起爆危險環(huán)境中不準明敷絕緣導線。必須采用鍍鋅厚壁鋼管布線。 鋼管、附件、電氣設備之間，應采用螺紋連接。其有效的嚙合扣數：DG25mm以下時，≥5扣；DG32mm以上時，≥6扣。錐管螺紋為5扣。1區(qū)內應用鎖緊螺母并壓緊，螺紋連接部分涂鉛油及磷化膏。 起爆危險環(huán)境在下列場所應安裝隔離密封盒，以防止管路起爆時產生較大壓力。 a）當防爆電氣設備的引入裝置無隔離密封件時導線引向引入裝置前的管件處； b）直徑50mm以上的鋼管距接線箱45cm處，及直徑50mm以上鋼管每隔15m處； c）相鄰的起爆危險環(huán)境1區(qū)、2區(qū)之間；1區(qū)2區(qū)與相鄰的非危險環(huán)境之間。 d)隔離密封盒內充填粉劑密封填料，其填充寬度應大于鋼管內徑，較小應大于16mm。當鋼管中含有三根以上絕緣導線時，其絕緣導線總截面積不得超過鋼管截面積的40%。防爆電氣設備應有連接件與外部電路相連，但電氣設備在制造中有長久引入電纜者除外。江蘇防爆控制系統廠
粉塵防爆配電箱也不可以用于氣體性起爆危險場所。 因為粉塵防爆配電箱只是外殼防護等級較高而已，并不能阻止起爆性氣體進入其殼內，又無隔爆、增安等防爆措施，所以這兩種防爆配電箱決不能換用。 氣體防爆和粉塵防爆的國家標準不同: a.“起爆性氣體環(huán)境”根據電氣防爆國家標準GB3836，應采取氣體防爆措施。 b“起爆性粉塵環(huán)境”根據電氣防爆國家標準GB12476，對易燃易爆粉塵采取措施，主要是防護。 注:常見的防爆配電箱多為氣體防爆，防爆等級為Exd II BT4或Exd II CT4。適用范圍為1區(qū)和2區(qū)的危險氣體。粉塵配電箱防爆等級為EX tD A21 IP65 T80℃，適用范圍為20區(qū)粉塵。除了20區(qū)，還有21區(qū)和22區(qū)。金華防爆控制系統生產公司防爆型電氣設備標準的結構有隔爆型、增安型、正壓型、充沙型、本質安全型和充油型。
由于防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業(yè)設備有極大的區(qū)別。 一般工業(yè)設備只要保證產品制造的質量滿足要求，用戶安裝使用后就基本能夠保證質量。 防爆電氣設備不只要保證在制造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備制造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各占有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。 所以，要考慮充分在使用過程中造成的防爆安全性能失效問題。
防爆控制系統的各個參數： 工作時間，是指防爆電器設備在負載時間的使用狀態(tài)。 連續(xù)工作方式，實際上是指在一定的負載下，溫升達到規(guī)定值以后，仍繼續(xù)運行。 短時工作方式，是指在一定的負載下，防爆電器設備在溫升尚未達到較高規(guī)定值的范圍內，運行到規(guī)定時間后，應停止，等到設備溫度巳下降到與環(huán)境溫度相等時再起動。 斷續(xù)工作方式，是指在一定的負載下，防爆電器設備在溫升尚來達到較高規(guī)定值范圍內，運行到某段時間后，停止，在未降到與環(huán)境溫度相等時，可再次在同一負載下運行，以后可以不規(guī)則的時間間隔反復工作。反復工作方式，是指運行期和停上期作為一個周期，為反復工作方式。防爆電器設備會受周圍環(huán)境影響而產生變化。
防爆電氣設備按其防爆原理的不同而分為不同的防爆形式。隔爆型防爆電氣設備是具有能承受內部起爆性氣體混合物的起爆壓力，并阻止內部的起爆向外殼周圍起爆性混合物傳播的外殼的電氣設備。顯然其防爆性能與外殼防護等級無關，國家標準對其外殼防護等級并無特別要求，只要滿足電機及低壓電器外殼防護等級要求即可，但對其外殼的材質和機械強度作了嚴格的規(guī)定。增安型防爆電氣設備是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃起爆性混合物的高溫的設備結構上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電氣設備。而本質安全型防爆電氣設備（多見于小型弱電設備）是全部電路為在規(guī)定的故障狀態(tài)下產生的電火花和熱效應均不能點燃規(guī)定的起爆性混合物的電氣設備。這兩種防爆電氣設備或是不產生火花和高溫，或是產生的火花和熱效應不足以點燃起爆性混合物，顯然其防爆性能也與外殼防護等級無關，因此國家標準對其外殼防護等級也無特別要求。常見的防爆配電箱多為氣體防爆。溫州防爆控制系統哪家優(yōu)惠
防爆電氣設備不只要保證在制造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當。江蘇防爆控制系統廠
不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝，以較常用的鋁合金材料外殼而言，通常加工工藝有金屬型鑄造以及壓力鑄造等方式。 壓力鑄造是一種在壓鑄機柱塞的高壓作用下，使合金溶液高速進入金屬型模具型腔、充型并凝固冷卻的快速鑄造方法。壓力鑄造的優(yōu)點是:鑄件的尺寸精度和表面粗糙度高，組織致密，晶粒較細，機械性能好。但壓力鑄造也存在明顯的缺點:不適宜生產結構形狀復雜的鑄件，設備投資大，對于小批量或中批量生產不適用。此外，由于壓鑄速度高，內部組織中易存在氣孔和小孔。而根據我國國家標準要求，防爆結合面必須進行車削加工。根據實踐經驗，采用壓鑄方式生產制造的防爆外殼，其防爆結合面經車削加工后出現小孔、氣孔等缺陷的比例較大的。江蘇防爆控制系統廠
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