鋸切、銑削、鉆深孔、攻絲。重慶微量潤(rùn)滑價(jià)格怎么樣加工時(shí)隨著切削溫度的升高，液體蒸發(fā)并穿透切削刃。試驗(yàn)證明，常規(guī)切削液不具有很強(qiáng)的滲...

傳統(tǒng)潤(rùn)滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中普遍使用切削液冷卻潤(rùn)滑的一種潤(rùn)滑方式,傳統(tǒng)潤(rùn)滑有它自身的缺陷，這樣的方式浪費(fèi)能源，影響環(huán)境，對(duì)操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤(rùn)滑是一種新型潤(rùn)滑方式，不但滿足切削加工過(guò)程中對(duì)潤(rùn)滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，并且無(wú)污染。微量潤(rùn)滑在保障潤(rùn)滑的同時(shí)起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤(rùn)滑油的用量一般只為5～50ml/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，切削工具使用壽命得到提高，加工件質(zhì)量提升。MQL切削技術(shù)使冷卻液成本有效降低，使切削區(qū)域外的...

在金屬加工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)小碎屑，這些碎屑工作現(xiàn)場(chǎng)隨處可見(jiàn)，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式會(huì)使碎屑附著在工件表面，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。同時(shí)多數(shù)機(jī)床是用大量乳化液澆注的方式實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑冷卻，這種方式不足之處在于加工任何輕切削零件也需要大量的乳化液循環(huán)澆注。這種方式不但會(huì)造成乳化液的浪費(fèi)，還會(huì)加速設(shè)備結(jié)構(gòu)老化，當(dāng)設(shè)備老化后乳化液滲漏到地面會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。微量潤(rùn)滑的應(yīng)用使得環(huán)境明顯改善，準(zhǔn)干式切削，刀具、工件、切屑、機(jī)床工作臺(tái)干燥，容易處理。因而減少了后序的清洗工作，節(jié)約了人力物力，準(zhǔn)干式切削避免了工人皮膚受損的危害，降低了員工流失率，減少培訓(xùn)成本，提高效率。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用大勢(shì)所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強(qiáng)烈，對(duì)微...

隨著國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì)，微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少?gòu)U液排放。不但如此，微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑油是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全環(huán)保。由于微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。微量潤(rùn)滑是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式，因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。天津節(jié)能微量潤(rùn)滑價(jià)錢(qián)多少微量潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)是多少，一般是看看什么級(jí)別的油，機(jī)油的沸...

在2000年或者更早的時(shí)候，有些微量潤(rùn)滑系統(tǒng)隨國(guó)外的機(jī)床一起進(jìn)入了中國(guó)的工廠，但由于微量潤(rùn)滑的集成度很高，并沒(méi)有引起機(jī)床使用者的注意，他們只要在某個(gè)容器里加油就可以，并且還有機(jī)床控制系統(tǒng)的提示，過(guò)程簡(jiǎn)單方便。而那時(shí)候的國(guó)內(nèi)鋸切加工中早就使用壓縮空氣把水、切削液或者油吹到鋸片（鋸條）上，實(shí)現(xiàn)冷卻和潤(rùn)滑，這是比較簡(jiǎn)單的外置式微量潤(rùn)滑的應(yīng)用形式。期間國(guó)內(nèi)也有一些集中潤(rùn)滑的生產(chǎn)廠家提供一些簡(jiǎn)單的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，但由于推廣力度和產(chǎn)品本身的局限性，這些品牌的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的市場(chǎng)占有率很小。微量潤(rùn)滑特別適用于大型軟金屬鑄件的高速鋸切加工。淮安機(jī)床微量潤(rùn)滑費(fèi)用在金屬切削加工過(guò)程中，通常都要使用切削液。切削液在切削...

