要滿足隔爆性能的要求，設計上必須具有下列特殊要求: 1.壓力重疊。當設計的隔爆外殼包含有幾個空腔時，設計時要避免小孔聯通，并目殼體內電氣元件布置要盡量緊湊，使之占用空間均勻分布，以免在試驗時產生壓力重疊(迭爆)現象。 2.聯鎖功能和警告。隔爆外殼上必須設計有聯鎖裝置，并且用一股工具不能解除其聯鎖功能，以防止在未斷開電源時開蓋，出現電氣事故，從而引起起爆危險，危及人身安全和礦井安全。在某些情況下，用警告牌來代替聯鎖，也能認為保證了使用方面的安全。 3.標志。隔爆外殼上必須有清晰長久的防爆標志和安全標志。我們常用的防爆燈的防爆形式有全隔爆型(d)和復合隔爆型(de)兩種。甘肅防爆設備控制系統廠家
在防爆電氣設備的維護中，應重視防爆電氣 設備外殼堅固檢查。如果防爆電氣設備在安裝、使用、維護過程中，因為其緊固件沒有擰緊，或者出現力矩失衡，會導致設備隔爆配合面間隙增大，降低其隔爆性能。因此，在設備安裝或者維修后，應采用力矩扳手對緊固件進行緊固，確保緊固件受力平均，達到以相關的技術要求 。在安裝、維護過程中，對外殼緊固情況，應作為維護工作的一個重點來做。同時，針對運行中的防爆設備，應定期對期密封情況進行檢查和維護，發現隔爆配合同不緊密的情況，應立即進行處理，保證設備外殼所有接縫的間隙，均小于化工生產中產生的可燃性氣體的安全間隙。確保可燃性氣體進行設備內部，被電氣火花燃爆后，火焰仍可限制在電氣設備外殼內部，不對外部生產設備，人身安全產生危害。泰州防爆控制系統企業防爆燈具在正常工作點亮的時候需要外加鎮流器驅動，沒有鎮流器的驅動光源是點不亮的。
防爆電氣系統的布線： 1）電纜及其附件的選型及設置應考慮機械損傷及化學腐蝕等的影響。 2）無護套的單芯電線（RV線），不能用作裝置及系統的布線。 3）防爆電氣設備未使用的引入裝置及通孔應用適合相關防爆型式的堵塞件進行堵封（本安型除外），應采用只用工具才能打開的堵塞件。 4）電氣線路從非危險環境穿過危險環境時，其金屬管路應有相應的隔離密封措施。 5）危險和非危險環境之間墻壁上穿過電纜或金屬管的開孔要密封。 6）危險環境中布線電纜不能有中間接頭。當不可避免時，在1區危險環境應在防爆盒內連接和分支；在2區危險環境應采用焊接后再用熱塑管或灌封接頭進行密封： 7）絞線終端接頭應用芯線套或定型端子壓接，但不能采用單獨錫焊連接方法。
關于電纜引入到隔爆型電氣設備時，須注意引入的方式和方法： 隔爆型電氣設備的引入方式分為：直接引入和間接引入兩種。這兩種引入方式中間接引入更安全可靠。 間接引入的目的主要是將隔爆外殼內的電氣元件與接線部分隔離開來，使得引入裝置（尤其是橡膠密封圈式引入裝置）——這一隔爆薄弱部分與點燃源——電氣部件隔離開來，提高安全性。這樣做的目的一是避免用戶安裝維修時誤操作造成電氣連接的錯誤，二是保證安裝維修后，隔爆性能的保證。日本國家尤其重視間接引入的方式，而反對直接引入。 對于引入的方式來將分為橡膠圈式和填料式，其中填料式更為安全。鋼材與銅材是礦用防爆電器的兩大主要原材料。
現行的防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、澆封型、氣密性和特殊型等十種類型。 1.本質安全型電氣設備：全部電路均為本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。所謂本質安全電路是指：在規定條件下，在正常工作或規定的故障狀態下，產生電火花和熱效應均不能點燃起爆性混合物的電路。該型設備的標志為“i”（分ia，ib兩類）。 2.正壓型電氣設備：具有正壓外殼的電氣設備稱為正壓型電氣設備。所謂正壓外殼是指向外殼內注入保護性氣體，保持內部保護性氣體的壓力高于周圍起爆性環境的壓力，以阻止外部起爆性混合物進入殼內的外殼。該型設備的標志為“P”。 3.澆封型：將導電部件澆封在澆封劑中，與危險氣體隔離的電氣設備，稱為澆封型電氣設備。其標志為“m”。 4.氣密型：采用完全密封的金屬外殼，與危險氣體隔離的電氣設備，稱為氣密性電氣設備。器標志為“h”。本質安全型防爆電氣設備不需要等電位系統連接。甘肅防爆設備控制系統廠家
防爆電器設備會受周圍環境影響而產生變化。甘肅防爆設備控制系統廠家
防爆電器外殼對材質的基本要求是:具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，導熱系數高，表面無靜電，加工性能優越等。目前，國外一些先進國家在制造小型電器防爆外殼時所使用的材質主要是黃銅。由于我國銅資源稀缺，所以生產這類電器外殼所使用的材料一般有:鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。在國家標準GB3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發展的方向。甘肅防爆設備控制系統廠家
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