粉塵防爆配電箱也不可以用于氣體性起爆危險場所。 因為粉塵防爆配電箱只是外殼防護等級較高而已，并不能阻止起爆性氣體進入其殼內，又無隔爆、增安等防爆措施，所以這兩種防爆配電箱決不能換用。 氣體防爆和粉塵防爆的國家標準不同: a.“起爆性氣體環境”根據電氣防爆國家標準GB3836，應采取氣體防爆措施。 b“起爆性粉塵環境”根據電氣防爆國家標準GB12476，對易燃易爆粉塵采取措施，主要是防護。 注:常見的防爆配電箱多為氣體防爆，防爆等級為Exd II BT4或Exd II CT4。適用范圍為1區和2區的危險氣體。粉塵配電箱防爆等級為EX tD A21 IP65 T80℃，適用范圍為20區粉塵。除了20區，還有21區和22區。對保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。杭州防爆設備控制系統生產工藝
要滿足隔爆性能的要求，設計上必須具有下列特殊要求: 1.壓力重疊。當設計的隔爆外殼包含有幾個空腔時，設計時要避免小孔聯通，并目殼體內電氣元件布置要盡量緊湊，使之占用空間均勻分布，以免在試驗時產生壓力重疊(迭爆)現象。 2.聯鎖功能和警告。隔爆外殼上必須設計有聯鎖裝置，并且用一股工具不能解除其聯鎖功能，以防止在未斷開電源時開蓋，出現電氣事故，從而引起起爆危險，危及人身安全和礦井安全。在某些情況下，用警告牌來代替聯鎖，也能認為保證了使用方面的安全。 3.標志。隔爆外殼上必須有清晰長久的防爆標志和安全標志。蘇州防爆控制系統哪里有隨著我國經濟建設高速發展，工業生產規模日益增大，防爆問題顯得更為重要。
防爆電氣設備是按國家標準設計制造的，在規定條件下不會引起周圍起爆性環境起爆的電氣設備。煤礦井下有瓦斯、煤塵，為了防止發生起爆，一方面要限制它們在空氣中的含量；另一方面要杜絕一切能夠點燃瓦斯、煤塵的點火源和危險溫度。電氣設備正常運行或事故狀態下可能出現火花、電弧、熱表面和熱顆粒等，它們都可能成為點燃礦井和煤塵的點火源。因此，煤礦井下使用防爆電氣設備對防止瓦斯、煤塵引燃和起爆事故具有十分重要的意義。 由于防爆電氣設備在化工生產過程中，不可避免出現危險化學品對其產生腐蝕作用，還有風吹日曬、惡劣氣象條件等，如果防爆電氣設備不能及時進行維護作業，其防爆安全性能必將較大降低。這也是某些化工企業生產過程中發生起爆事故的主要隱患之一。因此，在日常的維護中，發現防爆電氣設備出現腐蝕情況的，應及時對其采取相應的措施，必要時，更新設備。同時，對于電氣設備的線路維護中，一方面應注意其線纜破損情況的定期檢查和檢測。另一方面，也必須重視電纜引入口的密封狀況，保證密封圈與電纜之間、密封圈與引入口內壁之間沒有間隙，確保符合相應的法規標準，起到隔爆防爆的目的。
防爆電器外殼對材質的基本要求是:具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，導熱系數高，表面無靜電，加工性能優越等。目前，國外一些先進國家在制造小型電器防爆外殼時所使用的材質主要是黃銅。由于我國銅資源稀缺，所以生產這類電器外殼所使用的材料一般有:鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。在國家標準GB3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發展的方向。防爆設備的金屬外殼與電氣配線金屬管路應構件組成等電位連接體。
防爆的基本原理： 現代用于工業生產的可燃物種類繁多，數量龐大，而且生產過程情況復雜，因此需要根據不同的條件采取各種相應的防護措施。從起爆破壞力的形成來看，起爆一般需要具備5個條件： ⑴提供能量的可燃性物質（釋放源）； ⑵輔助燃燒的助燃劑（氧化劑）； ⑶可燃物質與助燃劑的均勻混合； ⑷混合物放在相對封閉的空間（包圍體）； ⑸有足夠能量的點火源。 上述條件中的點火源、可燃物質和助燃劑是燃燒起爆的三要素，防爆技術就是根據這些起爆條件，采取相應的技術措施和管理措施，達到預防事故的目的。防爆型電氣設備是通過隔爆外殼來實現防爆安全的。蘇州防爆控制系統哪里有
鋼材與銅材是礦用防爆電器的兩大主要原材料。杭州防爆設備控制系統生產工藝
我**爆電器起步于 50 年代，至今已經歷了 60 多年的發展歷程，現已形成了較完整的科研、設計、標準、制造和檢測體系。近十年，隨著我國經濟快速發展，我國對能源的需求日益增長，這就造成了煤炭、石油、化工行業經營狀況明顯好轉。同時，煤炭、石油、化工行業對安全生產和生產效率越來越重視，對防爆電器產品的需求量大幅增加，這種市場需求促成了防爆電器行業的快速發展，年增長幅度持續保持在 20%以上。 隨著煤炭行業的不斷調整，部分實力不強、技術研發能力弱的中小型企業將在行業洗牌中遭到淘汰，行業整體市場集中度將得到提升。企業將向規?；?、大型化發展。杭州防爆設備控制系統生產工藝
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