在2000年或者更早的時(shí)候，有些微量潤(rùn)滑系統(tǒng)隨國(guó)外的機(jī)床一起進(jìn)入了中國(guó)的工廠，但由于微量潤(rùn)滑的集成度很高，并沒(méi)有引起機(jī)床使用者的注意，他們只要在某個(gè)容器里加油就可以，并且還有機(jī)床控制系統(tǒng)的提示，過(guò)程簡(jiǎn)單方便。而那時(shí)候的國(guó)內(nèi)鋸切加工中早就使用壓縮空氣把水、切削液或者油吹到鋸片（鋸條）上，實(shí)現(xiàn)冷卻和潤(rùn)滑，這是比較簡(jiǎn)單的外置式微量潤(rùn)滑的應(yīng)用形式。期間國(guó)內(nèi)也有一些集中潤(rùn)滑的生產(chǎn)廠家提供一些簡(jiǎn)單的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，但由于推廣力度和產(chǎn)品本身的局限性，這些品牌的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的市場(chǎng)占有率很小。微量潤(rùn)滑是將微量潤(rùn)滑油品與壓縮空氣有效地混合在一起。揚(yáng)州機(jī)床微量潤(rùn)滑怎么選微量潤(rùn)滑切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前...

微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液潤(rùn)滑冷卻技術(shù)而言?xún)?yōu)勢(shì)明顯。大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放；使用很微量的潤(rùn)滑油；加工時(shí)間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長(zhǎng)１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢(shì)在于它順應(yīng)時(shí)代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護(hù)航。微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時(shí)代趨勢(shì)。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國(guó)內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤(rùn)滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過(guò)程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對(duì)于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時(shí)更加有效、節(jié)能、減排。微量潤(rùn)滑是一...

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中運(yùn)用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油首要是植物性切削油。微量潤(rùn)滑油必需求可生物降解性高并且對(duì)人體也不能形成損傷，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和外表附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需求出色的極壓功能。此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的巨細(xì)和聚合度對(duì)加工區(qū)刀具和工件觸摸外表的潤(rùn)滑作用有影響。油滴巨細(xì)的影響要素一般包含壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴間隔。在同等氣壓下，跟著潤(rùn)滑油用量和噴嘴間隔的添加，油滴變大，速度減小。微量潤(rùn)滑技術(shù)大幅度減少了廢液和清洗液的排放。徐州智能微量潤(rùn)滑哪家專(zhuān)業(yè)加工時(shí)隨著切削...

大多用戶(hù)對(duì)微量潤(rùn)滑條件下運(yùn)用的油品特性沒(méi)有明晰知道，認(rèn)為只要是油品都可以運(yùn)用在微量潤(rùn)滑加工中，這是錯(cuò)誤的認(rèn)知，正確選擇微量潤(rùn)滑油品十分重要。首要微量潤(rùn)滑加工中不能運(yùn)用礦物質(zhì)油，首要是因?yàn)榈V物油產(chǎn)生的油霧顆粒對(duì)人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺度大,潤(rùn)滑作用欠好，而且礦物質(zhì)油不適合在高速加工狀態(tài)下的潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首要油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)?yè)p害。目前國(guó)外現(xiàn)已對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所運(yùn)用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域運(yùn)用MQL技能還處于起步階段，因?yàn)槲⒘繚?rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因而選擇微量潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該首要考慮油品的健康環(huán)保...

微量潤(rùn)滑技術(shù)是用少量的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤(rùn)滑劑為無(wú)毒、可降解的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式，因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢(shì)有：1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)：加工中心為高速、高效加工設(shè)備，配套的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開(kāi)機(jī)即有，反應(yīng)速度小于1s；2.降低成本：微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，降低了潤(rùn)滑劑的成本。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也有效降低。另一方面，微量潤(rùn)滑取代切...

微量潤(rùn)滑在帶走熱量和排屑方面明顯不如切削液，這就是任何技術(shù)都有它的局限性。大流量的切削液不斷地對(duì)夾具、工作臺(tái)以及其他接觸部位進(jìn)行沖刷，帶走加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切削熱，使機(jī)床、工作臺(tái)及機(jī)床內(nèi)部保持較低的溫度，在沖刷的同時(shí)把切屑帶走。而微量潤(rùn)滑在使用過(guò)程中由于油霧帶走的熱量較切削液則少得多。另外由于有時(shí)會(huì)有熱切屑的堆積，造成機(jī)床內(nèi)部夾具工作臺(tái)有一定的溫升，因此要求微量潤(rùn)滑機(jī)床必須配置油霧處理器，它的作用一方面吸走多余的油霧，一方面使空氣流動(dòng)加快，有利于內(nèi)部熱量的排出，對(duì)環(huán)境溫度要求高的時(shí)候，為了準(zhǔn)確監(jiān)控，還會(huì)加裝溫控裝置。隨著人們的環(huán)保意識(shí)日益增長(zhǎng)，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐漸對(duì)微量潤(rùn)滑技術(shù)越來(lái)越了...

