也就是說它要走很長的一段距離才會出現分散或者收斂的現象。激光（LASER）是上世紀60年代發明的一種光源。LASER是英文的“受激放射光放大”的首字母縮寫。激光器有很多種，尺寸大至幾個足球場，小至一粒稻谷或鹽粒。氣體激光器有氦－氖激光器和氬激光器；固體激光器有紅寶石激光器；半導體激光器有激光二極管，像CD機、DVD機和CD-ROM里的那些。每一種激光器都有自己獨特的產生激光的方法。激光切割適用產品適合采用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：激光切割工程圖類：從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復雜，批量不大,一般厚度；12mm的低碳鋼、；6mm厚的不銹鋼，以節省制...

切縫底部區切面角與切割方向偏離90°的現象也被消除。輔助氣體和噴嘴的影響輔助氣體一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，尤其是活性氣體，其有四個目的：①與金屬產生放熱化學反應，增加能量強度；②從切割區吹掉熔渣，清潔切縫；③冷卻切縫鄰近區域，減小熱影響區尺寸；④保護聚焦透鏡，防止燃燒產物沾污光學鏡片。輔助氣體的類型和壓力對激光切割效率和質量有很大的影響。通常，輔助氣體與激光束同軸由噴嘴噴出，以保護透鏡免受污染并吹走切割區底部熔渣，使切割過程順利持續進行。切割過程中輔助氣體的使用有利于提高工件對激光的吸收率。因為某些金屬對激光的反射率較高，而輔助氣體受高能量激光照射后會迅速離解成等離子...

根據材料厚度和切割速度的關系，在厚20mm以下的鋼板切割中，激光的切割能力比較高。特別適用于中、薄板的高精度、高速度切割。⑧激光切割的深寬比高，對于非金屬可達100:1以上，對于金屬也可達20:1左右，還可切割不穿透的盲槽。⑨無工具磨損，易于數控或計算機控制，并可多工件操作。⑩噪聲和振動小，對環境基本無污染。2激光切割機理激光切割是激光加工技術在工業上***應用的一個方面，因此其加工過程既符合激光與材料的作用原理，又具有自己的特點。激光切割時切口的形成激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅即熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借與光束同軸的高速氣流吹除熔融物...

慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。應用范圍：線切割是只能切割導電物質，切割過程中需要有切削冷卻液，怕切削冷卻液污染的料就切不了了。激光切割機的應用范圍就很廣了。切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。切割厚度：線切割毫無疑問完勝。切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達600毫米。激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。切割速度：用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火...

它發射的光波波長單一。比如氪燈、氦燈、氖燈、氫燈等都是單色光源，只發射某一種顏色的光。單色光源的光波波長雖然單一，但仍有一定的分布范圍。如氖燈只發射紅光，單色性很好，被譽為單色性之冠，波長分布的范圍仍有，因此氖燈發出的紅光，若仔細辨認仍包含有幾十種紅色。由此可見，光輻射的波長分布區間越窄，單色性越好。激光器輸出的光，波長分布范圍非常窄，因此顏色極純。以輸出紅光的氦氖激光器為例，其光的波長分布范圍可以窄到2×10^-9納米，是氪燈發射的紅光波長分布范圍的萬分之二。由此可見，激光器的單色性遠遠超過任何一種單色光源。（四）能量密度極大光子的能量是用E=hv來計算的，其中h為普朗克常量，v為頻...

厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。激光切割CO2切割激光切割優點CO2激光切割技術比其他方法的優點是：切割質量好激光切割工程圖切口寬度窄（一般為m）、精度高（一般孔中心距誤差，輪廓尺寸誤差）、切口表面粗糙度好（一般Ra為μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為；2mm厚的不銹鋼切割速度為，熱影響區小，變形極小。清潔、安全、無污染激光切割工程圖(2張)改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工...

激光切割好還是線切割厲害？激光切割跟線切割誰優誰劣，我們來分析一下。激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷...

