河源氯堿化工特種濃縮

   煤化工行業的高氨氮廢水處理一直是環保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使濃水體積減少 80% 以上，淡水可回用于生產工藝。某煤化工企業引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發結晶得到工業鹽，實現了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業創造了額外的經濟收益。弘盛特種濃縮服務靈活，租賃、分期滿足多樣需求 。河源氯堿化工特種濃縮

   染料行業的高色度廢水處理一直是行業難題，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質，再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮，使清液達到回用水標準，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產企業應用該技術后，廢水的色度去除率達 99% 以上，COD 去除率達 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。欽州化工冶金特種濃縮弘盛特種濃縮設備耐腐蝕材質，適應強酸堿廢水處理環境。

    紡織印染行業的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現清潔生產具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節 + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統先對廢水進行中和調節，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產水。某印染企業應用該技術后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產水回用于印染工序，每年節約用水量數十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產成本，實現了印染廢水的資源化利用和零排放目標。

    特種濃縮技術在貴金屬回收領域的應用，為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發的貴金屬特種濃縮系統，采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝，先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子，再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮，得到高純度的貴金屬單質。某電子廢棄物處理企業應用該技術后，貴金屬的回收率達 99.9% 以上，純度達到 99.99%，可直接作為原料銷售，每年創造經濟效益數千萬元，同時減少了貴金屬資源的浪費和環境風險，符合循環經濟發展要求。特種濃縮設備能耗低，運行成本可控，減輕企業負擔。

   電子行業的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產的重要環節，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產過程中，清洗工序產生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統對處理后的水進行深度凈化，使其達到超純水標準回用于生產。某半導體企業應用該技術后，水資源回用率達 95% 以上，每年節約用水量數十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現了水資源的循環利用和成本節約。皮革廢水特種濃縮，鉻資源回收，污泥量大幅減少 。崇左有機酸特種濃縮

弘盛特種濃縮方案，為企業解決環保與成本雙重難題 。河源氯堿化工特種濃縮

    石油煉化行業的含油廢水處理與資源回收對安全生產和環境保護至關重要，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發濃縮” 的工藝路線。系統先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物，通過多效蒸發對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類回收率達 98% 以上，產水回用于循環水系統，每年節約用水量近百萬噸，同時減少了含油危廢的產生量，為石油煉化行業的綠色發展提供了可靠的技術保障。河源氯堿化工特種濃縮