微量潤(rùn)滑技術(shù)是用少量的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤(rùn)滑劑為無(wú)毒、可降解的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑是適用于高速切削的潤(rùn)滑方式，因此加工中心中采用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢(shì)有：1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)：加工中心為高速、高效加工設(shè)備，配套的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可做到開(kāi)機(jī)即有，反應(yīng)速度小于1s；2.降低成本：微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，降低了潤(rùn)滑劑的成本。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也有效降低。另一方面，微量潤(rùn)滑取代切...

微量潤(rùn)滑設(shè)備是一種向機(jī)械切削加工的切削點(diǎn)上噴吹低溫冷風(fēng)降低切削溫度的裝置，屬機(jī)械制造領(lǐng)域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。微量潤(rùn)滑設(shè)備是“綠色切削技術(shù)”的一個(gè)重要組成部分，“綠色切削技術(shù)”主要解決傳統(tǒng)切削液的潤(rùn)滑與冷卻效果較差的問(wèn)題,集冷卻技術(shù)、微量潤(rùn)滑技術(shù)于一身,將全干式冷風(fēng)切削和微量油霧潤(rùn)滑技術(shù)有效的結(jié)合在一起。該技術(shù)Z早發(fā)源于德國(guó)汽車(chē)制造業(yè),日本是Z早將冷風(fēng)切削技術(shù)用于工業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)家。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)用于金屬加工的機(jī)理，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個(gè)作用，一是潤(rùn)滑作用；二是冷卻作用。微量潤(rùn)滑普遍應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，也受到了機(jī)械加工企業(yè)的認(rèn)可與青睞。重慶微...

大多用戶(hù)對(duì)微量潤(rùn)滑條件下運(yùn)用的油品特性沒(méi)有明晰知道，認(rèn)為只要是油品都可以運(yùn)用在微量潤(rùn)滑加工中，這是錯(cuò)誤的認(rèn)知，正確選擇微量潤(rùn)滑油品十分重要。首要微量潤(rùn)滑加工中不能運(yùn)用礦物質(zhì)油，首要是因?yàn)榈V物油產(chǎn)生的油霧顆粒對(duì)人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺度大,潤(rùn)滑作用欠好，而且礦物質(zhì)油不適合在高速加工狀態(tài)下的潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首要油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)?yè)p害。目前國(guó)外現(xiàn)已對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所運(yùn)用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域運(yùn)用MQL技能還處于起步階段，因?yàn)槲⒘繚?rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因而選擇微量潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)該首要考慮油品的健康環(huán)保...

微量潤(rùn)滑有內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)之分，前者的氣霧通過(guò)機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過(guò)原切削液管路由原噴嘴位置噴出，以達(dá)到較好使用效果；而后者的氣霧則由機(jī)床外部引入，并由刀具外部供給。一般情況下，外冷系統(tǒng)適用于使用外冷刀具的機(jī)床，如刨床、車(chē)床、銑床和中心鋸床等，適用的材質(zhì)有銅、鋁、鎂、易切削鋼和中等難切削鋼等材料。而內(nèi)冷系統(tǒng)則主要適用于數(shù)控車(chē)床、加工中心、孔加工機(jī)床等，更適于與內(nèi)冷鉆頭、內(nèi)冷銑刀、內(nèi)冷絲錐等內(nèi)冷刀具加工的配合，當(dāng)然也適用于外冷刀具的使用場(chǎng)合。適用材質(zhì)包括鋁合金、銅合金、鎂合金、各類(lèi)鑄鐵以及易切削鋼和中高難切削鋼等材質(zhì)。大家在選擇微量潤(rùn)滑油的時(shí)候，一定要注意閃點(diǎn)的數(shù)值。揚(yáng)州油氣微...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會(huì)用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤(rùn)滑的利益是什么呢?為什么人們?cè)谶\(yùn)用深孔鉆的時(shí)分，都要參與微量潤(rùn)滑油呢?想要弄理解這個(gè)問(wèn)題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生曲折和振動(dòng)。一般都要憑借壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。深孔鉆微量潤(rùn)滑微量潤(rùn)滑技能實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤(rùn)滑提出來(lái)的，傳統(tǒng)機(jī)加工中的刀具潤(rùn)滑，需求循環(huán)運(yùn)用很多的切削液來(lái)解決潤(rùn)滑與冷卻的問(wèn)題，而微量潤(rùn)滑技能只需求耗費(fèi)極微量的潤(rùn)滑油，每小時(shí)約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式實(shí)際上...

