廣東防爆控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠

不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝，以較常用的鋁合金材料外殼而言，通常加工工藝有金屬型鑄造以及壓力鑄造等方式。 壓力鑄造是一種在壓鑄機(jī)柱塞的高壓作用下，使合金溶液高速進(jìn)入金屬型模具型腔、充型并凝固冷卻的快速鑄造方法。壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)是:鑄件的尺寸精度和表面粗糙度高，組織致密，晶粒較細(xì)，機(jī)械性能好。但壓力鑄造也存在明顯的缺點(diǎn):不適宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的鑄件，設(shè)備投資大，對(duì)于小批量或中批量生產(chǎn)不適用。此外，由于壓鑄速度高，內(nèi)部組織中易存在氣孔和小孔。而根據(jù)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆結(jié)合面必須進(jìn)行車削加工。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用壓鑄方式生產(chǎn)制造的防爆外殼，其防爆結(jié)合面經(jīng)車削加工后出現(xiàn)小孔、氣孔等缺陷的比例較大的。不同的可燃性氣體混合物環(huán)境對(duì)防爆燈的防爆等級(jí)和防爆形式有不同的要求。廣東防爆控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠

一般情況下，采購(gòu)防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量好壞，會(huì)直接影響到安裝質(zhì)量和整個(gè)工程的防爆安全技術(shù)水平。為保證建筑工程的安全施工和交付，首先要對(duì)安裝的電氣設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的源頭檢驗(yàn)，確保電氣設(shè)備符合使用要求。 (注：防爆電器設(shè)備的驗(yàn)收，可以邀請(qǐng)或直接委托專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，也可以由具有一定防爆專業(yè)技能的企業(yè)設(shè)備管理人員單獨(dú)進(jìn)行) 驗(yàn)收采購(gòu)設(shè)備時(shí)，至少應(yīng)包括下列活動(dòng)： 1、驗(yàn)證防爆合格證是否有效，是否有產(chǎn)品適用性。 2、核對(duì)產(chǎn)品銘牌上的信息與證書是否一致。 3、根據(jù)防爆裝置的外觀特征和部分可觀察到的結(jié)構(gòu)特征，判斷其是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。 4、設(shè)備安裝是否正確，所需附件或附件是否齊全。河北防爆設(shè)備控制系統(tǒng)價(jià)錢多少在危險(xiǎn)環(huán)境中使用的電氣設(shè)備時(shí)都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證的具有防爆性能的產(chǎn)品。

防爆方法： 起爆是物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)變化，突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。 防止起爆的產(chǎn)生必從三個(gè)必要條件來(lái)考慮，限制了其中的一個(gè)必要條件，就限制了起爆的產(chǎn)生。 （1）預(yù)防或較大限度地降低易燃物質(zhì)泄漏的可能性； （2）不用或盡量少用易產(chǎn)生電火花的電器元件； （3）采取充氮?dú)庵惖姆椒ňS持惰性狀態(tài)。　　 防止化工廠、煉油廠中起爆性和易燃性的物質(zhì)可能引起的起爆。 　　 設(shè)備和管道因密封不良而引起起爆性或易燃性物質(zhì)外逸，遇到儀表的電氣接點(diǎn)和電氣設(shè)備短路時(shí)形成的火花，都可能引起起爆或燃燒（見(jiàn)起爆極限）。