激光切割最終是利用熱能熔化和汽化板材達到切割的目的，如果出現散熱不均而產生熱集中應可能影響加工質量，尤其在零件尖角切割時最容易出現此現象，**降低了零件的加工精度，甚至燒壞零件。所以在外輪廓的夾角部位設置一段封閉的環形輔助切割路徑，這樣就可以保證零件的切割精度，如圖7所示，環形輔助路徑的設置就是為了在不改變激光功率和切割速度的情況下完成對外輪廓尖銳部位的正常切割。目前在實際切割過程中，還可以通過功率/速度（P/υ）控制來保證零件尖角的加工精度，避免產生熱集中，如圖8所示，用戶自行設定P/υ控制范圍、d的大小。當切割接近輪廓尖角部位時，及時降低激光器功率和切割速度，使熱量均勻分布在零...

根據材料厚度和切割速度的關系，在厚20mm以下的鋼板切割中，激光的切割能力比較高。特別適用于中、薄板的高精度、高速度切割。⑧激光切割的深寬比高，對于非金屬可達100:1以上，對于金屬也可達20:1左右，還可切割不穿透的盲槽。⑨無工具磨損，易于數控或計算機控制，并可多工件操作。⑩噪聲和振動小，對環境基本無污染。2激光切割機理激光切割是激光加工技術在工業上***應用的一個方面，因此其加工過程既符合激光與材料的作用原理，又具有自己的特點。激光切割時切口的形成激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅即熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借與光束同軸的高速氣流吹除熔融物...

③材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為。⑵切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，...

一、激光刻字機氪燈點不著問題解決 首先看看水有沒有循環，就是看水箱有沒有回水，沒有可能是水泵出問題，還有就是水管有沒有折彎； 有回水再看看水壓表（或流量計）和溫控表是否保護了； 還有就是氪燈線是否接觸良好，氪燈有沒有斷裂； 如果前面都是好的就是激光電源有問題。 二、驅動器也能鎖光，但打標時不出光 首先看看Q驅動器開關有沒有打錯，比如高低電平開關、控制方式開關、內外控開關等有沒有錯。 還有就是看看電腦軟件有沒有設置錯誤，電腦其它聲卡、游戲卡有沒有屏蔽掉、 RUN指示燈在打標的時候有沒有閃爍（正常是閃爍的），沒有看電腦到Q驅動器之間的連接線有沒有斷，（完好）再看控制卡有沒有輸出，有，Q驅動器壞...

激光切割技術概述激光切割以其切割范圍廣、切割速度高、切縫窄、切割質量好，熱影響區小，加工柔性大等優點在現代工業中得到了極為***的應用，激光切割技術也成為激光加工技術中最為成熟的技術之一。激光切割技術的國內外現狀從工業應用領域來看，金屬和非金屬的激光切割是激光加工最主要的應用領域，相當有**性的應用是在汽車工業中，從轎車底板的激光拼焊，頂棚的激光焊接，車身覆蓋件三維輪廓的激光切割到汽車轉向器殼體的激光淬火等，都有大量的應用。據統計，約有60％的汽車零部件可以通過激光加工來提高質量。激光切割過程中無“***”的磨損，無“切削力”作用于工件，激光切割板材其切割率可以提高8～20倍，節省...

如圖3中標有碎點的部分，在球瓣的下端處存在一縮頸部。此縮頸部下，氧化反應以速度υn繼續往下進行。隨著熔渣為輔助氣體排除和激光束向前行進，就擴展成圖3(a)右圖所示形狀。上述過程不斷重復，就形成切口并將工件割開。圖3(b)、（c）為不同切割速度時切口前沿反應區的一些同反應有關參數的測定值。在正常切割情況下，切口寬度取決于聚焦以后的光斑直徑。而工件上表面處的切口寬度相當于功率密度約為15kW/cm2以上的光束分布區的尺寸。可見，用聚焦后能量高度集中的激光束可以獲得較窄的切口寬度。研究表明，用O2作輔助氣體，用CO2激光對碳鋼進行切割時，切口前沿的溫度TF和激光束至切口前沿的距離rF同切...