在工業(yè)出產(chǎn)中，都會(huì)用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤(rùn)滑的利益是什么呢?為什么人們?cè)谶\(yùn)用深孔鉆的時(shí)分，都要參與微量潤(rùn)滑油呢?想要弄理解這個(gè)問(wèn)題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。深孔鉆是專(zhuān)門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱(chēng)為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生曲折和振動(dòng)。一般都要憑借壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。深孔鉆微量潤(rùn)滑微量潤(rùn)滑技能實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤(rùn)滑提出來(lái)的，傳統(tǒng)機(jī)加工中的刀具潤(rùn)滑，需求循環(huán)運(yùn)用很多的切削液來(lái)解決潤(rùn)滑與冷卻的問(wèn)題，而微量潤(rùn)滑技能只需求耗費(fèi)極微量的潤(rùn)滑油，每小時(shí)約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式實(shí)際上...

微量潤(rùn)滑有內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)之分，前者的氣霧通過(guò)機(jī)床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出，或通過(guò)原切削液管路由原噴嘴位置噴出，以達(dá)到較好使用效果；而后者的氣霧則由機(jī)床外部引入，并由刀具外部供給。一般情況下，外冷系統(tǒng)適用于使用外冷刀具的機(jī)床，如刨床、車(chē)床、銑床和中心鋸床等，適用的材質(zhì)有銅、鋁、鎂、易切削鋼和中等難切削鋼等材料。而內(nèi)冷系統(tǒng)則主要適用于數(shù)控車(chē)床、加工中心、孔加工機(jī)床等，更適于與內(nèi)冷鉆頭、內(nèi)冷銑刀、內(nèi)冷絲錐等內(nèi)冷刀具加工的配合，當(dāng)然也適用于外冷刀具的使用場(chǎng)合。適用材質(zhì)包括鋁合金、銅合金、鎂合金、各類(lèi)鑄鐵以及易切削鋼和中高難切削鋼等材質(zhì)。微量潤(rùn)滑也叫做小量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切...

在金屬切削加工過(guò)程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤(rùn)滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不但導(dǎo)致生產(chǎn)成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來(lái)了巨大的潛在危害。高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于航空、模具、汽車(chē)等行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000～60000r/min)會(huì)在刀具周?chē)a(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果。采用有效的冷卻潤(rùn)滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進(jìn)一步提高加工效率...

微量潤(rùn)滑裝置在鋁件品質(zhì)中除還可以效降低油耗，這個(gè)功效鮮為人知。而從鋁制品的應(yīng)用范圍來(lái)看，小到隨身攜帶的鑰匙環(huán)扣，大到航天飛機(jī)所用的整流罩，無(wú)一例外均是鋁材應(yīng)用的典例所在。在加工過(guò)程中，切割面留有刀痕、毛刺等問(wèn)題更是防不勝防。在采取常規(guī)措施外，還可以使用微量潤(rùn)滑裝置降溫潤(rùn)滑的方式來(lái)確保加工的質(zhì)量。此外，對(duì)于那些在生產(chǎn)加工過(guò)程中引入微量潤(rùn)滑裝置的鋁材加工企業(yè)而言，隨著霧化狀的鋁材切削油不斷地被噴射到鋸片之上，鋁屑粘黏在鋸片上的問(wèn)題將大為改觀。微量潤(rùn)滑在切削中也叫做小量潤(rùn)滑，即使用小量的切削液達(dá)到較好切削效果。泰州節(jié)能微量潤(rùn)滑廠家電話現(xiàn)在有一種新技能使用于車(chē)削加工過(guò)程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加...

