承接上文的來說，這樣打印出來的剎車卡鉗重量是2.9公斤，比原來的4.9公斤減重40%以上，效果明顯。拉伸強度達1,250 N/mm^2，也就是每平方厘米可以承受12.5噸的重量。呈現效果相當的好。回到當今的一些社會熱點問題，人們普遍關注的電動汽車續航問題，行業發展指導意見也指明了方向：瘋狂堆電池是不環保、不可行的，必須圍繞降低百公里電耗的目標，從優化能量效率與輕量化兩個角度提高技術水平。這里的輕量化，需要依靠3D打印來實現。可以看出3D打印在輕量化領域舉足輕重的地位，也將是未來極大的趨勢，不擁抱3D打印技術注定的是會被時代所淘汰的。歡迎您到白令三維官網進行咨詢，尋找3D打印與您公司業務的結合點。白令三維將提供交互設計分析，根據客戶每需求，交付產品的準確性和性價比。內蒙古手板打印哪里好
在3D打印溫度計套管樣件的過程中為了應對各種可能的意外，溫度計套管還要求具有良好的氣密性，否者水氣進入溫度計內部或者接插件內，都將使溫度計發生短路現象，喪失正常運行的功能，導致失去對核電廠意外時溫度的監控能力。這些要求都為一根小小的溫度計套管加工增加了難度。而在傳統的加工方式中，因為套管的長度問題，在加工時會選擇分段加工，焊接為一體的加工方法。加工難度大，加工時間長，對加工工藝要求極高。因為氣密性要求，還會出現失敗的情況。又因為使用量比較少，導致加工成本高。在3D打印技術不斷普及的現在，使用新技術解決舊問題成為了研發工程師們的新選擇。通過3D打印技術對溫度計套管進行了一體化打印，保證了結構的完整性和強度。拋光，電鍍后的產品保證了產品的抗腐蝕性。通過長時間的高壓氣密性測試后，一根合格的核電用溫度計套管被制造完成。相對于傳統加工方式，加工時間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業，他們行業各異，需求個性化，白令三維依托大量的案例形成了自己獨有競爭優勢。內蒙古手板打印哪里好白令三維所掌握的工藝有SLA、FDM、SLS、SLM、DLP、MJF。
現在手板加工打樣越來越講究的是速度快，成本低，因為只有這樣，對手板模型有需求的廠家才會降低產品的研發成本和時間風險，才能在競爭激烈的市場獲得先機，那么手板打樣有哪些加工方法呢？隨著技術的發展，也出現了越來越多的手板打印方法。下面就來為大家介紹常用的手板打印方法。3D打印手板模型、CNC機床加工、硅膠復模制作手板模型、低壓灌注、快速模具。以上幾個方法是在手辦制作方面的主要方法。以上這些工藝白令三維已經做得相當成熟了，所以如果您有相關性的需求可以登錄我們的官網進行咨詢。
下面是一則白令三維制作的案例，和白令三維合作的一家車企需要車前擋板和車燈輪廓的手板件，白令三維憑借**近啊強大的降價活動，吸引到了這家車企，**終他們聯系到我們制作光明樹脂的相關板件，在價格上，白令三維這次的降價幅度有著極大的吸引力，光敏樹脂材料低至0.5元/g，**終以物美價廉的方式贏得了客戶的信賴，這家客戶是上海的企業，白令三維借助強大供應商體系，幫助他找到了上海當地的加工商，這樣使得雙方可以及時溝通，對打印過程中的問題進行動態調整。**終縮短了生產周期，使得產品上線的時間得以提前，節約了很大的時間成本，如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢。白令三維的產品遵循相關質量標準和要求執行。品質保障，相約白令三維。
白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結：3D打印汽車發動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術制作(SLM工藝)，采用國內金屬制作，一體打印，無裝配熱阻。3D打印汽車發動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時打印一次完成，部件安前后關系尾喉-連接管-尾喉，在設計中按照空氣流動性設計空氣的導管，并且保證空氣通過性在導管上設計了通氣孔，保證各導管擋片之間是相互通氣的，3個部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內部結構一體打印連接風流導板，整個產品無焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉流動的，解決了傳動鑄造焊接成本高制作難的問題，從尾鼓平面走氣轉向立體流動走氣，使得整個排氣流動更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過程中雖然會遇到一些問題，但是在**終的結果呈現的過程中還是有著傳統行業技術不可取代的優勢的。醫療領域3D打印的應用越來越多，白令三維承接各種3D打印矯正器、假肢等案例。內蒙古手板打印哪里好
3D打印沙盤相比傳統的沙盤建造，這種方式跟快捷、效率更高，做3D打印沙盤就來白令三維。內蒙古手板打印哪里好
在傳統制造業，企業需要根據客戶需求確定工廠規模和生產線，還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數量、運輸成本等一系列生產因素，以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風險，而建立在3D打印基礎之上的按需制造方式，有望改變傳統制造的產品交付方式，使工業產品制造更加智能。白令三維人員指出，隨著醫療、汽車、能源、航空航天等精細化產品制造要求的逐步顯現，輕量化設計將成為未來3D打印產業發展的重要方向。3D打印的零部件能夠實現減重，也是3D打印與普通產品制造工藝相比的一大優勢。新能源汽車、人工骨架、火箭載荷的減重，很有可能成為各國重點研究的內容。值得注意的是，3D打印材料的發展與高附加值定制化需求的挖掘，將成為整個3D打印市場規模進一步擴張的兩大動力，低價格、高質量，也逐漸成為了3D打印生產服務的主流要點。2020年，品質優良的工業級3D打印機將為工業產品制造提供更多助力。白令三維長期深耕于3D打印領域，對手板制作有著很強的技術積累，在業界有著很好的口碑，您如果有手板打印的需求歡迎聯系我們！內蒙古手板打印哪里好
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