即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚30～40cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平長度限制在5m以內。c.混凝土采用4～5臺插入式振動器振搗，其中兩臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后由下而上再振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。d.混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量沁水，可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到后時，改變混凝土的澆筑方向，回向澆筑與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。e.澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。f.混凝土澆筑完后初凝前，在混凝土上面先蓋一層彩條布，再蓋草袋一層，進行保濕養護。根據測溫情況。常見的樁基礎一般有預制混凝土實心樁。平頂山高樓樁基礎施工圖
按設計及規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。3樁基混凝土強度應符合設計要求和施工規范的規定。成孔深度、沉渣厚度符合設計要求，采用沉錘法進行測量，當沉渣厚度超過設計要求時，應進行清渣。4澆筑后的樁頂標高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。5允許偏差及檢驗方法應符合設計及規范要求，樁基質量檢測應委托第三方按相關標準要求進行。樁基終孔驗收及質量檢測：1樁基質量檢測及驗收：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。，根據芯樣判斷混凝土質量情況，并做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。≤15米時可采用低應變動力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進行檢測。當樁長大于15米時應采用超聲波透射法進行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。聲測管埋設數量應符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時應間距均勻。預應力管樁施工完成后，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。2樁基驗收程序規定：、養護齡期滿足28ｄ要求后，按規定進行樁基檢測并提交檢測報告，各施工、監理、勘察設計和項目部相關人員參加。信陽工地樁基礎施工方案如果標高在土層下，就需要送樁。
"鋼板樁基礎施工"詳細描述：鋼板樁基礎施工前準備：1、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用**的吊具。3、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。
主要施工方法二、擬投入的主要施工機械三、勞動力計劃安排四、確保工程質量的技術組織措施五、確保安全文明生產的技術組織措施六、確保工期的技術組織措施七、施工總進度表或施工網絡圖八、確保報價完成工程建設的技術和管理措施九、施工總平面布置圖附表一擬投入本工程的主要施工設備附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四施工總平面圖附表五計劃開、竣工日期和施工進度網絡表主要施工方法節、工程概況1.工程簡介2.工程目標工期要求為工程一次性驗收達到國家現行規范要求的合格質量標準。第二節、施工部署項目組織機構公司決定在該工開展方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、環保、信息管理、成本管理等負責，并配備強有力的施工力量，確保履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同項目組織機構見下圖項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業施工隊進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目部執行公司通過的ISO9001-2000質量保證體系和全員安全管理。強化施工調度，實現一元化施工調度指揮。當受到擠壓、撞擊容易破碎。
并使之符合圖紙尺寸，籠體完整牢固。鋼筋籠采用吊車安裝，由于鋼筋籠較長，故擬采用分段綁扎。隨籠體豎直進入孔內的過程中，把想鄰段牢固焊接，使之成為一個整體。孔壁四周設置3~4根“耳環”，以保證設計的保護層厚度，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。(9)拼裝檢查導管，安裝導管。導管直徑Ф25cm，采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，檢查導管并作水壓承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水、漏氣。(10)灌注水下砼，鋼筋籠安裝就位及導管安裝好后，立即開始灌注砼混合料，并應連續進行，使澆注工作一氣呵成，及時填寫灌注砼施工記錄。砼混合料拌制采用兩臺砼拌合機同時進行拌制。在砼的灌注過程中，導管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量鉆孔內砼頂面的位置，以保證導管在砼內埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂標高要比設計標高高出不小于80cm。(11)灌注工作完成后，即可拆除護筒。(12)鑿除樁頂預加高度的砼。(13)樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后才能開始。鉆孔灌注施工，人放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴格按照技術規范及圖紙要求進行檢查。樁帽下還需墊上軟木或其它緩沖材料。平頂山機械樁基礎施工規范要求
一般來說，一根預制樁壓入地面還剩1m左右，就要接樁。平頂山高樓樁基礎施工圖
并保證管內有一定高度的混凝土。（4）混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。2．鉆孔擴底（1）鉆桿應保持垂直穩固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。（2）鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。（3）灌注混凝土時，次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1．5m。3．人工挖孔（1）人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。（2）挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑1200～2000mm，大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。（3）采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；上下節護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢；應根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2．5MPa后進行。’（4）挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點1．鋼筋籠加工應符合設計要求。平頂山高樓樁基礎施工圖