金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進(jìn)行有效地潤(rùn)滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機(jī)床、工件濕潤(rùn)不容易清理，而且還會(huì)產(chǎn)生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來(lái)，實(shí)在是太不劃算了。微量潤(rùn)滑技術(shù)配合微量潤(rùn)滑油使用，準(zhǔn)干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無(wú)殘留，可以實(shí)現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無(wú)需處理即可回收，有效降低廢棄物處理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用。微量潤(rùn)滑采用的是可降解的微量潤(rùn)滑油，霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤(rùn)滑油膜。山西智能微量潤(rùn)滑技術(shù)要做到節(jié)能、環(huán)保，首先要從潤(rùn)滑方式開(kāi)始改變。傳統(tǒng)的機(jī)加工潤(rùn)滑方式一般...

微量潤(rùn)滑油氣潤(rùn)滑也是一種非常適合高速軸承的潤(rùn)滑方式，微量潤(rùn)滑油潤(rùn)滑可靠、潤(rùn)滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)理想潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方法，壓縮空氣既可起到清潔軸承內(nèi)部的作用同時(shí)帶走熱量。由于可以精確的調(diào)整供油量，因此供油量控制在理想狀態(tài)，軸承內(nèi)部因油的攪動(dòng)導(dǎo)致的發(fā)熱很大減少，壓縮空氣不只冷卻軸承，同時(shí)在軸承座中產(chǎn)生正壓以阻止污染物的進(jìn)入。由于壓縮空氣的冷卻作用，軸承內(nèi)部的工作溫度較低，很適合超高速電主軸軸承的潤(rùn)滑。微量潤(rùn)滑切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦。重慶機(jī)床微量潤(rùn)滑哪里有微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言?xún)?yōu)勢(shì)明顯，大幅度減少?gòu)U液和清洗液的排放;使...

微量潤(rùn)滑也叫做小量潤(rùn)滑，是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。微量潤(rùn)滑技術(shù)實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤(rùn)滑提出來(lái)的，傳統(tǒng)機(jī)加工中的刀具潤(rùn)滑，需要循環(huán)使用大量的切削液來(lái)解決潤(rùn)滑與冷卻的問(wèn)題，而微量潤(rùn)滑技術(shù)只需要消耗極微量的潤(rùn)滑油，每小時(shí)約5～50ml，所以，傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式實(shí)際上是一種資源的極大浪費(fèi)，微量潤(rùn)滑技術(shù)比較大的優(yōu)點(diǎn)，就是節(jié)約資源，可以極大的降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì)。連云港智能微量潤(rùn)滑怎么賣(mài)微量潤(rùn)滑設(shè)備...

你們知道什么是微量潤(rùn)滑嗎?它指的是運(yùn)用少量的潤(rùn)滑油狀況下來(lái)達(dá)到Z佳的切削作用，現(xiàn)在首要應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域中，能使的磨損明顯減小，感興趣的話就隨小編一起來(lái)了解下吧!微量潤(rùn)滑是指潤(rùn)滑劑用量十分少的潤(rùn)滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)組織如高速離心機(jī)等中采用此種潤(rùn)滑方法。在切削中也叫做Z小量潤(rùn)滑，即運(yùn)用小量的切削液達(dá)到較好的切削作用，是一種金屬加工的光滑方法，即半干式切削。切削微量潤(rùn)滑液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有用減小刀具與工具間避免粘結(jié)，延伸刀具壽命，提高加工外表質(zhì)量。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在對(duì)傳統(tǒng)潤(rùn)滑改造升級(jí)以后工機(jī)床內(nèi)部更干凈、清潔。宿遷微量潤(rùn)滑價(jià)錢(qián)...

要做到節(jié)能、環(huán)保，首先要從潤(rùn)滑方式開(kāi)始改變。傳統(tǒng)的機(jī)加工潤(rùn)滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車(chē)間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會(huì)刺激呼吸道、也可能會(huì)帶來(lái)車(chē)間工人皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。機(jī)械加工企業(yè)不只要提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，還要改善環(huán)境。而微量潤(rùn)滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準(zhǔn)干式切削，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。微量潤(rùn)滑采用的是可降解的微量潤(rùn)滑油，霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤(rùn)滑油膜，抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生，降低切削力，提升加工效率。實(shí)現(xiàn)高速、高效、高精度的機(jī)械加工。微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為...