～；離焦量＋。5影響激光切割質量的因素影響激光切割質量的因素很多，除了切割參數和工件本身特性的影響以外，還同照射功率密度、外光路系統、噴嘴直徑和噴嘴與工件表面間距等影響因素有關。綜合國內外大量的理論研究和實驗分析，影響激光切割質量的主要因素可以分為兩類：①一類是加工系統性能和光的影響；②另一類是加工材料因素和工藝參數的影響。具體參看圖11所示。在影響激光切割質量的諸多因素中，有的是由加工工作臺本身確定的，如機械系統精度、工作臺振動程度等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化學性質、材料的反射率等；而還有一些因素是要根據具體的加工對象以及用戶質量的要求作出選擇，進行相應的調整，來確定...

由于它是我們能夠直接感受而察覺的電磁波極少的那一部分；（5）紫外線——波長從3×10^-7米到6×10^-10米。這些波產生的原因和光波類似，常常在放電時發出。由于它的能量和一般化學反應所牽涉的能量大小相當，因此紫外光的化學效應強；（6）倫琴射線——這部分電磁波譜，波長從2×10^-9米到6×10^-12米。倫琴射線（X射線）是電原子的內層電子由一個能態跳至另一個能態時或電子在原子核電場內減速時所發出的；（7）伽馬射線——是波長從10^-10～10^-14米的電磁波。這種不可見的電磁波是從原子核內發出來的，放射性物質或原子核反應中常有這種輻射伴隨著發出。γ射線的穿透力很強，對生物的破壞...

傳統上以電矢量的方向作為光束偏振方向。偏振方向的重要性對某些材料（如大多數金屬和陶瓷等）在激光束的吸收程度上體現出來。1981年，丹麥工業大學材料加工研究所的學者用500WCO2激光器切割的的鋼板時，發現在一個方向上的切割速度為其垂直方向切割速度的2倍。特別是在用數控高速切割時，切割速度方向性的變化十分明顯。由于偏振的結果，使得切縫的下部分的割面產生偏斜，如圖19所示。圖20為光束偏振位向與切割質量的關系示意，切割工件運行方向與光束偏振方向平行，便會產生狹窄、平直切邊。當工件運行與光束偏振面成一角度時，能量吸收減少，比較好切速降低，切縫變寬，切邊漸粗糙并且不平直，有一斜度。一旦工件...

激光切割最終是利用熱能熔化和汽化板材達到切割的目的，如果出現散熱不均而產生熱集中應可能影響加工質量，尤其在零件尖角切割時最容易出現此現象，**降低了零件的加工精度，甚至燒壞零件。所以在外輪廓的夾角部位設置一段封閉的環形輔助切割路徑，這樣就可以保證零件的切割精度，如圖7所示，環形輔助路徑的設置就是為了在不改變激光功率和切割速度的情況下完成對外輪廓尖銳部位的正常切割。目前在實際切割過程中，還可以通過功率/速度（P/υ）控制來保證零件尖角的加工精度，避免產生熱集中，如圖8所示，用戶自行設定P/υ控制范圍、d的大小。當切割接近輪廓尖角部位時，及時降低激光器功率和切割速度，使熱量均勻分布在零...

刺激紅寶石就能產生深玫瑰色的激光束，它應用于醫學領域，比如用于皮膚病的和外科手術。公認貴重的氣體之一的氬氣能夠產生藍綠色的激光束，它有諸多用途，如激光印刷術，在顯微眼科手術中也是不可缺少的。半導體產生的激光能發出紅外光，因此我們的眼睛看不見，但它的能量恰好能"解讀"激光唱片，并能用于光纖通訊。激光分離技術激光分離技術主要指激光切割技術和激光打孔技術。激光分離技術是將能量聚焦到微小的空間，可獲得105~1015W/cm2極高的輻照功率密度，利用這一高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的加工方法。在如此高的光功率密度照射下，幾乎可以對任何材料實現激光切割和打孔。激光切割技術是一種擺脫傳統...

采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。激光切割主要特性切縫窄工件變形小激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同...

早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基該方法：⑴爆破穿孔：（Blastdrilling），材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。⑵脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放...

