生產追溯系統系統分析功能有：設備分析——對生產設備和工具利用率、故障情況進行分析，了解設備的運行狀態，為提高設備的利用率提供依據。產品分析——統計分析產品在生產過程的數據，獲得產品生產用時、不良產品、維修次數等分析數據，為提高產品質量和效益提供分析依據。人力與工時分析——從人力資源的角度，分析生產效益，為提高生產能力提高數據。監控報告——對生產過程、有關數據進行監控，找到遺漏、差錯的環節或人員，及時改進，例如生產進度提示監控、設備故障報警、缺料/錯料的報警、質量預警等。物料分析——對物料生產狀況、狀態進行分析，分析物料的質量情況，對物料進行追蹤等。生產追溯系統從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別。浙江智能工廠生產追溯系統廠商
生產追溯系統企業存在問題操作工人稱量行為不受控，經常出現多稱量、少稱量、漏稱量等質量問題。追溯數據不科學，基本使用紙質單據手寫完成。原料使用軌跡無法實現準確定位，不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。稱量效率偏低下，復核工作量巨大。追溯成本高昂，不單涉及大批產品召回，品牌口碑影響巨大。企業關鍵收益在線質量監控，確保每個環節出來的產品都是合格的，提升產品質量。電子化數據追溯流程實現，數據記錄傳送自動化、簡單化。精確管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費。自動化配料設備應用，配料環節的生產效率大幅提升。完整詳細的記錄投料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產當時的實際情況。浙江智能工廠生產追溯系統廠商生產追溯系統原材料的批次或包裝箱號來源于供應商。
生產追溯系統中的任務單進度管理可以顯示每一個未完成的任務單下每臺產品的當前狀態，統計任務單下處于每個站點的產品數量、生產各環節的實際工時，使進度管理一目了然。該追溯系統軟件具有高度的靈活性及可擴展性，用戶可根據新產品或工藝線路的實際需求，自定義修改站點、裝配器件、標準工時等設置。積極推進食品生產電子追溯系統建設，進一步提升了食品安全信息化監管水平。消費者通過互聯網或移動終端查詢產品的信息，一方面有助于消費者及時了解所購產品質量狀況，另一方面也將倒逼食品生產企業不斷提高產品質量，保證食品安全，從而達到食品安全社會共治的長遠目標。
從實施角度來考慮，精確生產追溯系統的實施方式很多，一般做精確追溯需要在每生一個產品時，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(單個追溯)；當然還有一種方式是嚴格按WO(工單)生產，所有配送物料批次一致，數量一一同生產產品所需數量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實現。當然采集批次或SN號的方法也會為人工和自動兩種，具體要結合生產線的實際自動化程度、成本承受能力來定。從追溯的數量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產品的零部件全部一一掃描原材料批次，實現追溯；還有一種是單掃描部分零部件的批次來實現追溯。數據采集階段生產追溯系統要做的工作其實就是原材料批次或原材料包裝箱號的采集。
生產追溯系統-AQL動態檢驗傳統的抽檢方式通常是由生產用戶將生產出來的產品批量送至QA檢驗處，QA檢驗人員根據WI文件的要求，確定抽檢數量并進行抽檢，這種方式存在以下缺點：人為干預的因素太多，沒有標準可言。檢驗人員可能會按照順序依次從一個個產品開始檢驗，導致分布不均勻。判定結果不嚴謹。判退工序不明確。系統采用“動態檢驗”的方式進行抽檢，由系統根據AQL水準以及檢驗等級(正常，加嚴，放寬)自動生成檢驗批次并確定樣本數量，同時定位到每一個需要抽檢的序列號，整個過程完全由系統生成，使抽檢變得更隨機、有效避免人為提前準備行為，提升檢驗人員效率，減少等待時間。結合生產追溯系統消費者的掃碼，自動識別竄貨的區域。廣東條碼生產追溯系統哪個軟件好
生產追溯系統事后也可以對產品進行追溯。浙江智能工廠生產追溯系統廠商
為什么需要做生產追溯系統?國家已頒布相應法規，企業被迫建立追溯體系，農產品追溯已成行業標準，企業需趕上時代要求，企業需通過建立追溯體系增強消費者對產品的信任度，企業無法配合當地我們的要求建立農產品信息數據資源庫，農產品全生命周期追溯系統是以現代流通方式為基礎，運用信息技術手段，嚴格按照國家相關規定制定的全流程追溯體系。農產品追溯系統實現農產品從原料種植、養殖、生產加工、包裝物流、直到消費者手中的信息自動錄入，打通農產品生產、加工、流通整個流程，形成一個完善的來源可追溯，去向可查證、責任可追究的安全信息追溯閉環。同時在實施方面要成本可控、操作簡單，在信息管理方面，可以實時監控加工廠的生產進度、發貨情況、竄貨查詢監控等。浙江智能工廠生產追溯系統廠商
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