總線的系統(tǒng)驗(yàn)證檢查： 本質(zhì)安全型現(xiàn)場(chǎng)總線安裝后，安裝人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行以下的系統(tǒng)驗(yàn)證檢查。 ①所有安裝在現(xiàn)場(chǎng)總線的防爆電器設(shè)備的參數(shù)，例如額定電壓、額定電流、較大內(nèi)部電容和較大內(nèi)部電感是否符合相應(yīng)的要求。 ②所有安裝在現(xiàn)場(chǎng)總線的防爆電器設(shè)備的防爆型式(例如“i”型)、防爆級(jí)別(ⅡA級(jí)、ⅡB級(jí)、lI C級(jí))、溫度組別(T1組、T2組、，T3組、T4組、T5組或T6組)和設(shè)備保護(hù)級(jí)別(例如，“ia”級(jí)、“ib”級(jí)或“ie”級(jí))是否符合相應(yīng)要求。 ③現(xiàn)場(chǎng)總線總的防爆安全水平;所有防爆電器設(shè)備是否符合防爆安全水平要求。 ④現(xiàn)場(chǎng)總線用電纜的相關(guān)參數(shù)，例如型號(hào)、長(zhǎng)度、電纜電阻、電纜電容、電纜電感并核算電纜長(zhǎng)度。 ⑤現(xiàn)場(chǎng)總線上的所有接線端子和所有防爆電器設(shè)備上的接線端子是否與地隔離，是否與其他電源隔離。 ⑥接地。 檢驗(yàn)人員應(yīng)該將上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的所有數(shù)據(jù)記錄完整，并存入有關(guān)的技術(shù)檔案中。具有雙重絕緣的防爆電氣設(shè)備及金屬管布線的電氣設(shè)備不必進(jìn)行等電位連接。

現(xiàn)行的防爆電氣設(shè)備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無(wú)火花型、澆封型、氣密性和特殊型等十種類型。 1.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備：全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。所謂本質(zhì)安全電路是指：在規(guī)定條件下，在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下，產(chǎn)生電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃起爆性混合物的電路。該型設(shè)備的標(biāo)志為“i”（分ia，ib兩類）。 2.正壓型電氣設(shè)備：具有正壓外殼的電氣設(shè)備稱為正壓型電氣設(shè)備。所謂正壓外殼是指向外殼內(nèi)注入保護(hù)性氣體，保持內(nèi)部保護(hù)性氣體的壓力高于周圍起爆性環(huán)境的壓力，以阻止外部起爆性混合物進(jìn)入殼內(nèi)的外殼。該型設(shè)備的標(biāo)志為“P”。 3.澆封型：將導(dǎo)電部件澆封在澆封劑中，與危險(xiǎn)氣體隔離的電氣設(shè)備，稱為澆封型電氣設(shè)備。其標(biāo)志為“m”。 4.氣密型：采用完全密封的金屬外殼，與危險(xiǎn)氣體隔離的電氣設(shè)備，稱為氣密性電氣設(shè)備。器標(biāo)志為“h”。鋼管、附件、防爆電氣設(shè)備之間，應(yīng)采用螺紋連接。無(wú)錫防爆設(shè)備控制系統(tǒng)廠家

起爆性環(huán)境用電氣設(shè)備按其較高表面溫度劃分為T1-T6組別。廣東防爆控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠

防爆電磁啟動(dòng)器的使用注意事項(xiàng)： (1)起動(dòng)器出廠時(shí)，均按額定電壓為1140V進(jìn)行接線，若起動(dòng)器工作在660V電壓系統(tǒng)中。須將起動(dòng)器內(nèi)的控制變壓器的原繞組抽頭1140V端子上的連線拆開，將此線改接至660V端子、上，并將保護(hù)上的波段開關(guān)打在660V上。 (2)起動(dòng)器內(nèi)部控制電路的導(dǎo)線均采用耐壓為500V的RV型絕緣導(dǎo)線，其中本質(zhì)安全型電路的導(dǎo)線為藍(lán)色，使用及維修時(shí)，不得隨意更換導(dǎo)線的規(guī)格及顏色，也不能改變導(dǎo)線的布置。 (3)本安電路外部連接電路的分布電容，電感值均不得超過(guò)本說(shuō)明書規(guī)定的數(shù)值。 (4)要定期檢查起動(dòng)器的隔爆結(jié)構(gòu)如隔爆面、隔爆間隙等。發(fā)現(xiàn)隔爆結(jié)構(gòu)有損壞時(shí)應(yīng)停止使用，隔爆面要定期涂防銹油。 (5)每班運(yùn)行前，應(yīng)先對(duì)起動(dòng)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作正常，顯示正確后， 再投入運(yùn)行。廣東防爆控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠

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