傳統上以電矢量的方向作為光束偏振方向。偏振方向的重要性對某些材料（如大多數金屬和陶瓷等）在激光束的吸收程度上體現出來。1981年，丹麥工業大學材料加工研究所的學者用500WCO2激光器切割的的鋼板時，發現在一個方向上的切割速度為其垂直方向切割速度的2倍。特別是在用數控高速切割時，切割速度方向性的變化十分明顯。由于偏振的結果，使得切縫的下部分的割面產生偏斜，如圖19所示。圖20為光束偏振位向與切割質量的關系示意，切割工件運行方向與光束偏振方向平行，便會產生狹窄、平直切邊。當工件運行與光束偏振面成一角度時，能量吸收減少，比較好切速降低，切縫變寬，切邊漸粗糙并且不平直，有一斜度。一旦工件...

它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為，然后在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上，切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近幾年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵，在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出，起割穿孔處小孔直徑不能大于，切割技術難度大，已有不少單位投入生產。激光切割應用領域國外除上述應用外，還在不斷擴展其應用領域。⑴采用三維激光切割系統或配置工業機器人，切割空間曲線，開發各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產效率，研究開發各種專用切割系統，材料輸送系統，直線電機驅動系統等，如今切割系統的切割速度已超過100m/min。⑶為擴展工程機械、造船工...

激光切割無毛刺、皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。無接觸加工激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵小的鄰近切邊的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無...

采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。激光切割主要特性切縫窄工件變形小激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同...

熱效果就會出現很大的不同。據估計，氧助切割鋼材時，來自激光束的能量僅占切割能量的30％，而70％來自氧與鐵產生的放熱化學反應能量，但有些材料的氧助切割化學反應太激烈，引起切邊粗糙，所以，像切割鈮那樣的活潑金屬，推薦使用20％～50％氧作輔助氣體，或直接使用空氣。當要求獲得高的切邊質量時，也可使用惰性氣體，如切割鈦。非金屬切割對氣體密度或化學活性要求沒有金屬那樣敏感，如當切割有機玻璃時，氣體壓力對切割厚度并無明顯影響（圖21）。激光切割對輔助氣體的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便有充足的氣體使切口材料充分進行放熱反應，并有足夠的動量將熔融材料噴射帶出。噴嘴氣流壓力過低，...

更能夠省去大部分材料，然而根據切割效果來定義分析，根據激光進行切割的材料，其切割效果能夠滿意，精細度又高，這是繼承了激光的優勢，也是普通切割方式不能夠媲美的。相對于傳統切割方式中，激光切割更易懂、易學、在商家需求的加工效果，速度方面都有著的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將是大眾的需求。激光切割市場模式轉變激光切割加工是指采用激光設備來給產品進行加工，這種模式是針對那種初入激光行業，并且小型的加工戶，然而這種模式在現今的社會都不提倡了，因為激光設備的價格不再是那種高高在上的設備了，完美的技術發展，優良的加工精細，使得現今的激光設備不再是那樣的昂貴，因為它們的設備有針對行...

工廠是激光切割，激光鐳射，激光點焊，蝕刻加工等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。祥寧廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談！激光切割機在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，激光切割機隨著板材厚度的增加和材...

③材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為。⑵切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。⑶切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，...

由于光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：⑴平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。⑵在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在...

部分材料化作蒸氣逸去，形成割縫，其功率密度一般為108W/cn2量級，是熔化切割機制所需能量的10倍，這是大部分有機材料和陶瓷所采用的切割方式。汽化切割機理可具體描述如下。①激光束照射工件表面，光束能量部分被反射，剩余部分被材料吸收，反射率隨著表面繼續加熱而下降。②工件表溫升高到材料沸點溫度的速度非常快，足以避免熱傳導造成的熔化。③蒸汽從工件表面以近聲速飛快選出，其加速力在材料內部產生應力波，當功率密度大于109W/cm2時，應力波在材料內的反射會導致脆性材料碎裂，同時它也升高蒸發前沿壓力，提高汽化溫度。④蒸氣隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞，汽化過程中，60％的材料是以熔滴形...